清洗机外圈自动刷槽制造技术

本实用新型专利技术公开了清洗机外圈自动刷槽，包括清洗机与传动带，所述清洗机的侧壁上固定连接有承接板，所述承接板的上端面转动连接有多个移动轮，所述清洗机上设有多个进料槽，所述清洗机的内底部固定连接有升降液压杆，所述升降液压杆的末端固定连接有放置板，所述放置板的上端面设有契合槽，所述契合槽内设有多个动力转轮，所述清洗机的内底部固定连接有多个超声波清洗仪，所述清洗机的侧壁上固定连接有刷槽，所述刷槽上设有用于实现对清洗零件表面刷洗的清洗机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置清洗机构，实现通过超声波变频清洗的的方式实现清洗液与零件表面的杂质以及油质充分的接触，加速零件表面的杂质掉落，提升清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
清洗机外圈自动刷槽
本技术涉及清洗机
，尤其涉及清洗机外圈自动刷槽。
技术介绍
零件在加工完成后，经过多个工序的加工，会使零件表面附着有大量的油质以及其他的杂质，零件在进行打包之前需要对其表面上的杂质以及油质进行清洗。现有的清洗方式为，将大量的零件放置在清洗机内，通过加入清洗液并搅拌的形式对零件表面进行清洗，该种方式在使用时，由于大料能够对额零件搅拌相互碰撞，会导致零件表面碰撞受损，且现有的清洗机对于零件表面附着的磁性杂质无法实现完全清洗，导致清洗的效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的清洗机外圈自动刷槽，其通过设置清洗机构，实现通过超声波变频清洗的的方式实现清洗液与零件表面的杂质以及油质充分的接触，加速零件表面的杂质掉落，提升清洗的效率，此外通过设置清洗毛刷实现对零件的清洗进行预处理，将零件表面附着的磁性杂质，通过旋转毛刷进行清扫，达到提升清洗效果的作用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：清洗机外圈自动刷槽，包括清洗机与传动带，所述清洗机的侧壁上固定连接有承接板，所述承接板的上端面转动连接有多个移动轮，所述清洗机上设有多个进料槽，所述清洗机的内底部固定连接有升降液压杆，所述升降液压杆的末端固定连接有放置板，所述放置板的上端面设有契合槽，所述契合槽内设有多个动力转轮，所述清洗机的内底部固定连接有多个超声波清洗仪，所述清洗机的侧壁上固定连接有刷槽，所述刷槽上设有用于实现对清洗零件表面刷洗的清洗机构，所述传动带上设有用于实现清洗零件固定的固定板机构。优选地，所述清洗机构包括设置在刷槽上的接触槽，所述接触槽内转动连接有多个清洗转轮，所述刷槽内设有流通槽，所述清洗转轮的上端面设有喷气口，所述喷气口连通流通槽。优选地，所述固定板机构包括固定连接在传动带上的多个固定轴，两个相邻所述固定轴上卡接有固定板，所述固定板的上端面设有多个放置槽，所述放置槽内设有多个清洗槽，所述清洗槽内设有清洗孔，所述放置槽的侧壁上固定连接有多组对称设置的转动卡接块，所述固定板的下方转动连接有多个转动轮。优选地，所述流通槽末端连接有输气管，所述输气管连接有空气压缩机。优选地，所述超声波清洗仪的超声波电流可最大微调至0.4A，频率:≥20KHz，可以分为低频，中频，高频3段。优选地，所述转动卡接块的接触面套设有弹性橡胶。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置清洗机构，实现通过超声波变频清洗的的方式实现清洗液与零件表面的杂质以及油质充分的接触，加速零件表面的杂质掉落，提升清洗的效率。2、通过设置清洗毛刷实现对零件的清洗进行预处理，将零件表面附着的磁性杂质，通过旋转毛刷进行清扫，达到提升清洗效果的作用。附图说明图1为本技术提出的清洗机外圈自动刷槽的清洗机结构示意图；图2为本技术提出的清洗机外圈自动刷槽的传动带示意图；图3为本技术提出的清洗机外圈自动刷槽的固定迥机构示意图；图4为本技术提出的清洗机外圈自动刷槽的刷槽示意图。图中：1清洗机、2升降液压杆、3超声波清洗仪、4承接板、5喷气口、6放置板、7契合槽、8进料槽、9传动带、10固定轴、11固定板、12刷槽、13流通槽、14转动轮、15放置槽、16清洗孔、17转动卡接块、18清洗槽、19接触槽、20清洗转轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-4，清洗机外圈自动刷槽，包括清洗机1与传动带9，清洗机1的侧壁上固定连接有承接板4，承接板4的上端面转动连接有多个移动轮，清洗机1上设有多个进料槽8，清洗机1的内底部固定连接有升降液压杆2，升降液压杆2的末端固定连接有放置板6，放置板6的上端面设有契合槽7，契合槽7内设有多个动力转轮，清洗机1的内底部固定连接有多个超声波清洗仪3，清洗机1的侧壁上固定连接有刷槽12，刷槽12上设有用于实现对清洗零件表面刷洗的清洗机构，传动带9上设有用于实现清洗零件固定的固定板机构。本技术中，清洗机构包括设置在刷槽12上的接触槽19，接触槽19内转动连接有多个清洗转轮20，刷槽12内设有流通槽13，清洗转轮20的上端面设有喷气口5，喷气口5连通流通槽13，通过设置清洗机构，实现通过超声波变频清洗的的方式实现清洗液与零件表面的杂质以及油质充分的接触，加速零件表面的杂质掉落，提升清洗的效率。固定板机构包括固定连接在传动带9上的多个固定轴10，两个相邻固定轴10上卡接有固定板11，固定板11的上端面设有多个放置槽15，放置槽15内设有多个清洗槽18，清洗槽18内设有清洗孔16，放置槽15的侧壁上固定连接有多组对称设置的转动卡接块17，固定板11的下方转动连接有多个转动轮14，流通槽13末端连接有输气管，输气管连接有空气压缩机，超声波清洗仪的超声波电流可最大微调至0.4A，频率:≥20KHz，可以分为低频，中频，高频3段，转动卡接块17的接触面套设有弹性橡胶，通过设置清洗毛刷实现对零件的清洗进行预处理，将零件表面附着的磁性杂质，通过旋转毛刷进行清扫，达到提升清洗效果的作用。本技术使用时，如图1-4所示，首先通过将清洗零件放置在固定板11上的放置槽15内，通过转动卡接块17实现对零件的卡接固定，通过固定板11与传动带9上端的固定轴10卡接固定，实现固定板11的输送，固定板11通过进料槽8进入清洗机1内，通过契合槽7内的动力轮实现对固定板11的位置的调节，通过升降液压杆2的作用实现放置板6下移至清洗液内，通过超声波清洗仪3的作用实现对零件的清洗，通过空气压缩机将高压气体通入流通槽13内，再由喷气口5喷出，实现清洗转轮20的转动，当固定板11进入清洗机1内时对零件表面进行刷洗清洗，刷洗的杂质通过清洗槽18内的清洗孔16排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.清洗机外圈自动刷槽，包括清洗机(1)与传动带(9)，其特征在于，所述清洗机(1)的侧壁上固定连接有承接板(4)，所述承接板(4)的上端面转动连接有多个移动轮，所述清洗机(1)上设有多个进料槽(8)，所述清洗机(1)的内底部固定连接有升降液压杆(2)，所述升降液压杆(2)的末端固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的上端面设有契合槽(7)，所述契合槽(7)内设有多个动力转轮，所述清洗机(1)的内底部固定连接有多个超声波清洗仪(3)，所述清洗机(1)的侧壁上固定连接有刷槽(12)，所述刷槽(12)上设有用于实现对清洗零件表面刷洗的清洗机构，所述传动带(9)上设有用于实现清洗零件固定的固定板机构。/n

【技术特征摘要】
1.清洗机外圈自动刷槽，包括清洗机(1)与传动带(9)，其特征在于，所述清洗机(1)的侧壁上固定连接有承接板(4)，所述承接板(4)的上端面转动连接有多个移动轮，所述清洗机(1)上设有多个进料槽(8)，所述清洗机(1)的内底部固定连接有升降液压杆(2)，所述升降液压杆(2)的末端固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的上端面设有契合槽(7)，所述契合槽(7)内设有多个动力转轮，所述清洗机(1)的内底部固定连接有多个超声波清洗仪(3)，所述清洗机(1)的侧壁上固定连接有刷槽(12)，所述刷槽(12)上设有用于实现对清洗零件表面刷洗的清洗机构，所述传动带(9)上设有用于实现清洗零件固定的固定板机构。


2.根据权利要求1所述的清洗机外圈自动刷槽，其特征在于，所述清洗机构包括设置在刷槽(12)上的接触槽(19)，所述接触槽(19)内转动连接有多个清洗转轮(20)，所述刷槽(12)内设有流通槽(13)，所述清洗转轮(20)的上端面设有喷气口(5)，所述喷气口(5)连通流通槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，汪勇，王凡，聂咸启，骆继锋，周广伟，
申请(专利权)人：黄山震壹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34