一种电解铝大修废渣的处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于化学工程技术领域，涉及一种电解铝大修废渣的处理系统。该处理系统，包括依次连接的分拣库房、废渣库房、预处理厂房和填埋场，预处理厂房包括依次连接的原料料仓、第一破碎机、第二破碎机、球磨机、浸泡沉淀池，还包括与球磨机连接的辅料罐，辅料罐包括储水罐、除氰剂罐和除氟剂罐。该处理系统，采用湿法预处理与危废填埋相结合，实现电解铝废渣的综合化、无害化处理，降低处理成本、减少危废占地空间，无三废排放，减少生态环境污染，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝大修废渣的处理系统
本技术属于化学工程
，涉及一种电解铝大修废渣的处理系统。
技术介绍
铝电解生产采用熔盐电解法，具体为，以氧化铝为原料，以氟化盐(冰晶石、氟化铝)为熔剂进行电解；而在电解生产过程中，一部分含氟电解质会被炭质槽内衬吸收，再扩散到其它筑炉材料中。在电解槽大修时，清除出来的废内衬，即为电解槽大修渣，该大修渣主要包括异形侧块、角部炭块、炭素围块等，而该废渣中的有害成分主要是氟化钠和氟化钾，以及少量的氰化钠。因此，大修电解槽排出的废渣，以及电解铝生产时产生的阳极炭渣均属危险废物，是造成环境污染的主要因素之一，具有极大的危害性，同时，危废堆存还会占用大量土地、影响周边环境；对此，国家危废管理及处置标准规定，必须建立系统规范的危险废物收运处理系统，将危废进行无害化处理后再安全填埋的方式，消纳工业生产中产生的危险废弃物。国内对废槽衬的研究起步较晚，基本都处于实验阶段；目前，国内各电解铝厂对铝电解废阴极内衬的处理措施基本一致，具体为，将铝电解废炉衬进行分拣，将获得的阴极钢棒、夹杂铝等回收再利用，获得的废阴极炭块再次进行挑拣，将能做燃料或电极使用的进行出售，获得的碳氮化硅耐火砖、粘土耐火砖回收再利用，剩余的则进行填埋处理。这种处理方式十分简单、且并没有进行相应的无害化处理，回收的物资也只是以废品进行销售，没有任何附加值。除此之外，针对铝电解废内衬的处理方法还包括火法处理技术和湿法处理技术；其中，火法处理技术无害化处理效果好、处理量大，但仍存在能耗高、尾气处理不当、容易造成二次污染等缺陷；而湿法处理技术，虽然工艺流程简单、操作性强、运行成本低，但也存在设备费用较高、无害化处理效果不彻底等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解铝大修废渣的处理系统，对电解铝大修废渣进行系统化、无害化处理，节约生产场地、节约处理成本，且无三废排放。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种电解铝大修废渣的处理系统，包括依次连接的分拣库房、废渣库房、预处理厂房和填埋场；预处理厂房包括依次连接的原料料仓、第一破碎机、第二破碎机、球磨机、浸泡沉淀池；废渣库房的出料口与原料料仓的进料口连接；浸泡沉淀池的固态废渣出口与填埋场连接；预处理厂房还包括与球磨机的进料口连接的辅料罐，辅料罐包括储水罐、除氰剂罐和除氟剂罐，第一破碎机和第二破碎机均为颚式破碎机。通过上述系统，可实现对电解铝废渣的分拣、暂时存储，以及两级破碎、细磨、沉淀分离、填埋的完整处理。进一步的，该处理系统，还包括渗滤液收集池；具体的，填埋场的渗滤液出口与渗滤液收集池的进液口连接，渗滤液收集池的回用水出口与储水罐连接，含水废渣出口与填埋场连接；通过渗滤液收集池的处理，使填埋场内的渗滤液得以回收、循环利用以及进一步处理。进一步的，该处理系统中，预处理厂房还包括酸雾吸收塔、风机和烟囱；酸雾吸收塔的进风口与球磨机连接，出风口通过风机与烟囱连接，进而将球磨机内产生的有害气体通过酸雾吸收塔处理后排出至大气中。进一步的，该处理系统中，预处理厂房还包括布袋除尘器；布袋除尘器的进风口分别与原料料仓、第一破碎机和第二破碎机连接，用于去除原料料仓和两个破碎机内的粉尘。进一步的，该处理系统中，预处理厂房还包括皮带输送机、第一上料机、第二上料机、第三上料机、螺旋给料机，原料料仓的出料口依次通过皮带输送机、第一上料机与第一破碎机的进料口连接，第一破碎机的出料口通过第二上料机与第二破碎机的进料口连接，第二破碎机的出料口依次通过第三上料机、螺旋给料机与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与浸泡沉淀池的进料口连接；通过设置上料机，使物料从低处提升至高处，充分利用上层空间，通过螺旋给料机，使物料更加均匀的进入球磨机内，并与球磨机内的辅料充分反应。进一步的，该处理系统中，浸泡沉淀池的上清液出口与储水罐连接，使池内的废水得以充分回收和利用；分拣库房的待处理废渣出口与废渣库房的进料口连接，符合填埋标准废渣出口与填埋场连接，进而将生产中的电解铝废渣进行全面分拣和定向化处理，使处理更加有针对性，节约资源。利用本技术电解铝大修废渣的处理系统的有益效果为，采用湿法预处理与危废填埋相结合的处理技术，有效解决电解铝产生的危险废渣的安全处置问题，使其符合环保要求，进而实现对电解铝废渣综合化、无害化处理的目的；通过系统化、完整化以及可循环的处理方式，将电解铝产生的危废进行集中处置，有效降低企业危废的处理处置成本，并减少危废储存的占地空间，为企业带来良好的经济效益；在本系统的运转过程中，产生的废水可回收后循环利用，固废物送至填埋场填埋处理，微量的有害气体通过酸雾吸收塔处理后排放，使得这个处理过程无生产废水排放、无固废排放、无有害气体排放，减少生态环境污染，绿色环保。附图说明图1为本技术电解铝大修废渣的处理系统的框架结构图；图2为本技术预处理厂房的结构示意图。附图中的编码分别为：分拣库房1、废渣库房2、预处理厂房3、填埋场4、原料料仓5、第一破碎机6-1、第二破碎机6-2、球磨机7、浸泡沉淀池8、辅料罐9、储水罐9-1、除氰剂罐9-2、除氟剂罐9-3、渗滤液收集池10、酸雾吸收塔11-1、风机11-2、烟囱11-3、布袋除尘器12、皮带输送机13、第一上料机14-1、第二上料机14-2、第三上料机14-3、螺旋给料机15。具体实施方式如图1及图2所示，一种电解铝大修废渣的处理系统，包括分拣库房1、废渣库房2、预处理厂房3、填埋场4、渗滤液收集池10。预处理厂房3包括原料料仓5、第一破碎机6-1、第二破碎机6-2、球磨机7、浸泡沉淀池8、皮带输送机13、第一上料机14-1、第二上料机14-2、第三上料机14-3、螺旋给料机15，原料料仓5的出料口依次通过皮带输送机13、第一上料机14-1与第一破碎机6-1的进料口连接，第一破碎机6-1的出料口通过第二上料机14-2与第二破碎机6-2的进料口连接，第二破碎机6-2的出料口依次通过第三上料机14-3、螺旋给料机15与球磨机7的进料口连接，球磨机7的出料口与浸泡沉淀池8的进料口连接，其中，第一破碎机6-1和第二破碎机6-2均为颚式破碎机。预处理厂房3还包括与球磨机7的进料口连接的辅料罐9，辅料罐9包括储水罐9-1、除氰剂罐9-2、除氟剂罐9-3，浸泡沉淀池8的上清液出口与储水罐9-1连接，除氰剂罐9-2和除氟剂罐9-3内分别灌装有除氰剂和除氟剂；预处理厂房3还包括酸雾吸收塔11-1、风机11-2和烟囱11-3，酸雾吸收塔11-1的进风口与球磨机7连接，出风口通过风机11-2与烟囱11-3连接；预处理厂房3还包括布袋除尘器12，布袋除尘器12的进风口分别与原料料仓5、第一破碎机6-1和第二破碎机6-2连接。分拣库房1的待处理废渣出口与废渣库房2的进料口连接，符合填埋标准废渣出口与填埋场4连接，废渣库房2的出料口与原料料仓5的进料口连接；浸泡沉淀池8的固态废渣出口与填埋场4连接，填埋场4的渗滤液出口与渗滤液收集池10的进液口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝大修废渣的处理系统，其特征在于，包括依次连接的分拣库房(1)、废渣库房(2)、预处理厂房(3)和填埋场(4)；/n所述预处理厂房(3)包括依次连接的原料料仓(5)、第一破碎机(6-1)、第二破碎机(6-2)、球磨机(7)、浸泡沉淀池(8)；所述废渣库房(2)的出料口与原料料仓(5)的进料口连接；所述浸泡沉淀池(8)的固态废渣出口与填埋场(4)连接；/n所述预处理厂房(3)还包括与球磨机(7)的进料口连接的辅料罐(9)，所述辅料罐(9)包括储水罐(9-1)、除氰剂罐(9-2)和除氟剂罐(9-3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铝大修废渣的处理系统，其特征在于，包括依次连接的分拣库房(1)、废渣库房(2)、预处理厂房(3)和填埋场(4)；
所述预处理厂房(3)包括依次连接的原料料仓(5)、第一破碎机(6-1)、第二破碎机(6-2)、球磨机(7)、浸泡沉淀池(8)；所述废渣库房(2)的出料口与原料料仓(5)的进料口连接；所述浸泡沉淀池(8)的固态废渣出口与填埋场(4)连接；
所述预处理厂房(3)还包括与球磨机(7)的进料口连接的辅料罐(9)，所述辅料罐(9)包括储水罐(9-1)、除氰剂罐(9-2)和除氟剂罐(9-3)。


2.如权利要求1所述的电解铝大修废渣的处理系统，其特征在于，还包括渗滤液收集池(10)；所述填埋场(4)的渗滤液出口与渗滤液收集池(10)的进液口连接，所述渗滤液收集池(10)的回用水出口与储水罐(9-1)连接，含水废渣出口与填埋场(4)连接。


3.如权利要求1所述的电解铝大修废渣的处理系统，其特征在于，所述预处理厂房(3)还包括酸雾吸收塔(11-1)、风机(11-2)和烟囱(11-3)；所述酸雾吸收塔(11-1)的进风口与球磨机(7)连接，出风口通过风机(11-2)与烟囱(11-3)连接。


4.如权利要求1所述的电解铝大修废渣的处理系统，其特征在于，所述预处理厂房(3)还包括布袋除...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎兴茂，马青山，尚文祥，魏军，徐小琴，
申请(专利权)人：国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64