一种集成式下球器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式下球器，涉及轴承加工技术领域，具体为一种集成式下球器，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储球罐，所述储球罐的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底部固定连接有分流管，所述分流管的底部固定连接有总管道，所述分流管的顶端固定安装有计数传感器。该集成式下球器，通过在储球罐的底部连接分流管，多个分流管与一个总管道连通，钢珠经过分流管汇流到总管道中，然后由总管道将钢珠输送到加工工位中进行下料供球，一个工位可以对不同规格的钢珠进行下料，提高了设备的集成化，减少占位。减少占位。减少占位。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式下球器


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种集成式下球器。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要包括有外钢圈、内钢圈以及位于内外钢圈之间的滚动钢珠，在进行加工时需要将滚动钢珠放置到内外钢圈之间。
[0003]钢珠储存在多个不同规格钢珠储料罐，分别设置在相应数量的工位上方，根据电脑控制，轴承内外圈移动到经电脑计算好的相应规格钢珠所在的工位时，该下球工位进行下料供球，缺点是由于钢珠尺寸较多，每个工位只能够对一种钢珠进行下料供球，导致占据的工位多占地大，设备集成化、小型化程度低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集成式下球器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种集成式下球器，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储球罐，所述储球罐的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底部固定连接有分流管，所述分流管的底部固定连接有总管道，所述分流管的顶端固定安装有计数传感器，所述分流管的侧面固定连接有高压吹气管。
[0006]可选的，所述加工台的顶部固定安装有加工工位，所述总管道的底端与加工工位底部的下球嘴连通。
[0007]可选的，所述储球罐的数量有三个，每个所述储球罐的底部均连接有分流管，多个所述分流管的底部汇流到总管道的顶部并与总管道连通。
[0008]可选的，所述计数传感器为红外线计数传感器，所述计数传感器的内部开设有圆孔，所述分流管的顶部透过计数传感器内部的圆孔与电磁阀的连通。
[0009]可选的，所述高压吹气管靠近分流管的一端倾斜向上接入到分流管的内部，每个所述分流管均连接有一个高压吹气管。
[0010]可选的，所述高压吹气管的底部固定连接有四通电磁阀，所述四通电磁阀的底部固定连接有出气管，所述出气管的底部固定连接有高压气泵，所述高压气泵固定安装在加工台的顶部。
[0011]本技术提供了一种集成式下球器，具备以下有益效果：
[0012]1、该集成式下球器，通过在储球罐的底部连接分流管，多个分流管与一个总管道连通，钢珠经过分流管汇流到总管道中，然后由总管道将钢珠输送到加工工位中进行下料供球，一个工位可以对不同规格的钢珠进行下料，提高了设备的集成化，减少占位，通过设置计数传感器，利用计数传感器对下料的钢珠数量进行计数，方便准确的判断钢珠的下料
数量，避免钢珠出现下料数量错误的情况。
[0013]2、该集成式下球器，通过设置高压吹气管，当计数传感器感应到固定数量的钢珠经过后，利用高压气泵向高压吹气管中吹送高压空气，使高压空气将钢珠重新吹送到储球罐的内部，然后电磁阀关闭相应的储球罐，清除管道内部的钢珠，确保钢珠尺寸无混杂。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0016]图3为本技术高压吹气管的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、加工工位；3、支撑架；4、储球罐；5、电磁阀；6、分流管；7、总管道；8、计数传感器；9、高压吹气管；10、四通电磁阀；11、出气管；12、高压气泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种集成式下球器，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有加工工位2，加工台1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有储球罐4，储球罐4的数量有三个，通过设置多个储球罐4，每个储球罐4的内部安装不同规格的钢珠，方便供应不同规格的钢珠，储球罐4的底部固定连接有电磁阀5，电磁阀5的底部固定连接有分流管6，分流管6的底部固定连接有总管道7，每个储球罐4的底部均连接有分流管6，多个分流管6的底部汇流到总管道7的顶部并与总管道7连通，通过将多个分流管6与一个总管道7连通，钢珠经过分流管6汇流到总管道7中，然后由总管道7将钢珠输送到加工工位2中进行下料供球，一个工位可以对不同规格的钢珠进行下料，提高了设备的集成化，减少占位，总管道7的底端与加工工位2底部的下球嘴连通。
[0020]请参阅图3，分流管6的顶端固定安装有计数传感器8，计数传感器8为红外线计数传感器，通过设置计数传感器8，利用计数传感器8对下料的钢珠数量进行计数，方便准确的判断钢珠的下料数量，避免钢珠出现下料数量错误的情况，计数传感器8的内部开设有圆孔，分流管6的顶部透过计数传感器8内部的圆孔与电磁阀5的连通。
[0021]请参阅图2，分流管6的侧面固定连接有高压吹气管9，高压吹气管9靠近分流管6的一端倾斜向上接入到分流管6的内部，每个分流管6均连接有一个高压吹气管9，通过设置高压吹气管9，当计数传感器8感应到固定数量的钢珠经过后，利用高压气泵12向高压吹气管9中吹送高压空气，使高压空气将钢珠重新吹送到储球罐4的内部，清除管道内部的钢珠，确保钢珠尺寸无混杂，高压吹气管9的底部固定连接有四通电磁阀10，四通电磁阀10的底部固定连接有出气管11，通过设置四通电磁阀10，利用四通电磁阀10控制出气管11与不同的高压吹气管9连通，方便高压吹气管9向不同的分流管6中进行吹气，出气管11的底部固定连接有高压气泵12，高压气泵12固定安装在加工台1的顶部。
[0022]综上，该集成式下球器，使用时，将不同规格的钢珠放置到不同的储球罐4中，在进行下球时，通过电脑程序控制相应的电磁阀5打开，使储球罐4中的钢珠落入到分流管6中，
然后汇流到总管道7后经过加工工位2进行下料供球，通过计数传感器8感应固定数量的钢珠经过后，开启高压气泵12，通过高压气泵12向高压吹气管9中吹入高压空气，使高压吹气管9将分流管6内部的钢珠清除，然后电磁阀5关闭，即可。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式下球器，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有储球罐(4)，所述储球罐(4)的底部固定连接有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)的底部固定连接有分流管(6)，所述分流管(6)的底部固定连接有总管道(7)，所述分流管(6)的顶端固定安装有计数传感器(8)，所述分流管(6)的侧面固定连接有高压吹气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种集成式下球器，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有加工工位(2)，所述总管道(7)的底端与加工工位(2)底部的下球嘴连通。3.根据权利要求1所述的一种集成式下球器，其特征在于：所述储球罐(4)的数量有三个，每个所述储球罐(4)的底部均连接有分流管(6)，多个所述分流管(6)的底部汇流到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治良，李海青，汪平，王凡，邵雪，周广伟，
申请(专利权)人：黄山震壹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：