一种闭环式自动热压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种闭环式自动热压设备，包括至少两台沿从左至右方向依次设置的热压机、多个规格相同的模具板、以及原料上料输送线、热压上料输送线、热压下料输送线和成品下料输送线，原料上料输送线连接热压上料输送线，热压上料输送线和热压下料输送线分设热压机两侧，热压下料输送线连接成品下料输送线。通过模具板沿输送线的依次传输，顺序完成上料、热压、下料操作，无需人工干预，提升了生产效率、良品率，相比采用人工显著地降低了生产成本；进一步地，通过模具板的循环输送，使得该设备形成闭环加工，无需额外的模具板的上料、下料操作，进一步降低了生产成本、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种闭环式自动热压设备
本技术是一种闭环式自动热压设备，属于热压加工

技术介绍
目前，在采用热压技术加工精密电子器件时，如由铜片和MIM件经热压制成的电子元件，通常采用人工将铜片和MIN件依次放入模具，然后将模具放入热压机热压成型，然后由人工将模具取出，再从模具上将成型产品取下。整个过程多次需要人工上料、下料，并且产品在上料时还对方向具有要求，这就使得人工劳动强度大、精确性要求高，既造成生产成本的升高，又造成不良率的升高，同时生产效率低下，难以满足生产需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种闭环式自动热压设备，以至少解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低的技术问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种闭环式自动热压设备，包括至少两台沿从左至右方向依次设置的热压机、多个规格相同的模具板、以及原料上料输送线、热压上料输送线、热压下料输送线和成品下料输送线，模具板呈方形，其在各输送线及热压机内均朝向相同方向，即模具板在各输送线及热压机内输送时仅平移、不旋转，以模具板再左右方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭环式自动热压设备，其特征在于：包括至少两台沿从左至右方向依次设置的热压机、多个规格相同的模具板、以及原料上料输送线、热压上料输送线、热压下料输送线和成品下料输送线，/n模具板呈方形，其在各输送线及热压机内均朝向相同方向，以模具板在左右方向上的宽度为第一宽度，以模具板在前后方向上的宽度为第二宽度，/n所述的原料上料输送线包括沿前后方向延伸的第一送料槽，第一送料槽由底板和四周的槽壁构成，第一送料槽的后端开口，第一送料槽的后端的开口内设置有向前推料的第一推料装置，第一送料槽在左右方向上的宽度与第一宽度相同，第一送料槽在前后方向上的长度是第二宽度的整数倍，第一送料槽的左侧壁和右侧壁的前端均设...

【技术特征摘要】
1.一种闭环式自动热压设备，其特征在于：包括至少两台沿从左至右方向依次设置的热压机、多个规格相同的模具板、以及原料上料输送线、热压上料输送线、热压下料输送线和成品下料输送线，
模具板呈方形，其在各输送线及热压机内均朝向相同方向，以模具板在左右方向上的宽度为第一宽度，以模具板在前后方向上的宽度为第二宽度，
所述的原料上料输送线包括沿前后方向延伸的第一送料槽，第一送料槽由底板和四周的槽壁构成，第一送料槽的后端开口，第一送料槽的后端的开口内设置有向前推料的第一推料装置，第一送料槽在左右方向上的宽度与第一宽度相同，第一送料槽在前后方向上的长度是第二宽度的整数倍，第一送料槽的左侧壁和右侧壁的前端均设置有宽度与第二宽度相等的开口，第一送料槽的左侧壁的所述开口内设置有向右推料的第二推料装置，第一送料槽的右侧壁的所述开口连接热压上料输送线的左端，
热压上料输送线设置于热压机的前侧，热压上料输送线包括沿自左至右方向输送物料的第一输送带和设置于第一输送带前后两侧的第一前挡板和第一后挡板，第一前挡板与第一后挡板之间的间距与第二宽度相同，
热压下料输送线设置于热压机的后侧，热压下料输送线包括沿自右至左方向输送物料的第二输送带和设置于第二输送带前后两侧的第二前挡板和第二后挡板，第二前挡板与第二后挡板之间的间距与第二宽度相同，
所述的热压机内部具有沿前后方向贯穿热压机的模具通道，模具通道的宽度等于所述第一宽度，模具通道内具有位于前侧的热压工位和位于后侧的出料工位，
第一后挡板和第二前挡板上均设置有连通各模具通道的开口，第一前挡板与各模具通道相对的位置处均设置有开口，第一前挡板的各开口内均设置有向后推料的第三推料装置，
第一输送带的上部设置有与各模具通道的右侧壁相平齐的第一电动升降板，第一电动升降板下降时，其阻挡第一输送带上的模具板的向右运动，
第二输送带的上部设置有与各模具通道一一对应的热压下料机械手，热压下料机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员：石安，陈世斌，刘小华，王银，陈建，刘仁龙，李天龙，陆鹏程，袁麒麟，李平，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51