一种排气管连接座、排气管组件以及压缩机制造技术

涉及空调技术领域，本申请公开一种排气管连接座、排气管组件以及压缩机，排气管连接座包括与排气管固定的第一连接部和与压缩机固定的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有弹性缓冲结构。本发明专利技术，第一连接部和第二连接部分别连接排气管和压缩机，并在第一连接部和第二连接部设置弹性缓冲结构，将排气管和压缩机之间形成弹性连接，能够将排气管受到的气压冲击传递到弹性缓冲结构上，从而有效降低压缩机受到的振动，同时有效降低振动产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管连接座、排气管组件以及压缩机
本申请总体来说涉及一种空调排气管，具体而言，涉及一种排气管连接座、排气管组件以及压缩机。
技术介绍
空调压缩机为空调制冷的心脏，需要利用电机将将气体压缩，通过排气管排出高温高压的制冷气体，排气管受到内外压差很大。压缩机作为空调系统中的主要振动激励源，可通过吸排气管和脚垫将振动传递出去，产生共振噪声。常用压缩机的排气存在以下缺陷：由于排气管内外压差较大，排气管和压缩机之间为刚性连接，导致振动明显，影响压缩机上盖和排气管之间的连接刚度，且伴有较大噪音。有鉴于此，亟需对现有的压缩机排气装置的结构进行改进，以降低振动和噪音。
技术实现思路
本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的一种缺陷，提供一种排气管连接座，包括与排气管固定的第一连接部和与压缩机固定的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有弹性缓冲结构。根据本专利技术的一实施例方式，所述连接座包括与连接管固定的第三连接部，所述排气管向上穿出所述连接管。进一步地，在上述实施方式中，所述第三连接部设置于所述第一连接部和所述第二连接部之间。根据本专利技术的一实施例方式，所述弹性缓冲结构具有弯折部，所述弹性缓冲结构与所述压缩机的内壁存在间隙。进一步地，在上述实施方式中，所述弯折部内部装有柔性预紧件。根据本专利技术的一实施例方式，所述弹性缓冲结构的横截面为S形、L形或U形。根据本专利技术的一实施例方式，所述连接座还包括固定在所述排气口中的衬套，所述连接管穿过所述衬套与所述第三连接部固定。进一步地，在上述实施方式中，所述衬套内壁设阻尼管，所述连接管与所述阻尼管抵靠。进一步地，在上述实施方式中，所述连接管的外壁设有卡槽，所述卡槽和所述衬套的内壁之间设有密封胶圈。根据本专利技术的一实施例方式，所述连接座的侧壁为阶梯状，其横截面积沿背离所述压缩机内壁的方向依次减小。根据本专利技术的一实施例方式，所述连接座的侧壁设有至少一个漏油孔。本专利技术还公开了一种排气管组件，包括连接管和排气管，所述排气管由所述连接管内部穿出，并与上述结构的排气管连接座固定。根据本专利技术的一实施例方式，所述连接管和所述连接座形成减震腔，所述排气管包括：第一插管，插入所述连接管并固定，且内端置于所述减震腔的二分之一处；以及，第二插管，插入所述连接座内并固定，且内端置于所述减震腔的四分之一处，气体由所述第二插管进入并经所述第一插管排出。根据本专利技术的一实施例方式，所述排气管的内壁设有气孔，所述气孔与所述连接管的内腔连通。本专利技术还公开了一种压缩机，其上盖设有排气口，所述排气口上设有上述结构的排气管组件。由上述技术方案可知，本申请的排气管连接座的优点和积极效果在于：第一连接部和第二连接部分别连接排气管和压缩机，并在第一连接部和第二连接部设置弹性缓冲结构，将排气管和压缩机之间形成弹性连接，能够将排气管受到的气压冲击传递到弹性缓冲结构上，从而有效降低压缩机受到的振动，同时有效降低振动产生的噪音。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施方式示出的一种排气管组件的立体结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种排气管连接座的纵向剖视图。图3是根据图2中A部示出的弹性缓冲结构的局部放大图。图4是根据图2中A部示出的另一示例性实施方式的弹性缓冲结构的局部放大图。图5是根据另一示例性实施方式示出的一种排气管组件的纵向剖视图。图6是根据另一示例性实施方式示出的一种排气管组件的纵向剖视图。图7是根据另一示例性实施方式示出的一种排气管组件的纵向剖视图。图8是根据另一示例性实施方式示出的一种排气管组件的纵向剖视图。图9是根据一示例性实施方式示出的应用排气管组件的压缩机的立体图。图10是图9中的压缩机上盖的纵向剖视图。其中，附图标记说明如下：压缩机100，排气管10，第一插管11，第二插管12，气孔13，连接管20，密封胶圈21，衬套30，阻尼管31，连接座40，弹性缓冲结构41，柔性预紧件42，漏油孔43，减震腔50。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。为了克服现有技术中压缩机排气装置存在降低振动和噪音较大的问题，如图1和图2所示，本专利技术公开了一种排气管连接座，应用于压缩机100的排气口，包括与排气管10固定的第一连接部和与压缩机100固定的第二连接部，第一连接部和第二连接部之间设有弹性缓冲结构41。本专利技术提供的技术方案，第一连接部和第二连接部分别连接排气管10和压缩机100，并在第一连接部和第二连接部设置弹性缓冲结构41，将排气管10和压缩机100之间形成弹性连接，能够将排气管10受到的气压冲击传递到弹性缓冲结构41上，从而有效降低压缩机100受到的振动，同时有效降低振动产生的噪音。根据本专利技术的一实施例方式，连接座包括与连接管20固定的第三连接部，排气管10向上穿出连接管20。本实施方式中，设置第三连接部固定连接管20，提高排气管10和连接管20整体的稳定性。为了保证排气管10和连接管20的连接稳定性，第一连接部、第二连接部和第三连接部可设置为与对应管件适配的环形。具体的，排气管10和连接座40可焊接固定，根据本专利技术的一实施例方式，第三连接部设置于第一连接部和第二连接部之间。由于连接管20的直径大于排气管10，而第一连接部围绕排气口设置，第一连接部、第二连接部和第三连接部的焊接尺寸依次增大。具体地，为了保证排气管10的进气端的稳定，可将弹性缓冲结构41设置在第二连接部和第三连接部之间，即连接管20和压缩机100之间。如图3和图4所示，根据本专利技术的一实施例方式，弹性缓冲结构41具有弯折部，弹性缓冲结构41与压缩机100的内壁存在间隙。本实施方式中，连接座40受到冲击产生振动，通过弹性缓冲结构41自身的变形缓解，设置的间隙能够增大弹性缓冲结构41的变形空间，弹性缓冲结构41可在轴向和径向上降低振动的传递，能够进一步提高减震能力。进一步地，在上述实施例中，弯折部内部装有柔性预紧件42。弹性缓冲结构41设置在排气口的外周，在弯折部内设置柔性预紧件42，柔性预紧件42能够进一步吸收传递到连接座40的振动，而且保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管连接座(40)，其特征在于，包括与排气管(10)固定的第一连接部和与压缩机(100)固定的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有弹性缓冲结构(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气管连接座(40)，其特征在于，包括与排气管(10)固定的第一连接部和与压缩机(100)固定的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有弹性缓冲结构(41)。


2.根据权利要求1所述的排气管连接座(40)，其特征在于，所述连接座(40)包括与连接管(20)固定的第三连接部，所述排气管(10)向上穿出所述连接管(20)。


3.根据权利要求2所述的排气管连接座(40)，其特征在于，所述第三连接部设置于所述第一连接部和所述第二连接部之间。


4.根据权利要求1所述的排气管连接座(40)，其特征在于，所述弹性缓冲结构(41)具有弯折部，所述弹性缓冲结构(41)与所述压缩机(100)的内壁存在间隙。


5.根据权利要求4所述的排气管连接座(40)，其特征在于，所述弯折部内部装有柔性预紧件(42)。


6.根据权利要求1所述的排气管连接座(40)，其特征在于，所述弹性缓冲结构(41)的横截面为S形、L形或U形。


7.根据权利要求2所述的排气管连接座(40)，其特征在于，所述连接座(40)还包括固定在所述排气口中的衬套(30)，所述连接管(20)穿过所述衬套(30)与所述第三连接部固定。


8.根据权利要求7所述的排气管连接座(40)，其特征在于，所述衬套(30)内壁设阻尼管(31)，所述连接管(20)与所述阻尼管(31)抵靠。


9.根据权利要求7所述的排气管连接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一波，张金圈，张荣婷，温振宇，彭家臻，陈红星，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44