一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，涉及胶粘剂生产技术领域，包括出胶箱，出胶箱的一侧设置有转柄，转柄的一侧固定连接有蜗杆，蜗杆的一端贯穿出胶箱的一侧且与出胶箱的另一侧转动连接，蜗杆的外壁啮合连接有蜗轮，蜗轮的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的底部固定连接有活塞板，出胶箱的顶部开设有圆孔，螺杆的顶部贯穿圆孔，蜗轮的顶部开设有凸形槽，凸形槽的内壁转动卡接有凸块，凸块的顶部固定连接有圆管，圆管的顶部与出胶箱的内壁顶部固定连接。本实用新型专利技术通过蜗轮、蜗杆、螺杆和活塞板的配合使用，实现了将胶水从出胶箱的内部推出进入灌胶管，并且能够精确的控制出胶量，提高了灌胶机的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构
本技术涉及胶粘剂生产
，特别涉及一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构。
技术介绍
灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，又叫AB胶，其中A胶为主剂，B胶为固化剂，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，常见的灌胶机所使用的推料机构只是简单的将胶水进行推出，然后使其进入灌胶管，而不能对其推出的出料量进行精确的控制，不利于灌胶机的精确使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，包括出胶箱，所述出胶箱的一侧设置有转柄，所述转柄的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿出胶箱的一侧且与出胶箱的另一侧转动连接，所述蜗杆的外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有活塞板，所述出胶箱的顶部开设有圆孔，所述螺杆的顶部贯穿圆孔，所述蜗轮的顶部开设有凸形槽，所述凸形槽的内壁转动卡接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有圆管，所述圆管的顶部与出胶箱的内壁顶部固定连接。优选的，所述出胶箱的内壁顶部且位于螺杆的两侧对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均与活塞板的顶部固定连接。优选的，所述出胶箱的外壁设置有加热装置，所述加热装置由电热丝组成，所述出胶箱的外壁套设有保温套筒，所述保温套筒的内壁顶部与电热丝的一端固定连接，所诉电热丝的另一端与保温套筒的内壁底部固定连接，所电热丝的一侧环形设置有导热片，所述导热片的一侧固定连接有保温层，所述保温层的一侧与出胶箱的外壁固定连接。优选的，所述出胶箱的上表面一侧开设有进料孔，所述活塞板的顶部一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定套接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有单向阀，所述单向阀的一侧套接有软管，所述软管的一端贯穿进料孔且延伸至出胶箱的外部。优选的，所述出胶箱的底部开设有出胶孔，所述出胶孔的内壁嵌设有灌胶管。优选的，所述电热丝通过外接开关与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过蜗轮、蜗杆、螺杆和活塞板的配合使用，实现了将胶水从出胶箱的内部推出进入灌胶管，并且能够精确的控制出胶量的目的，提高了灌胶机的精确度；2、本技术通过电热丝、导热片和保温层的配合使用，实现了对出胶箱进行加热保温的目的，从而对出胶箱内部的胶水进行加热保温，避免了胶水冷却凝固在出胶箱的内壁上，提高了灌胶机的工作效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术正面剖视结构示意图。图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图4为本技术图2中蜗轮蜗杆处俯视结构示意图。图中：1、出胶箱；2、电热丝；3、保温套筒；4、导热片；5、保温层；6、转柄；7、蜗杆；8、蜗轮；801、凸形槽；9、螺杆；10、活塞板；11、伸缩杆；12、进料孔；13、进料管；14、软管；15、出胶孔；16、灌胶管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，包括出胶箱1，出胶箱1的一侧设置有转柄6，转柄6的一侧固定连接有蜗杆7，蜗杆7的一端贯穿出胶箱1的一侧且与出胶箱1的另一侧转动连接，蜗杆7的外壁啮合连接有蜗轮8，蜗轮8的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底部固定连接有活塞板10，出胶箱1的顶部开设有圆孔，螺杆9的顶部贯穿圆孔，蜗轮8的顶部开设有凸形槽801，凸形槽801的内壁转动卡接有凸块，凸块的顶部固定连接有圆管，圆管的顶部与出胶箱1的内壁顶部固定连接，设置有凸形槽801、凸块和圆管，实现了对蜗轮8的位置进行相对固定并使其能够转动的目的，出胶箱1的内壁顶部且位于螺杆9的两侧对称固定连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的伸缩端均与活塞板10的顶部固定连接，转动转柄6，转柄6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8带动螺杆9上下运动，螺杆9带动活塞板10上下运动，将胶水向下推入灌胶管16中，实现对出胶量的精确控制，提高了灌胶机的使用效果。出胶箱1的外壁设置有加热装置，加热装置由电热丝2组成，电热丝2设置有两个至四个，电热丝2之间通过导线连接在一起，通过外接开关与外部电源电性连接，出胶箱1的外壁套设有保温套筒3，保温套筒3的内壁顶部与电热丝2的一端固定连接，所诉电热丝2的另一端与保温套筒3的内壁底部固定连接，所电热丝2的一侧环形设置有导热片4，导热片4的一侧固定连接有保温层5，保温层5的一侧与出胶箱1的外壁固定连接，打开电热丝2的开关，对电热丝2进行加热，电热丝2加热至一定的温度，关闭电热丝2的开关，导热片4将电热丝2所产生的热量进行传导至保温层5，保温层5对出胶箱1进行保温，使出胶箱1的箱壁保持一定的温度，从而避免胶水与箱壁粘附，进而提高了灌胶机的工作效率。出胶箱1的上表面一侧开设有进料孔12，活塞板10的顶部一侧开设有通孔，通孔的内壁固定套接有进料管13，进料管13的顶部固定连接有单向阀，设置有单向阀可以防止活塞板10向上运动时使胶水溢出，单向阀的一侧套接有软管14，软管14的一端贯穿进料孔12且延伸至出胶箱1的外部，软管14与外部进料装置连接，对出胶箱1进行进料，出胶箱1的底部开设有出胶孔15，出胶孔15的内壁嵌设有灌胶管16。本实用工作原理：使用时，打开电热丝2的开关，对电热丝2进行加热，电热丝2加热至一定的温度，关闭电热丝2的开关，导热片4将电热丝2所产生的热量进行传导至保温层5，保温层5对出胶箱1进行保温，转动转柄6，转柄6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8带动螺杆9上下运动，螺杆9带动活塞板10上下运动，将胶水向下推入灌胶管16中。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，包括出胶箱(1)，其特征在于：所述出胶箱(1)的一侧设置有转柄(6)，所述转柄(6)的一侧固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端贯穿出胶箱(1)的一侧且与出胶箱(1)的另一侧转动连接，所述蜗杆(7)的外壁啮合连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部固定连接有活塞板(10)，所述出胶箱(1)的顶部开设有圆孔，所述螺杆(9)的顶部贯穿圆孔，所述蜗轮(8)的顶部开设有凸形槽(801)，所述凸形槽(801)的内壁转动卡接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有圆管，所述圆管的顶部与出胶箱(1)的内壁顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，包括出胶箱(1)，其特征在于：所述出胶箱(1)的一侧设置有转柄(6)，所述转柄(6)的一侧固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端贯穿出胶箱(1)的一侧且与出胶箱(1)的另一侧转动连接，所述蜗杆(7)的外壁啮合连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部固定连接有活塞板(10)，所述出胶箱(1)的顶部开设有圆孔，所述螺杆(9)的顶部贯穿圆孔，所述蜗轮(8)的顶部开设有凸形槽(801)，所述凸形槽(801)的内壁转动卡接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有圆管，所述圆管的顶部与出胶箱(1)的内壁顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，其特征在于：所述出胶箱(1)的内壁顶部且位于螺杆(9)的两侧对称固定连接有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的伸缩端均与活塞板(10)的顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用灌胶机推料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素欣，杜英军，
申请(专利权)人：苏州吉格邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32