一种铝塑板返工拆解机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝塑板返工拆解机，包括箱体、对称安装在箱体前端两侧的箱门和电加热板，所述箱体的内侧安装有四组呈矩形阵列分布的电加热板，所述箱体的内侧中部固定连接有呈竖直分布的滑轨，所述滑轨的内部对称滑动连接有两组滑块，所述箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有贯穿两组滑块的双头螺杆。本实用新型专利技术中，首先，采用对向式装夹结构，可实现不同长度铝塑板自动对向装夹处理，既提升了铝塑板装夹处理的便捷性，同时也提升了铝塑板装夹处理的效率，其次，采用分离式拆解结构，可实现铝塑板板层间的自动拆解处理，既提升了铝塑板拆解处理的便捷性，同时也提升了铝塑板拆解处理的效率。时也提升了铝塑板拆解处理的效率。时也提升了铝塑板拆解处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板返工拆解机


[0001]本技术涉及铝塑板加工设备
，尤其涉及一种铝塑板返工拆解机。

技术介绍

[0002]铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。现今铝塑板粘接成型后出现质量问题时，需要将铝塑板进行返工拆解处理，从而实现无质量问题板层的重复利用，然而现有的铝塑板返工拆解机仍存在不足之处：需要操作人员将返工的铝塑板手动装夹在烘箱内，进行恒温加热脱胶处理，待铝塑板加热脱胶后，还需要人工将铝塑板进行拆解处理，拆解操作费时费力，同时拆解处理的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的铝塑板返工拆解机，需要操作人员直接参与铝塑板的装夹和拆解处理，拆解处理的便捷性较差的问题，而提出的一种铝塑板返工拆解机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝塑板返工拆解机，包括箱体、对称安装在箱体前端两侧的箱门和电加热板，所述箱体的内侧安装有四组呈矩形阵列分布的电加热板，所述箱体的内侧中部固定连接有呈竖直分布的滑轨，所述滑轨的内部对称滑动连接有两组滑块，所述箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有贯穿两组滑块的双头螺杆，其中两组滑块的内部均安装有与双头螺杆相匹配的螺套。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述两组滑块的前端均固定连接有夹块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述四组电加热板均呈倾斜分布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的两端中部均安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端传动连接有橡胶吸盘。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述橡胶吸盘的外部连通有电磁排气阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体的前端顶部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与伺服电机、电动油缸、电磁排气阀和电加热板输入端电性连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，采用对向式装夹结构，在箱体内设有滑轨、滑块、夹块和螺套，同
时在箱体的顶部设有伺服电机和双头螺杆，当伺服电机工作时，便可带动双头螺杆进行转动，在双头螺杆和两组螺套之间的传动作用下，两组滑块便可同步在滑轨内向内或向外运动，从而可将铝塑板夹持在两组滑块的夹块之间，这种结构可实现不同长度铝塑板自动对向装夹处理，既提升了铝塑板装夹处理的便捷性，同时也提升了铝塑板装夹处理的效率。
[0018]2、本技术中，采用分离式拆解结构，在箱体的两端均设有电动油缸和橡胶吸盘，同时在橡胶吸盘上设有电磁排气阀，当橡胶吸盘挤压接触到铝塑板的外层时，橡胶吸盘内部的空气便可挤压排出，在气压的作用下，橡胶吸盘便会粘附固定在铝塑板外层上，当三层铝塑板加热脱胶后，电动油缸向内收缩时，便可将两个外层在中层上拆除，这种结构可实现铝塑板板层间的自动拆解处理，既提升了铝塑板拆解处理的便捷性，同时也提升了铝塑板拆解处理的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种铝塑板返工拆解机的正视图；
[0020]图2为本技术中箱体的剖面示意图；
[0021]图3为本技术中橡胶吸盘的截面示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、箱体；101、箱门；2、滑轨；3、滑块；301、螺套；302、夹块；4、伺服电机；401、双头螺杆；5、电动油缸；6、橡胶吸盘；601、电磁排气阀；7、电加热板；8、电控开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝塑板返工拆解机，包括箱体1、对称安装在箱体1前端两侧的箱门101和电加热板7，箱体1的内侧安装有四组呈矩形阵列分布的电加热板7，箱体1的内侧中部固定连接有呈竖直分布的滑轨2，滑轨2的内部对称滑动连接有两组滑块3，箱体1的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴传动连接有贯穿两组滑块3的双头螺杆401，其中两组滑块3的内部均安装有与双头螺杆401相匹配的螺套301。
[0026]具体的，如图1和图2所示，两组滑块3的前端均固定连接有夹块302，四组电加热板7均呈倾斜分布，这种结构的设置，可实现四组电加热板7对铝塑板的同步加热处理，从而提升了铝塑板加热脱胶的覆盖面和效果，夹块302的设置，便于铝塑板夹持固定在两组滑块3之间。
[0027]具体的，如图1-3所示，箱体1的两端中部均安装有电动油缸5，电动油缸5的伸缩端传动连接有橡胶吸盘6，橡胶吸盘6的外部连通有电磁排气阀601，箱体1的前端顶部安装有电控开关8，且电控开关8的输出端分别与伺服电机4、电动油缸5、电磁排气阀601和电加热板7输入端电性连接，电磁排气阀601的设置，当电磁排气阀601通电开启后，外部的空气便可进入到橡胶吸盘6内，拆解下来的铝塑板完成便可从橡胶吸盘6上脱离，电控开关8的设
置，便于伺服电机4、电动油缸5、电磁排气阀601和电加热板7的通电和控制处理。
[0028]工作原理：使用时，连接电源，将待返工的铝塑板呈竖直托架在两组夹块302之间后，便可通过电控开关8控制伺服电机4工作，当伺服电机4工作时，便可带动双头螺杆401进行转动，在双头螺杆401和两组螺套301之间的传动作用下，两组滑块3便可同步在滑轨2内向内或向外运动，当两组夹块302分别接触到铝塑板的两端时，便完成了铝塑板的自动对向装夹处理，便可将箱门101关闭，通过电控开关8控制电加热板7工作，电加热板7工作时便可将箱体1内装夹后的铝塑板进行加热脱胶处理，当铝塑板加热脱胶完成后，便可通过电控开关8控制电动油缸5工作，当电动油缸5向外延伸时，便可带动橡胶吸盘6向铝塑板方向运动，当橡胶吸盘6接触并挤压到铝塑板外壁时，橡胶吸盘6内部的空气便可挤压排出，在气压的作用下，橡胶吸盘6便于与铝塑板外层吸附固定，当橡胶吸盘6与铝塑板外层吸附固定后，便可通过电控开关8控制电动油缸5向内收缩时，此时电动油缸5便可带动铝塑板两个外层从铝塑板中层上拆解下来，便完成了铝塑板的自动拆解处理。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板返工拆解机，包括箱体(1)、对称安装在箱体(1)前端两侧的箱门(101)和电加热板(7)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧安装有四组呈矩形阵列分布的电加热板(7)，所述箱体(1)的内侧中部固定连接有呈竖直分布的滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部对称滑动连接有两组滑块(3)，所述箱体(1)的顶部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴传动连接有贯穿两组滑块(3)的双头螺杆(401)，其中两组滑块(3)的内部均安装有与双头螺杆(401)相匹配的螺套(301)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板返工拆解机，其特征在于，所述两组滑块(3)的前端均固定连接有夹块(302)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良栋，谢军，
申请(专利权)人：河南吉祥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：