球头活塞连杆超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清洗装置，尤其是球头活塞连杆超声波清洗装置，包括减速电机和超声波发生器；还包括箱体，箱体的顶部装有减速电机；清洗槽固定在箱体内，清洗槽的底部装有超声波发生器，减速电机位于清洗槽的一端；支撑杆固定在清洗槽的两端；转动座固定在支撑杆上，转动座上设有转动槽；清洗筒上设有多个清洗孔和一个工件孔；盖板转动安装在工件孔上；锁紧装置安装在清洗筒上，锁紧装置用于将盖板锁定在清洗筒上；转动轴固定在清洗筒上，且与清洗筒同轴线设置，转动轴活动放置在转动槽内；传动装置分别与转动轴和减速电机连接，传动装置用于带动清洗筒转动。该装置结果简单，使用方便，工件清理量大、清洗效率高、清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
球头活塞连杆超声波清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，尤其是球头活塞连杆超声波清洗装置。
技术介绍
球头活塞连杆是连接杆的两端均焊接有钢球，用于压缩机的活塞连接。球头活塞连杆在加工完成后需要进行超声波清洗。现有的超声波清洗设备多采用吊篮，将工件放置在吊篮里，然后浸入清洗液中，启动超声波进行清洗，清洗完成后取出吊篮。这种吊篮清洗因为球头活塞连杆堆叠在一起，位于中心位置的球头活塞连杆清洗不彻底，导致清洗效果不佳，如果工件数量少能保证清洗效果，但是清洗效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种清洗效率高，清洗效果好的球头活塞连杆超声波清洗装置，具体技术方案为：球头活塞连杆超声波清洗装置，包括减速电机和超声波发生器；还包括箱体，所述箱体的顶部装有减速电机；清洗槽，所述清洗槽固定在箱体内，所述清洗槽的底部和四周均装有超声波发生器，所述减速电机位于清洗槽的一端；支撑杆，所述支撑杆固定在清洗槽的两端；转动座，所述转动座固定在支撑杆上，所述转动座上设有转动槽；清洗筒，所述清洗筒上设有多个清洗孔和一个工件孔；盖板，所述盖板转动安装在工件孔上；锁紧装置，所述锁紧装置安装在清洗筒上，所述锁紧装置用于将盖板锁定在清洗筒上；转动轴，所述转动轴固定在清洗筒上，且与清洗筒同轴线设置，所述转动轴活动放置在转动槽内；传动装置，所述传动装置分别与转动轴和减速电机连接，所述传动装置用于带动清洗筒转动。通过采用上述技术方案，清洗筒带动工件转动，从而使每个工件都能被有效的清洗，提高了清洗效果，同时提高了清洗效率，同样数量的工件清洗时间缩短。盖板方便工件的装取。转动轴与转动槽是活动连接，便于取出清洗筒。传动装置实现清洗筒的转动。支撑杆用于保证清洗筒能够正常转动，避免清洗筒与清洗槽底部的超声波发起器发生干涉。进一步的，所述传动装置包括从动齿轮，所述从动齿轮固定在转动轴的一端；主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且位于从动齿轮的下方；主动轴，所在主动轴的一端装有主动齿轮；轴承座，所述轴承座固定在清洗槽的底部，所述主动轴安装在轴承座上；从动链轮，所述从动链轮固定在主动轴的另一端；主动链轮，所述主动链轮固定在减速电机的电机轴上；链条，所述链条套在从动链轮与主动链轮上。通过采用上述技术方案，减速电机通过链条带动主动轴转动，主动轴通过齿轮带动转动轴转动，从而实现清洗筒转动。由于齿轮之间比较容易进行啮合，因此采用齿轮传动即能保证有效的传动，同时不影响清洗筒的装卸。进一步的，还包括定位轮，所述定位轮上设有定位槽，所述定位槽与转动槽相匹配，所述定位轮转动安装在转动轴上，所述定位轮与转动轴之间装有轴承。通过采用上述技术方案，定位轮用于对转动轴进行轴向定位，防止转动轴沿轴向串动，同时将转动轴与转动槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，使转动轴的转动顺畅。进一步的，所述锁紧装置包括肘夹，所述肘夹固定在清洗筒上；锁紧杆，所述锁紧杆固定在盖板上，所述锁紧杆用于与肘夹配合使用锁紧盖板。通过采用上述技术方案，肘夹使用方便，并且能够保证锁紧效果。进一步的，所述清洗筒包括侧板，所述侧板为正多边形，所述侧板的中心固定在转动轴上，所述侧板设有两个；清洗板，所述清洗板为网孔板，所述清洗板依次焊接在侧板的边线上，其中一个清洗板上设有工件孔。通过采用上述技术方案，清洗筒为多边形能够有效翻转工具，保证每个工件均能被有效清洗。网孔板能够提高清洗液的流通，保证清洗效果。进一步的，所述清洗槽不少于两个。通过采用上述技术方案，多个清洗槽提高清洗产量。进一步的，还包括起吊架，所述起吊架固定在箱体的两侧；行车导轨，所述行车导轨位于清洗槽的上方，所述行车导轨固定在起吊架上；电动葫芦，所述电动葫芦安装在行车导轨上；吊杆，所述吊杆安装在电动葫芦的吊钩上；挂杆，所述挂杆焊接在吊杆的两端；挂钩，所述挂钩焊接在挂杆的一端，所述挂钩用于从清洗筒的两侧钩住转动轴。通过采用上述技术方案，电动葫芦方便清洗筒的装卸，省力，安全。而挂钩方便吊起转动轴。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的球头活塞连杆超声波清洗装置结果简单，使用方便，工件清理量大、清洗效率高、清洗效果好。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的剖视图；图3是清洗筒的剖视图；图4是清洗筒的侧视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1至图4所示，球头活塞连杆超声波清洗装置，包括减速电机68和超声波发生器23；还包括箱体1，箱体1的顶部装有减速电机68；清洗槽2，清洗槽2固定在箱体1内，清洗槽2的底部和四周均装有超声波发生器23，减速电机68位于清洗槽2的一端；支撑杆21，支撑杆21固定在清洗槽2的两端；转动座22，转动座22固定在支撑杆21上，转动座22上设有转动槽；清洗筒3，清洗筒3上设有多个清洗孔和一个工件孔；盖板34，盖板34转动安装在工件孔上；锁紧装置，锁紧装置安装在清洗筒3上，锁紧装置用于将盖板34锁定在清洗筒3上；转动轴4，转动轴4固定在清洗筒3上，且与清洗筒3同轴线设置，转动轴4活动放置在转动槽内；传动装置，传动装置分别与转动轴4和减速电机68连接，传动装置用于带动清洗筒3转动。清洗筒3带动工件转动，从而使每个工件都能被有效的清洗，提高了清洗效果，同时提高了清洗效率，同样数量的工件清洗时间缩短。盖板34方便工件的装取。转动轴4与转动槽是活动连接，便于取出清洗筒3。传动装置实现清洗筒3的转动。支撑杆21用于保证清洗筒3能够正常转动，避免清洗筒3与清洗槽2底部的超声波发起器发生干涉。具体的，支撑杆21设有两个，位于清洗槽2的两端，支撑杆21的两端固定才清洗槽2的侧壁上。两个转动座22之间的距离大于清洗筒3的长度，方便清洗筒3装取。盖板34通过铰链35安装在清洗筒3上。传动装置包括从动齿轮61，从动齿轮61固定在转动轴4的一端；主动齿轮62，主动齿轮62与从动齿轮61啮合，且位于从动齿轮61的下方；主动轴64，所在主动轴64的一端装有主动齿轮62；轴承座63，轴承座63固定在清洗槽2的底部，主动轴64安装在轴承座63上；从动链轮65，从动链轮65固定在主动轴64的另一端；主动链轮67，主动链轮67固定在减速电机68的电机轴上；链条66，链条66套在从动链轮65与主动链轮67上。减速电机68通过链条66带动主动轴64转动，主动轴64通过齿轮带动转动轴4转动，从而实现清洗筒3转动。由于齿轮之间比较容易进行啮合，因此采用齿轮传动即能保证有效的传动，同时不影响清洗筒3的装卸。从动齿轮61通过重力与主动齿轮62啮合在一起，并且在传动时不易分离。还包括定位轮5，定位轮5上设有定位槽51，定位槽51与转动槽相匹配，定位轮5转动安装在转动轴4上，定位轮5与转动轴4之间装有轴承。定位轮5用于对转动轴4进行轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球头活塞连杆超声波清洗装置，包括减速电机和超声波发生器；其特征在于，还包括/n箱体，所述箱体的顶部装有减速电机；/n清洗槽，所述清洗槽固定在箱体内，所述清洗槽的底部和四周均装有超声波发生器，所述减速电机位于清洗槽的一端；/n支撑杆，所述支撑杆固定在清洗槽的两端；/n转动座，所述转动座固定在支撑杆上，所述转动座上设有转动槽；/n清洗筒，所述清洗筒上设有多个清洗孔和一个工件孔；/n盖板，所述盖板转动安装在工件孔上；/n锁紧装置，所述锁紧装置安装在清洗筒上，所述锁紧装置用于将盖板锁定在清洗筒上；/n转动轴，所述转动轴固定在清洗筒上，且与清洗筒同轴线设置，所述转动轴活动放置在转动槽内；/n传动装置，所述传动装置分别与转动轴和减速电机连接，所述传动装置用于带动清洗筒转动。/n

【技术特征摘要】
1.球头活塞连杆超声波清洗装置，包括减速电机和超声波发生器；其特征在于，还包括
箱体，所述箱体的顶部装有减速电机；
清洗槽，所述清洗槽固定在箱体内，所述清洗槽的底部和四周均装有超声波发生器，所述减速电机位于清洗槽的一端；
支撑杆，所述支撑杆固定在清洗槽的两端；
转动座，所述转动座固定在支撑杆上，所述转动座上设有转动槽；
清洗筒，所述清洗筒上设有多个清洗孔和一个工件孔；
盖板，所述盖板转动安装在工件孔上；
锁紧装置，所述锁紧装置安装在清洗筒上，所述锁紧装置用于将盖板锁定在清洗筒上；
转动轴，所述转动轴固定在清洗筒上，且与清洗筒同轴线设置，所述转动轴活动放置在转动槽内；
传动装置，所述传动装置分别与转动轴和减速电机连接，所述传动装置用于带动清洗筒转动。


2.根据权利要求1所述的球头活塞连杆超声波清洗装置，其特征在于，所述传动装置包括
从动齿轮，所述从动齿轮固定在转动轴的一端；
主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且位于从动齿轮的下方；
主动轴，所在主动轴的一端装有主动齿轮；
轴承座，所述轴承座固定在清洗槽的底部，所述主动轴安装在轴承座上；
从动链轮，所述从动链轮固定在主动轴的另一端；
主动链轮，所述主动链轮固定在减速电机的电机轴上；
链条，所述链条套在从动链轮与主动链轮上。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星，
申请(专利权)人：无锡吉泉五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32