一种涡卷弹簧的成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种涡卷弹簧的成型设备，属于弹簧加工设备技术领域。它解决了现有涡卷弹簧的成型设备无法生产变扭力涡卷弹簧的技术问题。本涡卷弹簧的成型设备包括机架和用于存储簧片原料的放料盘，放料盘转动配合于机架上，机架上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆，放料盘和成型顶杆之间的机架上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮和凸轮，凹轮沿周向具有呈环形的凹槽，凸轮沿周向具有能够嵌入凹槽内并与凹槽形状相适配的环形凸棱，且凸棱与该凹槽的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙，自放料盘朝成型顶杆依次排布的若干凹轮的凹槽深度依次增大。本涡卷弹簧的成型设备可实现可调扭力涡卷弹簧的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种涡卷弹簧的成型设备
本专利技术属于弹簧加工设备
，涉及一种涡卷弹簧的成型设备。
技术介绍
平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。涡卷弹簧在各行各业具有广泛的运行，因而如何通过机械实现其批量生产也成为研究的对象。如申请公布号为CN101020291A的中国专利公开一种涡卷弹簧自动成型设备，包括依次设置的盘式送料架、定长送料装置、带冲模的冲床、高频退火装置、送料机构、卷曲机、成型装置、送钩装置、弯钩装置及置于卷曲机旁的卸料装置、接料装置、收集装置及控制系统。上述设备能够实现涡卷弹簧的自动生产。现有涡卷弹簧的扭力均是与其曲率半径呈反比的，而申请人研发出能够在制造前可针对调节各部位扭力的涡卷弹簧，属于领域内此前未有的产品构思，为实现该可调扭力涡卷弹簧的加工需要研发一种新的生产设备。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种涡卷弹簧的成型设备，本专利技术所要解决的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡卷弹簧的成型设备，包括机架(1)和用于存储簧片原料的放料盘(9)，所述放料盘(9)转动配合于所述机架(1)上，所述机架(1)上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆(3)，其特征在于，所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间的机架(1)上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮(4)和凸轮(5)，所述凹轮(4)沿周向具有环形的凹槽(41)，所述凸轮(5)沿周向具有能够嵌入所述凹槽(41)内并与凹槽(41)形状相适配的环形凸棱(51)，且凸棱(51)与该凹槽(41)的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙(6)，自所述放料盘(9)朝所述成型顶杆(3)依次排布的若干所述凹轮(4)的凹槽(...

【技术特征摘要】
1.一种涡卷弹簧的成型设备，包括机架(1)和用于存储簧片原料的放料盘(9)，所述放料盘(9)转动配合于所述机架(1)上，所述机架(1)上还设有用于控制簧片卷绕成型的成型顶杆(3)，其特征在于，所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间的机架(1)上沿水平方向依次转动连接有若干组轮面相对设置的凹轮(4)和凸轮(5)，所述凹轮(4)沿周向具有环形的凹槽(41)，所述凸轮(5)沿周向具有能够嵌入所述凹槽(41)内并与凹槽(41)形状相适配的环形凸棱(51)，且凸棱(51)与该凹槽(41)的内壁之间形成供簧片通过的成型间隙(6)，自所述放料盘(9)朝所述成型顶杆(3)依次排布的若干所述凹轮(4)的凹槽(41)深度依次增大。


2.根据权利要求1所述的涡卷弹簧的成型设备，其特征在于，所述机架(1)上还转动连接有若干对用于引导和支撑簧片的导向轮(2)，若干对所述导向轮(2)位于所述放料盘(9)和所述成型顶杆(3)之间且沿水平方向依次排布，若干所述凹轮(4)与若干对所述导向轮(2)依次间隔排列。


3.根据权利要求2所述的涡卷弹簧的成型设备，其特征在于，位于最接近所述放料盘(9)的所述凹轮(4)和所述成型顶杆(3)之间的每对导向轮(2)之间均形成供簧片通过的定位间隙(7)，所述定位间隙(7)的通过截面形状沿簧片输送方向与前方相邻的所述成型间隙(6)的通行截面形状对应一致。


4.根据权利要求2或3所述的涡卷弹簧的成型设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永跃，
申请(专利权)人：浙江宏鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33