【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本专利技术涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机通常包括由定涡旋部件和动涡旋部件构成的压缩机构。通常，在定涡旋部件的端板上形成有凹部并且在凹部中设置有密封组件。凹部与定涡旋部件和动涡旋部件之间形成的一系列压缩腔中的一个压缩腔流体连通。凹部与密封组件配合形成为定涡旋部件提供背压的背压腔。密封组件的上端面为平面形式的密封表面，该密封表面可以抵靠分隔板上的插入件或者抵靠分隔板的下表面以实现密封。而在实际工况下，定涡旋部件会产生微小震动，从而推动设置在定涡旋部件的凹部的密封组件跟随产生微小震动，从而引起密封组件的密封表面的磨损。另外，在实际工况下，密封位置随工况变化，有效的密封面并非密封组件的与插入件相接触的整个密封表面。尤其是在最大压差和高压载荷工况下，接触位置一般分别出现在密封表面的内侧和外侧，有效接触面积较小，从而降低密封效果。为了避免密封表面的磨损和保持较好的密封效果。通常采用增大密封表面的接触力的方式。而如果通过更大的中压腔面积来提高密封表面的接触力，则会造成止推载荷过大，可能会对止推板造成...
【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机(100)，所述涡旋压缩机(100)包括：/n壳体(110)；/n设置在所述壳体(110)内的定涡旋部件(150)；/n分隔板(116)，所述分隔板(116)设置在所述壳体(110)内并邻近于所述定涡旋部件(150)设置，用于将所述壳体(110)的内部空间分隔成高压侧和低压侧；/n密封组件(S)，所述密封组件(S)设置在所述分隔板(116)和所述定涡旋部件(150)之间，所述密封组件(S)包括：/n上板(S1)，所述上板(S1)的上端包括第一密封表面(SS1)，所述分隔板(116)的下端具有第二密封表面(SS2)，所述第一密封表面(SS1)与所述第二密封表...
【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机(100)，所述涡旋压缩机(100)包括：
壳体(110)；
设置在所述壳体(110)内的定涡旋部件(150)；
分隔板(116)，所述分隔板(116)设置在所述壳体(110)内并邻近于所述定涡旋部件(150)设置，用于将所述壳体(110)的内部空间分隔成高压侧和低压侧；
密封组件(S)，所述密封组件(S)设置在所述分隔板(116)和所述定涡旋部件(150)之间，所述密封组件(S)包括：
上板(S1)，所述上板(S1)的上端包括第一密封表面(SS1)，所述分隔板(116)的下端具有第二密封表面(SS2)，所述第一密封表面(SS1)与所述第二密封表面(SS2)密封配合从而限制所述密封组件(S)径向移动。
2.一种涡旋压缩机(100)，所述涡旋压缩机(100)包括：
壳体(110)；
设置在所述壳体(110)内的定涡旋部件(150)；
分隔板(116)，所述分隔板(116)设置在所述壳体(110)内并邻近于所述定涡旋部件(150)设置，用于将所述壳体(110)的内部空间分隔成高压侧和低压侧，其中，所述分隔板(116)在其中央位置处设置有插入件(117)；
密封组件(S)，所述密封组件(S)设置在所述插入件(117)和所述定涡旋部件(150)之间，所述密封组件(S)包括：
上板(S1)，所述上板(S1)的上端包括第一密封表面(SS1)，所述插入件(117)的下端具有第二密封表面(SS2)，所述第一密封表面(SS1)与所述第二密封表面(SS2)密封配合从而限制所述密封组件(S)径向移动。
3.根据权利要求1或2所述的涡旋压缩机(100)，其特征在于，
所述定涡旋部件(150)的端板(154)上形成有凹部(158)，
所述密封组件(S)还包括：
下板(S2)，所述下板(S2)构造成配合在所述涡旋压缩机(100)的定涡旋部件(150)的凹部(158)中；以及
设置在所述上板(S1)与所述下板(S2)之间的内密封圈(S3)和外密封圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，钱源，梁计，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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