一种涡卷弹簧的成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡卷弹簧的成型设备，属于弹簧加工设备技术领域。它解决了现有涡卷弹簧的成型设备无法生产变扭力涡卷弹簧的技术问题。本涡卷弹簧的成型设备包括机架和用于存储簧片原料的放料盘，放料盘转动配合于机架上，机架上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆，放料盘和成型顶杆之间的机架上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮和凸轮，凹轮沿周向具有呈环形的凹槽，凸轮沿周向具有能够嵌入凹槽内并与凹槽形状相适配的环形凸棱，且凸棱与该凹槽的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙，自放料盘朝成型顶杆依次排布的若干凹轮的凹槽深度依次增大。本涡卷弹簧的成型设备可实现可调扭力涡卷弹簧的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种涡卷弹簧的成型设备
本技术属于弹簧加工设备
，涉及一种涡卷弹簧的成型设备。
技术介绍
平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。涡卷弹簧在各行各业具有广泛的运行，因而如何通过机械实现其批量生产也成为研究的对象。如申请公布号为CN101020291A的中国专利公开一种涡卷弹簧自动成型设备，包括依次设置的盘式送料架、定长送料装置、带冲模的冲床、高频退火装置、送料机构、卷曲机、成型装置、送钩装置、弯钩装置及置于卷曲机旁的卸料装置、接料装置、收集装置及控制系统。上述设备能够实现涡卷弹簧的自动生产。现有涡卷弹簧的扭力均是与其曲率半径呈反比的，而申请人研发出能够在制造前可针对调节各部位扭力的涡卷弹簧，属于领域内此前未有的产品构思，为实现该可调扭力涡卷弹簧的加工需要研发一种新的生产设备。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种涡卷弹簧的成型设备，本技术所要解决的技术问题是：如何实现可调扭力涡卷弹簧的加工生产。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种涡卷弹簧的成型设备，包括机架和用于存储簧片原料的放料盘，所述放料盘转动配合于所述机架上，所述机架上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆，其特征在于，所述放料盘和所述成型顶杆之间的机架上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮和凸轮，所述凹轮沿周向具有呈环形的凹槽，所述凸轮沿周向具有能够嵌入所述凹槽内并与凹槽形状相适配的环形凸棱，且凸棱与该凹槽的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙，自所述放料盘朝所述成型顶杆依次排布的若干所述凹轮的凹槽深度依次增大。机架用于为各部件提供支撑，设置放料盘转动配合于机架上，这样转料盘通过自行转动可实现簧片的放出，设置成型顶杆使簧片输出后最终与其顶靠并变形弯曲，同时成型顶杆外移并调整角度可实现簧片不断卷绕最终成型涡卷弹簧。通过在放料盘和成型顶杆之间设置两两轮面正对的多组凹轮和凸轮，在凹轮的外周面设置环形的凹槽，在凸轮的外周面设置能嵌入凹槽内并与凹槽形状适配的环形凸棱，在凸棱和凹槽的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙，这样在生产时可使簧片原料依次通过凹轮和凸轮之间的成型间隙，根据成型间隙的形状使簧片通过后会在宽度方向的两侧边能形成不同程度的弯折，而凹轮上的凹槽深度沿输送方向依次变深，可使簧片宽度两侧边的翘起弯折程度逐渐稳定，弯折程度越大则该部分成型后对涡卷弹簧上该段的扭矩影响也越大，弯折程度的大小形成除曲率半径外的另一影响扭矩的因素，最终簧片挤出后与成型顶杆顶靠并弯曲成型，可实现涡卷弹簧不同位置的扭矩为曲率半径与原翘起弯折程度综合作用的结果，实现不同部位的可调效果，从而实现可调扭力涡卷弹簧的生产。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，所述机架上还转动连接有若干对用于引导和支撑簧片的导向轮，若干对所述导向轮位于所述放料盘和所述成型顶杆之间且沿水平方向依次排布，若干所述凹轮与若干对所述导向轮依次间隔排列。通过在机架上设置多对导向轮，使若干凹轮依次交替间隔设置在若干对导向轮之间，这样使经过成型间隙加工后的簧片在进入下组凹轮和凸轮之间前其挠度保持在更小的范围内，保证二次成型的顺畅。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，位于最接近所述放料盘的所述凹轮和所述成型顶杆之间的每对导向轮之间均形成供簧片通过的定位间隙，所述定位间隙的通过截面形状沿簧片输送方向与前方相邻的所述成型间隙的通过截面形状对应一致。通过在第一组凸轮和凹轮之后的每对导向轮之间设置与相邻成型间隙形状对应一致的定位间隙，这样经过成型间隙加工后具有一定翘边的簧片能与定位轮之间的定位间隙形成更好的定位和适配关系，使簧片的输送方向更精确稳定，保证更好的成型效果。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，最接近所述成型顶杆的凹轮与该成型顶杆之间具有若干对所述导向轮。通过进一步设置若干对导向轮对进入卷绕工序的簧片进行支撑，可进一步减小簧片的挠度对成型效果的影响。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，所述机架包括可滑动的调节部，所述凹轮或所述凸轮转动连接于所述调节部上，所述机架上设有能通过控制调节部滑动来调节所述成型间隙间距的驱动件。通过在机架上设置调节部，使凹轮或凸轮转动连接于调节部上，再在机架上设置控制凹轮和凸轮靠近或远离来调节成型间隙尺寸的驱动件，这样在生产过程中操作人员可通过驱动件操作调节部滑动实现凹轮与凸轮的接合程度，从而调控不同长度段的簧片通过成型间隙后的弯折程度，从而便于实现涡卷弹簧不同分段位置扭矩的调节。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，所述驱动件为调节螺栓，所述调节螺栓与所述机架相螺接，该调节螺栓的端部与所述调节部转动连接且轴向限位。通过设置驱动件为调节螺栓，使调节螺栓与机架相螺接，而调节螺栓的端部与调节部转动连接且轴向限位，这样在转动调节螺栓时可带动调节部相对机架运动，进而调整凹轮和凸轮之间的配合间距。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，所述驱动件为气缸或油缸。通过设置驱动件为气缸或油缸，气缸或油缸可直接控制调节部纤细滑动，效率更高。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，所述机架上固设有用于检测簧片移动长度的传感器一和传感器二，所述传感器一位于所述放料盘和最接近所述放料盘的所述凹轮之间，所述传感器二位于最接近所述成型顶杆的所述凹轮和成型顶杆之间。通过在机架上设置用于检测簧片移动长度的传感器一和传感器二，将传感器一设于放料盘和凹轮之间，传感器二设于凹轮和成型顶杆之间，这样在放料处和成型前分别进行运动长度发检测，利于对不同长度位置的扭力精确控制。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，所述凹轮和/或所述凸轮通过伺服电机驱动。通过设置伺服电机来作为驱动源，这样利于进一步实现簧片成型的精确控制。在上述的涡卷弹簧的成型设备中，所述机架上设有用于切断簧片的切刀，所述切刀位于最接近所述成型顶杆的所述凹轮和成型顶杆之间。通过在机架上的凹轮和成型顶杆之间设置切刀，切刀可将成型后的涡卷弹簧头部冲裁，保证后续生产有序进行。与现有技术相比，本技术的优点如下：本涡卷弹簧的成型设备通过在放料盘和成型顶杆之间设置两两轮面正对的多组凹轮和凸轮，在凹轮的外周面设置环形的凹槽，在凸轮的外周面设置环形的凸棱，在凸棱和凹槽的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙，这样在生产时可使簧片原料依次通过凹轮和凸轮之间的成型间隙，根据成型间隙的形状使簧片通过后会在宽度方向的两侧边能形成不同程度的弯折，而凹轮上的凹槽深度沿输送方向依次变深，可使簧片宽度两侧边的翘起弯折程度逐渐稳定，弯折程度越大则该部分成型后对涡卷弹簧上该段的扭矩影响也越大，弯折程度的大小形成除曲率半径外的另一影响扭矩的因素，最终簧片挤出后与成型顶杆顶靠并弯曲成型，可实现涡卷弹簧不同位置的扭矩为曲率半径与原翘起弯折程度综合作用的结果，实现不同部位的可调效果，从而实现可调扭力涡卷弹簧的生产。附图说明图1是本涡卷弹簧的成型设备的结构布局示意图。图2是靠近成型顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡卷弹簧的成型设备，包括机架(1)和用于存储簧片原料的放料盘(9)，所述放料盘(9)转动配合于所述机架(1)上，所述机架(1)上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆(3)，其特征在于，所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间的机架(1)上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮(4)和凸轮(5)，所述凹轮(4)沿周向具有环形的凹槽(41)，所述凸轮(5)沿周向具有能够嵌入所述凹槽(41)内并与凹槽(41)形状相适配的环形凸棱(51)，且凸棱(51)与该凹槽(41)的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙(6)，自所述放料盘(9)朝所述成型顶杆(3)依次排布的若干所述凹轮(4)的凹槽(41)深度依次增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡卷弹簧的成型设备，包括机架(1)和用于存储簧片原料的放料盘(9)，所述放料盘(9)转动配合于所述机架(1)上，所述机架(1)上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆(3)，其特征在于，所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间的机架(1)上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮(4)和凸轮(5)，所述凹轮(4)沿周向具有环形的凹槽(41)，所述凸轮(5)沿周向具有能够嵌入所述凹槽(41)内并与凹槽(41)形状相适配的环形凸棱(51)，且凸棱(51)与该凹槽(41)的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙(6)，自所述放料盘(9)朝所述成型顶杆(3)依次排布的若干所述凹轮(4)的凹槽(41)深度依次增大。


2.根据权利要求1所述的涡卷弹簧的成型设备，其特征在于，所述机架(1)上还转动连接有若干对用于引导和支撑簧片的导向轮(2)，若干对所述导向轮(2)位于所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间且沿水平方向依次排布，若干所述凹轮(4)与若干对所述导向轮(2)依次间隔排列。


3.根据权利要求2所述的涡卷弹簧的成型设备，其特征在于，位于最接近所述放料盘(9)的所述凹轮(4)和所述成型顶杆(3)之间的每对导向轮(2)之间均形成供簧片通过的定位间隙(7)，所述定位间隙(7)的通过截面形状沿簧片输送方向与前方相邻的所述成型间隙(6)的通行截面形状对应一致。


4.根据权利要求2或3所述的涡卷弹簧的成型设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永跃，
申请(专利权)人：浙江宏鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33