本实用新型专利技术涉及一种多功能轻钢龙骨转角自动下料机，属于石膏板模块生产技术领域，具体包括机架的中部固定有T型固定架，T型固定架的两侧分别安装有切割油缸和裁切油缸，切割油缸和裁切油缸的活塞杆上均固定有压板，切割油缸的底部固定有轻钢龙骨切割模具，裁切油缸的下方固定有轻钢龙骨裁切模具，切割油缸用于驱动轻钢龙骨切割模具动作实现轻钢龙骨的定尺切割；裁切油缸用于驱动轻钢龙骨裁切模具实现轻钢龙骨的异型裁切，机架内还安装有液压油箱和液压泵及控制器，T型固定架的顶部固定有启停开关，控制器上还连接有两个脚踏开关，脚踏开关分别用于控制定尺切割油缸和裁切油缸，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，集切割裁切于一体，占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
多功能轻钢龙骨转角自动下料机
本技术涉及一种多功能轻钢龙骨转角自动下料机，属于石膏板模块生产
技术介绍
目前，石膏板模块在生产过程中，需要根据安装位置对轻钢龙骨进行切割和裁切。现有的轻钢龙骨在切割和裁切时，一般采用冲压机，同时需要准备两台，分别完成切割和裁切工作，操作不方便，并且占用空间大，成本也高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，集切割裁切于一体，占用空间小的多功能轻钢龙骨转角自动下料机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为多功能轻钢龙骨转角自动下料机，包括机架，所述机架的中部固定有T型固定架，所述T型固定架的两侧分别安装有切割油缸和裁切油缸，所述切割油缸和裁切油缸的活塞杆上均固定有压板，所述切割油缸的底部固定有轻钢龙骨切割模具，所述裁切油缸的下方固定有轻钢龙骨裁切模具，所述切割油缸用于驱动轻钢龙骨切割模具动作实现轻钢龙骨的定尺切割；所述裁切油缸用于驱动轻钢龙骨裁切模具实现轻钢龙骨的异型裁切，所述机架内还安装有液压油箱和液压泵及控制器，所述T型固定架的顶部固定有启停开关，所述控制器上还连接有两个脚踏开关，所述脚踏开关分别用于控制定尺切割油缸和裁切油缸。优选的，所述轻钢龙骨切割模具主要由活动块、固定块及导向块构成，两个所述导向块固定在机架上，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽上固定有限位板，所述活动块和固定块分别安装在导向槽内，所述活动块和固定块上均设置有多个龙骨插孔，所述活动块的两侧均设置有控制槽，所述导向槽的两侧分别设置有支撑凸台，所述支撑凸台插装在控制槽内，且支撑凸台和控制槽之间设置有支撑弹簧，所述活动块的顶部凸出固定块，底部与机架之间留有活动间隙。优选的，所述轻钢龙骨裁切模具主要由上固定板、上模具和下模具构成，所述上固定板的两侧固定有导向套，所述导向套内安装有导向柱，所述导向柱固定在机架上，所述导向柱上安装有复位弹簧，所述上模具固定在上固定板上，所述下模具固定在上模具的正下方，且固定在机架上。优选的，所述T型固定架的两侧还分别固定有传感器固定板，所述传感器固定板上水平安装有位置传感器，所述位置传感器与控制器相连接，所述位置传感器用于检测压板的位置。优选的，所述下模具的下方固定有下料导槽，所述下料导槽固定在机架上。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用在机架上安装轻钢龙骨切割模具和轻钢龙骨裁切模具，两套模具分别通过切割油缸和裁切油缸进行控制，可以同时完成切割和裁切作业，操作更加简单、方便，大大提高了工作效率；同时整个设备小巧、轻便，便于运输，占用空间也小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中活动块和固定块的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，多功能轻钢龙骨转角自动下料机，包括机架1，机架1的中部固定有T型固定架2，T型固定架2的两侧分别安装有切割油缸3和裁切油缸4，切割油缸3和裁切油缸4的活塞杆上均固定有压板5，切割油缸3的底部固定有轻钢龙骨切割模具，裁切油缸4的下方固定有轻钢龙骨裁切模具，切割油缸3用于驱动轻钢龙骨切割模具动作实现轻钢龙骨的定尺切割；裁切油缸4用于驱动轻钢龙骨裁切模具实现轻钢龙骨的异型裁切，机架1内还安装有液压油箱6和液压泵7及控制器8，T型固定架2的顶部固定有启停开关9，控制器8上还连接有两个脚踏开关10，脚踏开关10分别用于控制定尺切割油缸3和裁切油缸4。本技术在机架的两侧安装轻钢龙骨切割模具和轻钢龙骨裁切模具，通过切割油缸3、裁切油缸4控制轻钢龙骨切割模具和轻钢龙骨裁切模具动作实现轻钢龙骨的切割和裁切。切割油缸3、裁切油缸4通过控制器进行控制，利用脚踏开关控制切割油缸3、裁切油缸4伸出和回缩，控制简单。其中，轻钢龙骨切割模具主要由活动块11、固定块12及导向块13构成，两个导向块13固定在机架上，导向块13上设置有导向槽14，导向槽14上固定有限位板15，活动块11和固定块12分别安装在导向槽14内，活动块11和固定块12上均设置有多个龙骨插孔29，活动块11的两侧均设置有控制槽16，导向槽14的两侧分别设置有支撑凸台17，支撑凸台17插装在控制槽16内，且支撑凸台17和控制槽14之间设置有支撑弹簧18，活动块11的顶部凸出固定块12，底部与机架1之间留有活动间隙19。在切割轻钢龙骨时，将轻钢龙骨插装在龙骨插孔内，然后通过尺子量取龙骨的切割长度，再通过控制切割油缸3挤压活动块11，使活动块11、固定块12发生相对移动，实现轻钢龙骨的切割。轻钢龙骨裁切模具主要由上固定板20、上模具21和下模具22构成，上固定板20的两侧固定有导向套23，导向套23内安装有导向柱24，导向柱24固定在机架1上，导向柱24上安装有复位弹簧25，上模具21固定在上固定板20上，下模具22固定在上模具21的正下方，且固定在机架1上。上模具21和下模具22可以根据实际需要进行制作，实现不同形状的裁切。裁切油缸4挤压上固定板20，使上模具21插装在下模具22内，实现轻钢龙骨的裁切。下模具22的下方固定有下料导槽28，下料导槽28固定在机架1上。下料导槽能够将裁切下来的废料收集至收集袋内。此外，T型固定架2的两侧还分别固定有传感器固定板26，传感器固定板26上水平安装有位置传感器27，位置传感器27与控制器8相连接，位置传感器27用于检测压板的位置。通过位置传感器能够实时检测压板的位置，进而控制压板的运动幅度，控制压板的活动距离，进而提高工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多功能轻钢龙骨转角自动下料机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部固定有T型固定架，所述T型固定架的两侧分别安装有切割油缸和裁切油缸，所述切割油缸和裁切油缸的活塞杆上均固定有压板，所述切割油缸的底部固定有轻钢龙骨切割模具，所述裁切油缸的下方固定有轻钢龙骨裁切模具，所述切割油缸用于驱动轻钢龙骨切割模具动作实现轻钢龙骨的定尺切割；所述裁切油缸用于驱动轻钢龙骨裁切模具实现轻钢龙骨的异型裁切，所述机架内还安装有液压油箱和液压泵及控制器，所述T型固定架的顶部固定有启停开关，所述控制器上还连接有两个脚踏开关，所述脚踏开关分别用于控制定尺切割油缸和裁切油缸。/n
【技术特征摘要】
1.多功能轻钢龙骨转角自动下料机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部固定有T型固定架，所述T型固定架的两侧分别安装有切割油缸和裁切油缸，所述切割油缸和裁切油缸的活塞杆上均固定有压板，所述切割油缸的底部固定有轻钢龙骨切割模具，所述裁切油缸的下方固定有轻钢龙骨裁切模具，所述切割油缸用于驱动轻钢龙骨切割模具动作实现轻钢龙骨的定尺切割；所述裁切油缸用于驱动轻钢龙骨裁切模具实现轻钢龙骨的异型裁切，所述机架内还安装有液压油箱和液压泵及控制器，所述T型固定架的顶部固定有启停开关，所述控制器上还连接有两个脚踏开关，所述脚踏开关分别用于控制定尺切割油缸和裁切油缸。
2.根据权利要求1所述的多功能轻钢龙骨转角自动下料机，其特征在于：所述轻钢龙骨切割模具主要由活动块、固定块及导向块构成，两个所述导向块固定在机架上，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽上固定有限位板，所述活动块和固定块分别安装在导向槽内，所述活动块和固定块上均设置有多个龙骨插孔，所述活动块的两侧均设置有控制槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩合桥，
申请(专利权)人：太原市悍世分合建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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