一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工的技术领域，特别是涉及一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具，其降低喷涂操作工序，提高工作效率，增加喷涂适应性，降低使用局限性；包括粉末箱、喷涂机、连接管、喷头、安装板和铝罐，喷涂机输入端与粉末箱输出端连通，连接管输入端与喷涂机输出端连通，喷头输入端与连接管输出端连通，铝罐底端固定安装在安装板顶端；还包括传动带、多个轴承、多个转轴、多个从动齿、多个固定座、多个连接件、主动齿和传动装置，传动装置输出端与传动带配合转动连接，多个轴承底端与传动带顶端连接，转轴底端与轴承顶端同轴转动连接，从动齿和转轴同轴配合连接，多个连接件底端与安装板顶端连接，多个连接件右端与主动齿左端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具
本技术涉及零件加工的
，特别是涉及一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具。
技术介绍
众所周知，一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具是一种用于铝罐表面喷涂上料的辅助装置，其在零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具包括粉末箱、喷涂机、连接管、喷头、安装板和铝罐，喷涂机输入端与粉末箱输出端连通，连接管输入端与喷涂机输出端连通，喷头输入端与连接管输出端连通，铝罐底端固定安装在安装板顶端；现有的一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具使用时，首选将铝罐放置在安装板顶端，之后启动喷涂机，然后通过喷头将粉末箱中粉末均匀喷洒到铝罐上即可；现有的一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具使用中发现，现有装置喷涂时需要人工围绕铝罐喷洒整圈，导致工序复杂，工作效率低，适应性较差，使用局限性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低喷涂操作工序，提高工作效率，增加喷涂适应性，降低使用局限性的一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具。本技术的一种应用于铝罐表面喷涂上料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具，包括粉末箱(1)、喷涂机(2)、连接管(3)、喷头(4)、安装板(5)和铝罐(6)，喷涂机(2)输入端与粉末箱(1)输出端连通，连接管(3)输入端与喷涂机(2)输出端连通，喷头(4)输入端与连接管(3)输出端连通，铝罐(6)底端固定安装在安装板(5)顶端；其特征在于，还包括传动带(7)、多个轴承(8)、多个转轴(9)、多个从动齿(10)、多个固定座(11)、多个连接件(12)、主动齿(13)和传动装置，传动装置输出端与传动带(7)配合转动连接，多个轴承(8)底端与传动带(7)顶端连接，转轴(9)底端与轴承(8)顶端同轴转动连接，从动齿(10)和转轴(9...

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具，包括粉末箱(1)、喷涂机(2)、连接管(3)、喷头(4)、安装板(5)和铝罐(6)，喷涂机(2)输入端与粉末箱(1)输出端连通，连接管(3)输入端与喷涂机(2)输出端连通，喷头(4)输入端与连接管(3)输出端连通，铝罐(6)底端固定安装在安装板(5)顶端；其特征在于，还包括传动带(7)、多个轴承(8)、多个转轴(9)、多个从动齿(10)、多个固定座(11)、多个连接件(12)、主动齿(13)和传动装置，传动装置输出端与传动带(7)配合转动连接，多个轴承(8)底端与传动带(7)顶端连接，转轴(9)底端与轴承(8)顶端同轴转动连接，从动齿(10)和转轴(9)同轴配合连接，固定座(11)底端与转轴(9)顶端同轴连接，多个连接件(12)底端与安装板(5)顶端连接，多个连接件(12)右端与主动齿(13)左端连接。


2.如权利要求1所述的一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具，其特征在于，还包括喷涂箱(14)、进口(15)和出口(16)，安装板(5)底端固定安装在喷涂箱(14)空腔底端，进口(15)右端与喷涂箱(14)空腔连通，出口(16)左端与喷涂箱(14)空腔连通。


3.如权利要求2所述的一种应用于铝罐表面喷涂上料的固定夹具，其特征在于，还包括分散管(17)，分散管(17)底端与喷涂机(2)输出端连通，多个连接管(3)输入端与分散管(17)多个输出端分别连通。


4.如权利要求3所述的一种应用于铝罐表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇刚，
申请(专利权)人：苏州龙正包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32