本发明专利技术提供一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路，第一阀门，第一输送管，空气压缩机，第二输送管，高压气体储罐，高压注气阀门，高压注气管路，三通头，压注气采抽管，瓦斯抽采管路，采抽阀门，矿井瓦斯抽放总管，卸压保护管路，压力调节阀，调压控制器，缓冲箱体，过滤筛网，可调节安装支撑管路架结构，可拆装管路密封塞结构，煤层和脉冲控制器，所述的第一阀门一端螺纹连接在矿井压风管路的左端，另一端螺纹连接有第一输送管。本发明专利技术的有益效果为：通过可调节安装支撑管路架结构的设置，便于使该可调节安装支撑管路架结构上安装压注气采抽管，并进行支撑的工作，同时也增加了连接处的防护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统
本专利技术属于煤矿瓦斯抽采
，尤其涉及一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统。
技术介绍
瓦斯抽采是解决矿井瓦斯最根本、最有效的途径，根据《煤矿安全规程》规定，当矿井或采区(工作面)的绝对瓦斯涌出量大于通风所允许稀释的瓦斯涌出量时，就需要考虑瓦斯的抽采，当通风已无法解决瓦斯涌出量大的问题，瓦斯治理必需由原来单一的通风解决转变成以“瓦斯抽采为主，风排为辅”，用风排来弥补抽采系统流量与抽采浓度不均衡之需要。但是，现有的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统还存在着与煤矿连接处的密封并紧固的效果较差、不便于配合与煤矿连接处的管道进行调节支撑和不便于配合支撑管道的结构进行安装使用的问题。因此，专利技术一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，以解决现有的甲醇蒸发装置该装置的蒸发速度较慢且效果较差、不具备起到辅助吹风并增加甲醇上升量的功能和出气时不便于进行过滤的问题。一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路，第一阀门，第一输送管，空气压缩机，第二输送管，高压气体储罐，高压注气阀门，高压注气管路，三通头，压注气采抽管，瓦斯抽采管路，采抽阀门，矿井瓦斯抽放总管，卸压保护管路，压力调节阀，调压控制器，缓冲箱体，过滤筛网，可调节安装支撑管路架结构，可拆装管路密封塞结构，煤层和脉冲控制器，所述的第一阀门一端螺纹连接在矿井压风管路的左端，另一端螺纹连接有第一输送管；所述的空气压缩机右端螺纹连接有第一输送管；所述的第二输送管一端螺纹连接在空气压缩机的左端，另一端与高压气体储罐的右端螺纹连接；所述的高压注气阀门右端螺纹连接在高压气体储罐的左端，同时高压注气阀门左端螺纹连接有高压注气管路；所述的三通头螺纹连接在压注气采抽管的右端，同时三通头的下端与高压注气管路螺纹连接、上端与瓦斯抽采管路螺纹连接；所述的压注气采抽管插入在煤层的内部；所述的瓦斯抽采管路螺纹连接在矿井瓦斯抽放总管的下端；所述的采抽阀门螺纹连接在瓦斯抽采管路上；所述的卸压保护管路上端螺纹连接在压注气采抽管的下端，同时卸压保护管路下端与缓冲箱体螺纹连接；所述的压力调节阀螺纹连接在卸压保护管路上；所述的调压控制器螺栓安装在缓冲箱体前表面的左上侧；所述的过滤筛网螺栓安装在缓冲箱体的上端；所述的可调节安装支撑管路架结构安装在压注气采抽管的外壁上；所述的可拆装管路密封塞结构安装在压注气采抽管的外壁上；所述的可调节安装支撑管路架结构包括放置台，套接座，U型座，套接板，长孔，第一下倾斜座，可拆装固定座结构和伸缩板，所述的放置台上端放置有压注气采抽管；所述的套接座螺栓安装在放置台的上表面；所述的套接板套接在伸缩板的外壁上；所述的长孔分别开设在套接板的前后两端；所述的第一下倾斜座焊接在伸缩板的下端；所述的可拆装固定座结构安装在第一下倾斜座上。优选的，所述的可拆装固定座结构包括套接盒，活动腔，限制槽，压缩弹簧，活动块，螺纹柱，安装板，套接槽，钢带，安装边和第二下倾斜座，所述的套接盒上端焊接有第二下倾斜座；所述的活动腔开设在套接盒内部下方的中间部位；所述的限制槽分别开设在套接盒内部下方的左右两侧；所述的压缩弹簧分别焊接在活动腔内壁的上方和活动块的上端；所述的活动块分别插入在活动腔和限制槽内；所述的螺纹柱焊接在安装板内部的中间部位，同时螺纹柱螺纹连接在活动块内部的下方；所述的套接槽开设在安装板内部的下方中间部位；所述的钢带前后表面的下端焊接有安装边，且安装边螺栓安装在安装板的上端。优选的，所述的可拆装管路密封塞结构包括定位盘，地桩，支杆，支撑台，拆装螺纹筒和可活动密封套结构，所述的支杆分别焊接在定位盘右表面的四周，同时支杆的右端焊接有支撑台；所述的可活动密封套结构安装在支撑台的内部。优选的，所述的可活动密封套结构包括套筒，筒腔，密封圈，加密垫，外密封垫，加护垫，安装框，调节螺杆和手动头，所述的套筒插入在拆装螺纹筒内；所述的筒腔开设在套筒的内部；所述的密封圈螺钉安装在筒腔的内壁上；所述的加密垫螺钉安装在筒腔的内壁上，且密封圈设置在加密垫和加密垫之间；所述的外密封垫螺钉安装在套筒外壁的左侧；所述的加护垫螺钉安装在套筒外壁的右侧；所述的安装框焊接在套筒的右端。优选的，所述的套接座设置为几字型，所述的套接座配合放置台固定在压注气采抽管的外壁上，所述的压注气采抽管与套接座和放置台连接处设置有橡胶垫。优选的，所述的套接板和伸缩板分别设置为U型，且通过螺栓螺母固定住，所述的套接板内部的长孔内和伸缩板内穿插有螺栓。优选的，所述的U型座焊接在放置台的下端，且U型座的内部螺栓安装有伸缩板，所述的第一下倾斜座与第二下倾斜座螺栓螺母连接。优选的，所述的活动块上端设置有钢板，所述的活动块分别与活动腔和限制槽相适配，所述的活动块与活动腔连接处设置有多个压缩弹簧。优选的，所述的钢带和安装边组装呈几字型，所述的钢带和安装边分别设置在安装板上方的左右两侧，所述的安装板内部的中左侧和中右侧分别设置有螺栓孔。优选的，所述的拆装螺纹筒螺栓安装在定位盘的内部，所述的拆装螺纹筒螺纹连接煤层内部的右侧。优选的，所述的定位盘内部的四周螺纹连接有地桩，且定位盘通过地桩固定在煤层内部的右侧。优选的，所述的套筒与拆装螺纹筒相适配，所述的套筒设置为半圆筒状，所述的套筒设置有两个，所述的套筒外壁上的外密封垫和加护垫分别采用橡胶垫，所述的外密封垫和加护垫外侧设置为斜坡状。优选的，所述的筒腔内壁上分别设置有密封圈和加密垫，且密封圈和加密垫内侧设置有瓦斯抽采管路。优选的，所述的调节螺杆分别螺纹连接在支撑台内部的上下两侧，且调节螺杆左端活动嵌入在安装框的右端；所述的手动头焊接在调节螺杆的右端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的套接座设置为几字型，所述的套接座配合放置台固定在压注气采抽管的外壁上，所述的压注气采抽管与套接座和放置台连接处设置有橡胶垫，便于使该可调节安装支撑管路架结构上安装压注气采抽管，并进行支撑的工作，同时也增加了连接处的防护效果。2.本专利技术中，所述的套接板和伸缩板分别设置为U型，且通过螺栓螺母固定住，所述的套接板内部的长孔内和伸缩板内穿插有螺栓，便于配合套接板和伸缩板上下活动，从而调节长度进行使用，同时也适用于不同的环境进行固定。3.本专利技术中，所述的U型座焊接在放置台的下端，且U型座的内部螺栓安装有伸缩板，所述的第一下倾斜座与第二下倾斜座螺栓螺母连接，便于进行调节倾斜的角度进行使用，进而适用于不同的环境进行安装并固定使用。4.本专利技术中，所述的活动块上端设置有钢板，所述的活动块分别与活动腔和限制槽相适配，所述的活动块与活动腔连接处设置有多个压缩弹簧，在活动块在活动腔和限制槽内活动时，能够配合压缩弹簧进行缓冲减震，同时也能够限制活动块轻易与套接盒分离。5.本专利技术中，所述的安装板通过螺纹柱与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，该智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路（1），第一阀门（2），第一输送管（3），空气压缩机（4），第二输送管（5），高压气体储罐（6），高压注气阀门（7），高压注气管路（8），三通头（9），压注气采抽管（10），瓦斯抽采管路（11），采抽阀门（12），矿井瓦斯抽放总管（13），卸压保护管路（14），压力调节阀（15），调压控制器（16），缓冲箱体（17），过滤筛网（18），可调节安装支撑管路架结构（19），可拆装管路密封塞结构（20），煤层（21）和脉冲控制器（22），所述的第一阀门（2）一端螺纹连接在矿井压风管路（1）的左端，另一端螺纹连接有第一输送管（3）；所述的空气压缩机（4）右端螺纹连接有第一输送管（3）；所述的第二输送管（5）一端螺纹连接在空气压缩机（4）的左端，另一端与高压气体储罐（6）的右端螺纹连接；所述的高压注气阀门（7）右端螺纹连接在高压气体储罐（6）的左端，同时高压注气阀门（7）左端螺纹连接有高压注气管路（8）；所述的三通头（9）螺纹连接在压注气采抽管（10）的右端，同时三通头（9）的下端与高压注气管路（8）螺纹连接、上端与瓦斯抽采管路（11）螺纹连接；所述的压注气采抽管（10）插入在煤层（21）的内部；所述的瓦斯抽采管路（11）螺纹连接在矿井瓦斯抽放总管（13）的下端；所述的采抽阀门（12）螺纹连接在瓦斯抽采管路（11）上；所述的卸压保护管路（14）上端螺纹连接在压注气采抽管（10）的下端，同时卸压保护管路（14）下端与缓冲箱体（17）螺纹连接；所述的压力调节阀（15）螺纹连接在卸压保护管路（14）上；所述的调压控制器（16）螺栓安装在缓冲箱体（17）前表面的左上侧；所述的过滤筛网（18）螺栓安装在缓冲箱体（17）的上端；所述的可调节安装支撑管路架结构（19）安装在压注气采抽管（10）的外壁上；所述的可拆装管路密封塞结构（20）安装在压注气采抽管（10）的外壁上；所述的可调节安装支撑管路架结构（19）包括放置台（191），套接座（192），U型座（193），套接板（194），长孔（195），第一下倾斜座（196），可拆装固定座结构（197）和伸缩板（198），所述的放置台（191）上端放置有压注气采抽管（10）；所述的套接座（192）螺栓安装在放置台（191）的上表面；所述的套接板（194）套接在伸缩板（198）的外壁上；所述的长孔（195）分别开设在套接板（194）的前后两端；所述的第一下倾斜座（196）焊接在伸缩板（198）的下端；所述的可拆装固定座结构（197）安装在第一下倾斜座（196）上；所述的可拆装固定座结构（197）包括套接盒（1971），活动腔（1972），限制槽（1973），压缩弹簧（1974），活动块（1975），螺纹柱（1976），安装板（1977），套接槽（1978），钢带（1979），安装边（19710）和第二下倾斜座（19711），所述的套接盒（1971）上端焊接有第二下倾斜座（19711）；所述的活动腔（1972）开设在套接盒（1971）内部下方的中间部位；所述的限制槽（1973）分别开设在套接盒（1971）内部下方的左右两侧；所述的压缩弹簧（1974）分别焊接在活动腔（1972）内壁的上方和活动块（1975）的上端；所述的活动块（1975）分别插入在活动腔（1972）和限制槽（1973）内；所述的螺纹柱（1976）焊接在安装板（1977）内部的中间部位，同时螺纹柱（1976）螺纹连接在活动块（1975）内部的下方；所述的套接槽（1978）开设在安装板（1977）内部的下方中间部位；所述的钢带（1979）前后表面的下端焊接有安装边（19710），且安装边（19710）螺栓安装在安装板（1977）的上端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，其特征在于，该智能化的煤矿井下循环脉冲注气驱替抽采瓦斯系统，包括矿井压风管路（1），第一阀门（2），第一输送管（3），空气压缩机（4），第二输送管（5），高压气体储罐（6），高压注气阀门（7），高压注气管路（8），三通头（9），压注气采抽管（10），瓦斯抽采管路（11），采抽阀门（12），矿井瓦斯抽放总管（13），卸压保护管路（14），压力调节阀（15），调压控制器（16），缓冲箱体（17），过滤筛网（18），可调节安装支撑管路架结构（19），可拆装管路密封塞结构（20），煤层（21）和脉冲控制器（22），所述的第一阀门（2）一端螺纹连接在矿井压风管路（1）的左端，另一端螺纹连接有第一输送管（3）；所述的空气压缩机（4）右端螺纹连接有第一输送管（3）；所述的第二输送管（5）一端螺纹连接在空气压缩机（4）的左端，另一端与高压气体储罐（6）的右端螺纹连接；所述的高压注气阀门（7）右端螺纹连接在高压气体储罐（6）的左端，同时高压注气阀门（7）左端螺纹连接有高压注气管路（8）；所述的三通头（9）螺纹连接在压注气采抽管（10）的右端，同时三通头（9）的下端与高压注气管路（8）螺纹连接、上端与瓦斯抽采管路（11）螺纹连接；所述的压注气采抽管（10）插入在煤层（21）的内部；所述的瓦斯抽采管路（11）螺纹连接在矿井瓦斯抽放总管（13）的下端；所述的采抽阀门（12）螺纹连接在瓦斯抽采管路（11）上；所述的卸压保护管路（14）上端螺纹连接在压注气采抽管（10）的下端，同时卸压保护管路（14）下端与缓冲箱体（17）螺纹连接；所述的压力调节阀（15）螺纹连接在卸压保护管路（14）上；所述的调压控制器（16）螺栓安装在缓冲箱体（17）前表面的左上侧；所述的过滤筛网（18）螺栓安装在缓冲箱体（17）的上端；所述的可调节安装支撑管路架结构（19）安装在压注气采抽管（10）的外壁上；所述的可拆装管路密封塞结构（20）安装在压注气采抽管（10）的外壁上；所述的可调节安装支撑管路架结构（19）包括放置台（191），套接座（192），U型座（193），套接板（194），长孔（195），第一下倾斜座（196），可拆装固定座结构（197）和伸缩板（198），所述的放置台（191）上端放置有压注气采抽管（10）；所述的套接座（192）螺栓安装在放置台（191）的上表面；所述的套接板（194）套接在伸缩板（198）的外壁上；所述的长孔（195）分别开设在套接板（194）的前后两端；所述的第一下倾斜座（196）焊接在伸缩板（198）的下端；所述的可拆装固定座结构（197）安装在第一下倾斜座（196）上；所述的可拆装固定座结构（197）包括套接盒（1971），活动腔（1972），限制槽（1973），压缩弹簧（1974），活动块（1975），螺纹柱（1976），安装板（1977），套接槽（1978），钢带（1979），安装边（19710）和第二下倾斜座（19711），所述的套接盒（1971）上端焊接有第二下倾斜座（19711）；所述的活动腔（1972）开设在套接盒（1971）内部下方的中间部位；所述的限制槽（1973）分别开设在套接盒（1971）内部下方的左右两侧；所述的压缩弹簧（1974）分别焊接在活动腔（1972）内壁的上方和活动块（1975）的上端；所述的活动块（1975）分别插入在活动腔（1972）和限制槽（1973）内；所述的螺纹柱（1976）焊接在安装板（1977）内部的中间部位，同时螺纹柱（1976）螺纹连接在活动块（1975）内部的下方；所述的套接槽（1978）开设在安装板（1977）内部的下方中间部位；所述的钢带（1979）前后表面的下端焊接有安装边（19710），且安装边（19710）螺栓安装在安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩若愚，
申请(专利权)人：韩若愚，
类型：发明
国别省市：河北;13
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