多层涂膜形成方法技术

本发明专利技术提供一种多层涂膜形成方法，其能够形成光亮感、平滑性和耐候性优异且抑制白色不均匀匀的高亮度的白色系多层涂膜，在用于形成光亮性涂膜的多层涂膜形成方法中，在形成在钢板上的固化电沉积涂膜上，依次涂装特定的第1着色涂料(P1)、第2水性着色涂料(P2)、第3水性着色涂料(P3)和透明漆涂料(P4)，形成具备特定的组成、亮度、膜厚等的第1着色涂膜、第2着色涂膜、第3着色涂膜和透明漆涂膜，由此形成白色系多层涂膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层涂膜形成方法专利
本专利技术涉及一种多层涂膜形成方法，具体地，涉及一种多层涂膜形成方法，其可形成高亮度且光亮感、平滑性和耐候性均优异，同时能抑制白色不均匀的白色系多层涂膜。
技术介绍
已知在汽车外板部等被涂物上形成白色系多层涂膜，其包括：电沉积涂膜、中间涂层涂膜、白色系底漆涂膜、白色珍珠样或银色珍珠样的光亮性底漆涂膜和透明漆涂膜(例如专利文献1)。这样的白色系多层涂膜可以通过使光线透过透明漆涂膜和光亮性底漆涂膜，从而使白色系底漆涂膜的色调与光亮性底漆涂膜的设计性相结合，以形成白色珍珠样或银色珍珠样的光亮感优异的、具有高级感外观的涂膜。进而，最近，作为获得具有更高质感的白色系多层涂膜的手段之一，期望上述白色系底漆涂膜具有高亮度。作为形成上述具有高亮度的白色系底漆涂膜的手段，有降低该白色系底漆涂料中的白色颜料以外的着色颜料的含量的方法，然而，在此情况下，形成的白色系底漆涂膜的光线透过率提高，基底色的遮盖力降低，因此，存在形成的白色系多层涂膜的耐候性降低、或容易产生白色不均匀的情况。专利文献1中记载了如下内容：作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层涂膜形成方法，其包括下述工序(1)～(6)：/n工序(1)，在钢板上涂装电沉积涂料，使其加热固化而形成固化电沉积涂膜的工序；/n工序(2)，在工序(1)得到的固化电沉积涂膜上涂装第1着色涂料(P1)而形成第1着色涂膜的工序，其中，上述第1着色涂料(P1)形成厚度30μm的固化涂膜时的亮度L

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180523 JP 2018-0992111.多层涂膜形成方法，其包括下述工序(1)～(6)：
工序(1)，在钢板上涂装电沉积涂料，使其加热固化而形成固化电沉积涂膜的工序；
工序(2)，在工序(1)得到的固化电沉积涂膜上涂装第1着色涂料(P1)而形成第1着色涂膜的工序，其中，上述第1着色涂料(P1)形成厚度30μm的固化涂膜时的亮度L*值(L*P1)在80～89的范围内；
工序(3)，在工序(2)得到的第1着色涂膜上涂装第2水性着色涂料(P2)而形成第2着色涂膜的工序，其中，上述第2水性着色涂料(P2)含有粘合剂成分(AP2)和二氧化钛颜料(B)、且涂料固体成分在21～50质量％的范围内，上述第2着色涂膜的固化膜厚(TP2)在5～20μm的范围内、且固化时的亮度L*值(L*P2)在85～95的范围内；
工序(4)，在工序(3)得到的第2着色涂膜上涂装第3水性着色涂料(P3)而形成第3着色涂膜的工序，其中，上述第3水性着色涂料(P3)含有粘合剂成分(AP3)和光干涉性颜料(C)、且涂料固体成分在5～20质量％的范围内，上述第3着色涂膜的固化膜厚(TP3)在1～10μm的范围内；
工序(5)，在工序(4)得到的第3着色涂膜上涂装透明漆涂料(P4)而形成透明漆涂膜的工序；以及
工序(6)，通过将包括工序(3)～(5)形成的第2着色涂膜、第3着色涂膜和透明漆涂膜的多层涂膜加热，同时固化上述多层涂膜的工序；
其中，上述L*P2高于上述L*P1，而且，上述L*P2与上述L*P1之差在1～10的范围内，而且，上述TP2与上述TP3之比在TP2/TP3＝1.1/1～20...

【专利技术属性】
技术研发人员：大村匡弘，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP