【技术实现步骤摘要】
一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统
本专利技术属于煤矿瓦斯抽采
,尤其涉及一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统。
技术介绍
瓦斯抽采是解决矿井瓦斯最根本、最有效的途径,根据《煤矿安全规程》规定,当矿井或采区(工作面)的绝对瓦斯涌出量大于通风所允许稀释的瓦斯涌出量时,就需要考虑瓦斯的抽采,当通风已无法解决瓦斯涌出量大的问题,瓦斯治理必需由原来单一的通风解决转变成以“瓦斯抽采为主,风排为辅”,用风排来弥补抽采系统流量与抽采浓度不均衡之需要。但是,现有的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统还存在着与煤矿连接处的密封并紧固的效果较差、不便于配合与煤矿连接处的管道进行调节支撑和不便于配合支撑管道的结构进行安装使用的问题。因此,专利技术一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统,以解决现有的甲醇蒸发装置该装置的蒸发速度较慢且效果较差、不具备起到辅助吹风 ...
【技术保护点】
1.一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统,其特征在于,该智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统,包括矿井压风管路(1),第一阀门(2),第一输送管(3),空气压缩机(4),第二输送管(5),高压气体储罐(6),高压注气阀门(7),高压注气管路(8),三通头(9),压注气采抽管(10),瓦斯抽采管路(11),采抽阀门(12),矿井瓦斯抽放总管(13),卸压保护管路(14),压力调节阀(15),调压控制器(16),缓冲箱体(17),过滤筛网(18),可调节安装支撑管路架结构(19),可拆装管路密封塞结构(20),煤层(21)和脉冲控制器(22),所述的第一阀门 ...
【技术特征摘要】
1.一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统,其特征在于,该智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统,包括矿井压风管路(1),第一阀门(2),第一输送管(3),空气压缩机(4),第二输送管(5),高压气体储罐(6),高压注气阀门(7),高压注气管路(8),三通头(9),压注气采抽管(10),瓦斯抽采管路(11),采抽阀门(12),矿井瓦斯抽放总管(13),卸压保护管路(14),压力调节阀(15),调压控制器(16),缓冲箱体(17),过滤筛网(18),可调节安装支撑管路架结构(19),可拆装管路密封塞结构(20),煤层(21)和脉冲控制器(22),所述的第一阀门(2)一端螺纹连接在矿井压风管路(1)的左端,另一端螺纹连接有第一输送管(3);所述的空气压缩机(4)右端螺纹连接有第一输送管(3);所述的第二输送管(5)一端螺纹连接在空气压缩机(4)的左端,另一端与高压气体储罐(6)的右端螺纹连接;所述的高压注气阀门(7)右端螺纹连接在高压气体储罐(6)的左端,同时高压注气阀门(7)左端螺纹连接有高压注气管路(8);所述的三通头(9)螺纹连接在压注气采抽管(10)的右端,同时三通头(9)的下端与高压注气管路(8)螺纹连接、上端与瓦斯抽采管路(11)螺纹连接;所述的压注气采抽管(10)插入在煤层(21)的内部;所述的瓦斯抽采管路(11)螺纹连接在矿井瓦斯抽放总管(13)的下端;所述的采抽阀门(12)螺纹连接在瓦斯抽采管路(11)上;所述的卸压保护管路(14)上端螺纹连接在压注气采抽管(10)的下端,同时卸压保护管路(14)下端与缓冲箱体(17)螺纹连接;所述的压力调节阀(15)螺纹连接在卸压保护管路(14)上;所述的调压控制器(16)螺栓安装在缓冲箱体(17)前表面的左上侧;所述的过滤筛网(18)螺栓安装在缓冲箱体(17)的上端;所述的可调节安装支撑管路架结构(19)安装在压注气采抽管(10)的外壁上;所述的可拆装管路密封塞结构(20)安装在压注气采抽管(10)的外壁上;所述的可调节安装支撑管路架结构(19)包括放置台(191),套接座(192),U型座(193),套接板(194),长孔(195),第一下倾斜座(196),可拆装固定座结构(197)和伸缩板(198),所述的放置台(191)上端放置有压注气采抽管(10);所述的套接座(192)螺栓安装在放置台(191)的上表面;所述的套接板(194)套接在伸缩板(198)的外壁上;所述的长孔(195)分别开设在套接板(194)的前后两端;所述的第一下倾斜座(196)焊接在伸缩板(198)的下端;所述的可拆装固定座结构(197)安装在第一下倾斜座(196)上;所述的可拆装固定座结构(197)包括套接盒(1971),活动腔(1972),限制槽(1973),压缩弹簧(1974),活动块(1975),螺纹柱(1976),安装板(1977),套接槽(1978),钢带(1979),安装边(19710)和第二下倾斜座(19711),所述的套接盒(1971)上端焊接有第二下倾斜座(19711);所述的活动腔(1972)开设在套接盒(1971)内部下方的中间部位;所述的限制槽(1973)分别开设在套接盒(1971)内部下方的左右两侧;所述的压缩弹簧(1974)分别焊接在活动腔(1972)内壁的上方和活动块(1975)的上端;所述的活动块(1975)分别插入在活动腔(1972)和限制槽(1973)内;所述的螺纹柱(1976)焊接在安装板(1977)内部的中间部位,同时螺纹柱(1976)螺纹连接在活动块(1975)内部的下方;所述的套接槽(1978)开设在安装板(1977)内部的下方中间部位;所述的钢带(1979)前后表面的下端焊接有安装边(19710),且安装边(19710)螺栓安装在安装...
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