一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器技术方案

本发明专利技术涉及烟气脱硝控制喷氨量技术领域，具体为一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器，所述稀释罐一端一侧贯穿设置总进气管，且总进气管沿内壁往外开设卡位槽，通过对第一分流管及第二分流管的设置，可使得在烟气浓度不高时通过分流对喷氨量的稀释，这样有利于在不对稀释罐进行大幅度调整下，达到对喷氨量的控制，同时在阻断阀的作用下，可以快速的对第一分流管及第二分流管进行操控；通过对整体结构的设置，可使得稀释罐在安装时更加紧固、安全，这样有利于保证稀释罐的正常工作，同时防止因氨水泄漏带来不必要的污染，进一步的降低影响工作进程的因素概率，并且此结构操控简单，适合广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器
本专利技术涉及烟气脱硝控制喷氨量
，具体为一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器。
技术介绍
NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强，无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3；NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸，硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。所不同的是，它给土壤带来一定的有益氮分，但这种“利”远小于“弊”，因为它可能带来地表水富营养化，并对水生和陆地的生态系统造成破坏；大气中的NOx有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响；同对NOx中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200-300倍，而在脱硝过程中往往需要在反应罐中喷洒氨水。现有技术下的喷氨装置，容易造成喷氨过量的问题，喷氨过量造成的后果就是还原反应消耗的氨过剩，氨逃逸率超过设计值，很容易与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵，后者在一定温度下是极易附着物质，并且有腐蚀性，常规的脱硝无论是SNCR还是SCR都是布置在空预器前，而空预器区域的烟气温度正好是硫酸氢铵沉降的区间，空预器蓄热元件间隙很小，硫酸氢铵沉降并沾附烟气中的灰尘后造成堵塞，且在带有硝的烟气刚进入反应罐中时，烟气的浓度往往低于持续工作的浓度，因此这时候的喷氨量最难掌控，进一步的更容易出现上述的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器，以解决喷氨过量造成的后果，就是还原反应消耗的氨过剩，氨逃逸率超过设计值，很容易与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵，后者在一定温度下是极易附着物质，并且有腐蚀性，常规的脱硝无论是SNCR还是SCR都是布置在空预器前，而空预器区域的烟气温度正好是硫酸氢铵沉降的区间，空预器蓄热元件间隙很小，硫酸氢铵沉降并沾附烟气中的灰尘后造成堵塞。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器，所述稀释罐一端一侧贯穿设置总进气管，且总进气管沿内壁往外开设卡位槽，所述卡位槽底部放置过滤板，且过滤板两侧对称设置焊接连接的连接板，所述总进气管一端两侧对称开设梯形滑槽，且梯形滑槽内部放置有梯形滑块，所述梯形滑块与连接板为一体成型结构，所述稀释罐一侧设置由进液管连接的输液管，且输液管一侧开设第一密封槽，所述第一密封槽内部放置有内密封圈A，所述进液管两侧对称开设方形槽，且方形槽内部设置方形块，所述进液管上套有紧密环，且方形块焊接在紧密环上，所述紧密环内部槽上放置有外密封圈，所述稀释罐一端均匀开设固簧槽，且固簧槽内部放置有固位簧，所述固位簧一端内部设置有限位柱，且限位柱焊接在紧密环上，所述稀释罐一端设置由出液管连接的总成管，且总成管一端开设第二密封槽，所述第二密封槽内部放置有内密封圈B，且第二密封槽内部放置有圆形顶板一端，所述圆形顶板焊接在出液管上，所述稀释罐一端两侧对称设置第一分流管，且第一分流管一端均设置有分支稀释罐，所述分支稀释罐另一端设置有第二分流管，且第二分流管一端设置连接在出液管上，所述第一分流管一端上侧设置有阻断阀，所述分支稀释罐中端一侧设置有分支进气管，且分支进气管上端设置有密封端盖。优选的，所述过滤板上设置有过滤网，过滤网的网洞直径保持在一毫米左右，且连接过滤板上的连接板与梯形滑块成“几”字形，并且放置梯形滑块的梯形滑槽的底部距离卡位槽不得低于四毫米。优选的，所述紧密环进入第一密封槽的距离与方形块在方形槽内滑动的距离相等，且紧密环一侧的槽深度小于第一密封槽与外密封圈之和，并且方形槽一端设置不贯通进液管。优选的，所述固簧槽均匀分布在稀释罐上，固簧槽的数量为四个，且每个固簧槽均放置固位簧，固位簧之间的角度为九十度，并且固位簧的一端接触到紧密环的一端。优选的，所述第一分流管设置在稀释罐一端两侧偏下方，且第二分流管与第一分流管在同一水平面上，并且第二分流管设置在出液管一端两侧偏下方。优选的，所述分支进气管的高度要高于稀释罐的高度，且多出的高度不得低于十二毫米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过对第一分流管及第二分流管的设置，可使得在烟气浓度不高时通过分流对喷氨量的稀释，这样有利于在不对稀释罐进行大幅度调整下，达到对喷氨量的控制，同时在阻断阀的作用下，可以快速的对第一分流管及第二分流管进行操控；2、通过对整体结构的设置，可使得稀释罐在安装时更加紧固、安全，这样有利于保证稀释罐的正常工作，同时防止因氨水泄漏带来不必要的污染，进一步的降低影响工作进程的因素概率，并且此结构操控简单，适合广泛使用。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术横视立体示意图；图3为本专利技术稀释罐与输液管半剖立体示意图；图4为本专利技术稀释罐与输液管半剖前视示意图；图5为本专利技术总成管半剖立体示意图。图中：稀释罐1、总进气管2、卡位槽3、过滤板4、连接板5、梯形滑槽6、梯形滑块7、进液管8、输液管9、第一密封槽10、内密封圈A11、方形槽12、方形块13、紧密环14、外密封圈15、固簧槽16、固位簧17、限位柱18、出液管19、总成管20、第二密封槽21、内密封圈B22、圆形顶板23、第一分流管24、分支稀释罐25、第二分流管26、阻断阀27、分支进气管28、密封端盖29。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：稀释罐1一端一侧贯穿设置总进气管2，且总进气管2沿内壁往外开设卡位槽3，卡位槽3底部放置过滤板4，过滤板4上设置有过滤网，过滤网的网洞直径保持在一毫米左右，且连接过滤板4上的连接板5与梯形滑块7成“几”字形，并且放置梯形滑块7的梯形滑槽6的底部距离卡位槽3不得低于四毫米，且过滤板4两侧对称设置焊接连接的连接板5，总进气管2一端两侧对称开设梯形滑槽6，且梯形滑槽6内部放置有梯形滑块7，梯形滑块7与连接板5为一体成型结构，稀释罐1一侧设置由进液管8连接的输液管9，且输液管9一侧开设第一密封槽10，第一密封槽10内部放置有内密封圈A11，进液管8两侧对称开设方形槽12，且方形槽12内部设置方形块13，进液管8上套有紧密环14，紧密环14进入第一密封槽10的距离与方形块13在方形槽12内滑动的距离相等，且紧密环14一侧的槽深度小于第一密封槽10与外密封圈15之和，并且方形槽12一端设置不贯通进液管8，且方形块13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器，包括稀释罐(1)，其特征在于：所述稀释罐(1)一端一侧贯穿设置总进气管(2)，且总进气管(2)沿内壁往外开设卡位槽(3)，所述卡位槽(3)底部放置过滤板(4)，且过滤板(4)两侧对称设置焊接连接的连接板(5)，所述总进气管(2)一端两侧对称开设梯形滑槽(6)，且梯形滑槽(6)内部放置有梯形滑块(7)，所述梯形滑块(7)与连接板(5)为一体成型结构，所述稀释罐(1)一侧设置由进液管(8)连接的输液管(9)，且输液管(9)一侧开设第一密封槽(10)，所述第一密封槽(10)内部放置有内密封圈A(11)，所述进液管(8)两侧对称开设方形槽(12)，且方形槽(12)内部设置方形块(13)，所述进液管(8)上套有紧密环(14)，且方形块(13)焊接在紧密环(14)上，所述紧密环(14)内部槽上放置有外密封圈(15)，所述稀释罐(1)一端均匀开设固簧槽(16)，且固簧槽(16)内部放置有固位簧(17)，所述固位簧(17)一端内部设置有限位柱(18)，且限位柱(18)焊接在紧密环(14)上，所述稀释罐(1)一端设置由出液管(19)连接的总成管(20)，且总成管(20)一端开设第二密封槽(21)，所述第二密封槽(21)内部放置有内密封圈B(22)，且第二密封槽(21)内部放置有圆形顶板(23)一端，所述圆形顶板(23)焊接在出液管(19)上，所述稀释罐(1)一端两侧对称设置第一分流管(24)，且第一分流管(24)一端均设置有分支稀释罐(25)，所述分支稀释罐(25)另一端设置有第二分流管(26)，且第二分流管(26)一端设置连接在出液管(19)上，所述第一分流管(24)一端上侧设置有阻断阀(27)，所述分支稀释罐(25)中端一侧设置有分支进气管(28)，且分支进气管(28)上端设置有密封端盖(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝系统的喷氨量环保控制器，包括稀释罐(1)，其特征在于：所述稀释罐(1)一端一侧贯穿设置总进气管(2)，且总进气管(2)沿内壁往外开设卡位槽(3)，所述卡位槽(3)底部放置过滤板(4)，且过滤板(4)两侧对称设置焊接连接的连接板(5)，所述总进气管(2)一端两侧对称开设梯形滑槽(6)，且梯形滑槽(6)内部放置有梯形滑块(7)，所述梯形滑块(7)与连接板(5)为一体成型结构，所述稀释罐(1)一侧设置由进液管(8)连接的输液管(9)，且输液管(9)一侧开设第一密封槽(10)，所述第一密封槽(10)内部放置有内密封圈A(11)，所述进液管(8)两侧对称开设方形槽(12)，且方形槽(12)内部设置方形块(13)，所述进液管(8)上套有紧密环(14)，且方形块(13)焊接在紧密环(14)上，所述紧密环(14)内部槽上放置有外密封圈(15)，所述稀释罐(1)一端均匀开设固簧槽(16)，且固簧槽(16)内部放置有固位簧(17)，所述固位簧(17)一端内部设置有限位柱(18)，且限位柱(18)焊接在紧密环(14)上，所述稀释罐(1)一端设置由出液管(19)连接的总成管(20)，且总成管(20)一端开设第二密封槽(21)，所述第二密封槽(21)内部放置有内密封圈B(22)，且第二密封槽(21)内部放置有圆形顶板(23)一端，所述圆形顶板(23)焊接在出液管(19)上，所述稀释罐(1)一端两侧对称设置第一分流管(24)，且第一分流管(24)一端均设置有分支稀释罐(25)，所述分支稀释罐(25)另一端设置有第二分流管(26)，且第二分流管(26)一端设置连接在出液管(19)上，所述第一分流管(24)一端上侧设置有阻断阀(27)，所述分支...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南昌升升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36