一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统，包括锅炉本体、旋风分离器、第一烟气管道和脱硝装置，所述锅炉本体与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器的出烟口设置有第二烟气管道，所述脱硝装置包括反应溶液储存器和喷洒器，所述反应溶液储存器与所述喷洒器相连，所述第二烟气管道开设有安装孔，所述喷洒器设置于所述安装孔、且与所述第二烟气管道的内腔连通，所述第一烟气管道的第一端与所述第二烟气管道连通，所述第一烟气管道的第二端与所述锅炉本体连通。本方案解决目前的流化床锅炉的烟气脱硝系统的脱硝效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统
本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统。
技术介绍
在火电厂领域，流化床锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，氮氧化物不仅刺激人的呼吸系统、损害动植物以及破坏臭氧层，而且氮氧化物也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。随着环保要求的提高，氮氧化物污染物的排放标准越来越高。烟气脱硝技术可以分为SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原)烟气脱硝技术和SNCR(SelectiveNon-catalyticReduction，选择性非催化还原)烟气脱硝技术，相比于SCR烟气脱硝技术，SNCR烟气脱硝技术具有成本低廉、工艺简单、效率适中等特点，适宜应用于现有的流化床锅炉。SNCR烟气脱硝技术的基本原理为：将含有氨基的还原剂如氨、尿素等，喷入流化床锅炉的烟气排放管道中，以使还原剂与烟气中的氮氧化物充分混合并发生氮氧化物还原反应，从而生成无污染的氮气和水。通常情况下，SNCR烟气脱硝技术对反应温度的要求较高，SNCR烟气脱硝技术的最佳反应温度范围在850～1100℃之间，在此温度范围内对烟气的脱硝效率较高。目前，在通过SNCR烟气脱硝技术对锅炉中的烟气进行脱硝的过程中，主要在旋风分离器入口的水平烟道处喷入还原剂，以使还原剂与旋风分离器的入口处的烟气混合，从而除去烟气中的氮氧化物。但是，此种情况下，当锅炉满负荷运行时，旋风分离器入口处的烟气温度高于SNCR烟气脱硝技术的最佳反应温度范围，当锅炉低负荷运行时，旋风分离器入口处的烟气温度低于SNCR烟气脱硝技术的最佳反应温度范围，由此可知，上述情况均使得烟气的脱硝效率较低。
技术实现思路
本技术公开一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统，以解决目前的流化床锅炉的烟气脱硝系统的脱硝效率较低的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统，包括锅炉本体、旋风分离器、第一烟气管道和脱硝装置，所述锅炉本体与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器的出烟口设置有第二烟气管道，所述脱硝装置包括反应溶液储存器和喷洒器，所述反应溶液储存器与所述喷洒器相连，所述第二烟气管道开设有安装孔，所述喷洒器设置于所述安装孔、且与所述第二烟气管道的内腔连通，所述第一烟气管道的第一端与所述第二烟气管道连通，所述第一烟气管道的第二端与所述锅炉本体连通。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本技术实施例公开的流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统中，通过将喷洒器设置于第二烟气管道，以使喷洒器产生的反应溶液与旋风分离器的排烟口排放的烟气产生氮氧化物还原反应，当流化床锅炉满负荷运行时，由于第二烟气管道设置于旋风分离器的出烟口，相比于旋风分离器的进烟口，旋风分离器的出烟口排放的烟气温度较低，以使第二烟气管道中的烟气温度能够处于烟气与反应溶液反应的最佳温度范围，从而能够提高烟气中的氮氧化物与反应溶液的反应速率，进而能够提高烟气的脱硝效率。与此同时，当流化床锅炉低负荷运行时，第二烟气管道排放出的部分烟气可以通过第一烟气管道输送到锅炉本体中，这部分烟气能够使得锅炉本体中的温度降低，锅炉本体中的温度降低能够抑制氮氧化物的生成；并且，通入锅炉本体中的烟气也能够通过燃烧消耗锅炉本体中的氧含量，从而能够防止锅炉本体中产生较多的氮氧化物，进而能够解决由于上述情况使得旋风分离器的排烟口排放的烟气温度较低而影响烟气的脱硝效率的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例公开的流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统的结构示意图。附图标记说明：100-锅炉本体；200-旋风分离器、210-第二烟气管道；300-第一烟气管道；410-反应溶液储存器、420-喷洒器、430-输送泵、440-混合器；500-除尘器；600-引风机；700-再循环风机；800-一次风机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。如图1所示，本技术实施例公开一种流化床锅炉的SNCR(SelectiveNon-catalyticReduction，选择性非催化还原)烟气脱硝系统，所公开的SNCR烟气脱硝系统包括锅炉本体100、旋风分离器200、第一烟气管道300和脱硝装置。锅炉本体100为流化床锅炉的反应装置，燃料可以在锅炉本体100中燃烧，从而将燃料的化学能转化为热能，进而能够为工业生产和人民生活提供所需热能；也可将热能转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能，从而能够为用户提供生活用电。锅炉本体100与旋风分离器200连通，在工作时，锅炉本体100产生的烟气进入旋风分离器200中，旋风分离器200能够高速旋转，以使烟气中的较大颗粒粉尘由于受到的离心力大于自身重力和惯性力，从而使得较大颗粒粉尘能够从烟气中分离，以防止较大颗粒粉尘造成流化床锅炉中的其他设备的堵塞及损坏。旋风分离器200的出烟口设置有第二烟气管道210，通过旋风分离器200分离后的烟气可以通过第二烟气管道210排放出去。脱硝装置能够除去烟气中的氮氧化物，以防止烟气中的氮氧化物污染外界环境。脱硝装置包括反应溶液储存器410和喷洒器420，反应溶液储存器410与喷洒器420相连，反应溶液储存器410能够提供反应溶液，反应溶液可以通过喷洒器420喷洒出去。在安装时，第二烟气管道210开设有安装孔，喷洒器420设置于安装孔、且与第二烟气管道210的内腔连通，以使喷洒器420能够向第二烟气管道210的内腔喷洒反应溶液。可选地，反应溶液可以为尿素溶液，脱硝装置还可以包括混合器440，混合器440的进液口可以与反应溶液储存器410连通，混合器440的出液口可以与喷洒器420连通，在工作过程中，当尿素溶液输送到混合器440时，混合器440能够将尿素溶液稀释成浓度为10％左右的尿素溶液，从而便于喷洒器420喷洒出去。当然，反应溶液也可以为氨水，本技术实施例对此不作限制。本技术公开的实施例中，第一烟气管道300的第一端与第二烟气管道210连通，第一烟气管道300的第二端与锅炉本体100连通，此种情况下，通过第二烟气管道210排出的部分烟气能够通过第一烟气管道300输送到锅炉本体100中。在具体的脱硝过程中，脱硝装置能够向第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，包括锅炉本体(100)、旋风分离器(200)、第一烟气管道(300)和脱硝装置，所述锅炉本体(100)与所述旋风分离器(200)连通，所述旋风分离器(200)的出烟口设置有第二烟气管道(210)，所述脱硝装置包括反应溶液储存器(410)和喷洒器(420)，所述反应溶液储存器(410)与所述喷洒器(420)相连，所述第二烟气管道(210)开设有安装孔，所述喷洒器(420)设置于所述安装孔、且与所述第二烟气管道(210)的内腔连通，所述第一烟气管道(300)的第一端与所述第二烟气管道(210)连通，所述第一烟气管道(300)的第二端与所述锅炉本体(100)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床锅炉的SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，包括锅炉本体(100)、旋风分离器(200)、第一烟气管道(300)和脱硝装置，所述锅炉本体(100)与所述旋风分离器(200)连通，所述旋风分离器(200)的出烟口设置有第二烟气管道(210)，所述脱硝装置包括反应溶液储存器(410)和喷洒器(420)，所述反应溶液储存器(410)与所述喷洒器(420)相连，所述第二烟气管道(210)开设有安装孔，所述喷洒器(420)设置于所述安装孔、且与所述第二烟气管道(210)的内腔连通，所述第一烟气管道(300)的第一端与所述第二烟气管道(210)连通，所述第一烟气管道(300)的第二端与所述锅炉本体(100)连通。


2.根据权利要求1所述的SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述SNCR烟气脱硝系统还包括除尘器(500)，所述除尘器(500)与所述第二烟气管道(210)连通。


3.根据权利要求2所述的SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述SNCR烟气脱硝系统还包括引风机(600)，所述引风机(600)与所述除尘器(500)的出烟口连通。


4.根据权利要求1所述的SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述SNCR烟气脱硝系统还包括再循环风机(700)，所述再循环风机(700)与所述第一烟气管道(300)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进林，雷建国，吕文广，梁娜娜，李海阳，邱忠，
申请(专利权)人：神华神东电力有限责任公司，神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂，
类型：新型
国别省市：陕西;61