一种铝塑基板热成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑基板热成型设备，包括工作箱，所述工作箱的底部设有调整箱，所述调整箱两侧内表壁支架通过转轴转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上下两端分别设置有相互平行的第一齿板和第二齿板，所述第一齿板顶部一侧设有滑杆，所述第二齿板顶部另一侧设置有滑杆。本实用新型专利技术中，通过控制电机正转，驱动驱动齿轮正转，根据卡齿啮合传动原理，第一齿板与其上的滑杆以及第二齿板与其上的滑杆靠近对方运动，通过固定的锁止齿轮与驱动齿轮的卡齿之间的啮合连接，限制驱动齿轮的转动，进而实现两个滑杆之间间距的固定，以完成对它们之间的铝塑基板的夹持目的，从而防止对铝塑基板热压时，铝塑基板发生偏移而影响铝塑基板的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑基板热成型设备
本技术涉及铝塑基板热成型设备
，尤其涉及一种铝塑基板热成型设备。
技术介绍
铝塑基板在生产过程中需要进行热压成型操作，需要将铝塑基板放置于热压台上，通过液压缸带动压板压制铝塑基板，对其热压台上进行热压。然而，现有的大多数热压成型装置其热压台上都没有固定结构，即待压铝塑基板放置在热压台上位置无法固定，这便使得热压时，铝塑基板的位置容易发生偏移，而铝塑基板的位置一旦发生偏移，那么热压后的铝塑基板形状必然会产生一定变化，使其规格不符合产品要求，因此，缺少一种固定铝塑基板的铝塑基板热成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铝塑基板热成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝塑基板热成型设备，包括工作箱，所述工作箱的顶端两侧均设置有液压缸，所述工作箱的内部设置有压板，所述液压缸的底部活塞杆均贯穿工作箱的顶端并与压板的顶端固定连接，所述工作箱的内部底端设有与压板平行的热压台，所述工作箱的底部设有调整箱，所述调整箱两侧内表壁支架通过转轴转动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑基板热成型设备，包括工作箱(3)，所述工作箱(3)的顶端两侧均设置有液压缸(1)，所述工作箱(3)的内部设置有压板(2)，所述液压缸(1)的底部活塞杆均贯穿工作箱(3)的顶端并与压板(2)的顶端固定连接，所述工作箱(3)的内部底端设有与压板(2)平行的热压台(5)，其特征在于，所述工作箱(3)的底部设有调整箱(6)，所述调整箱(6)两侧内表壁支架通过转轴转动安装有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的上下两端分别设置有相互平行的第一齿板(9)和第二齿板(12)，且它们之间通过卡齿啮合传动连接，所述第一齿板(9)和第二齿板(12)内部套接有光杆(7)，所述光杆(7)的两端与调整箱(...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑基板热成型设备，包括工作箱(3)，所述工作箱(3)的顶端两侧均设置有液压缸(1)，所述工作箱(3)的内部设置有压板(2)，所述液压缸(1)的底部活塞杆均贯穿工作箱(3)的顶端并与压板(2)的顶端固定连接，所述工作箱(3)的内部底端设有与压板(2)平行的热压台(5)，其特征在于，所述工作箱(3)的底部设有调整箱(6)，所述调整箱(6)两侧内表壁支架通过转轴转动安装有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的上下两端分别设置有相互平行的第一齿板(9)和第二齿板(12)，且它们之间通过卡齿啮合传动连接，所述第一齿板(9)和第二齿板(12)内部套接有光杆(7)，所述光杆(7)的两端与调整箱(6)两侧内表壁固定连接，所述第一齿板(9)顶部一侧设有滑杆(4)，所述第二齿板(12)顶部另一侧设置有滑杆(4)，所述热压台(5)顶部上开设有第一滑槽(501)，所述调整箱(6)顶部开设有第二滑槽(601)，两个所述滑杆(4)穿过第一滑槽(501)和第二滑槽(601)。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良栋，谢军，
申请(专利权)人：河南吉祥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41