镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法技术

本发明专利技术公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明专利技术通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法
本专利技术涉及镁矿加工
，具体为镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法。
技术介绍
我国拥有的菱镁矿资源中，低品位菱镁矿占总储量近一半，由于开采缺乏科学依据、随意性大，采富弃贫、乱采滥掘现象非常严重，致使有些矿山的矿石回采率不足50％，相当一部分优质菱镁矿山遭到严重破坏，经过几十年的开采，商品级的菱镁矿已越来越少，特别是高品位的菱镁矿在某些地区已经不能满足生产需要，解决问题的主要和重要方式是对低品位菱镁矿进行选矿处理，而选矿需要对原矿进行粉碎，同时在优质菱镁矿的开采和粗加工过程中会产生大量粉料，这些粉料的如何利用关系到有限资源的合理和高效利用，目前传统技术无法实现镁矿加工产生粉尘的经济、高效处理，至今镁矿粉尘仍主要以堆存为主，资源综合利用率低，对周围环境影响严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，具备提高利用率的优点，解决了目前传统技术无法实现镁矿加工产生粉尘的经济、高效处理，至今镁矿粉尘仍主要以堆存为主，资源综合利用率低，对周围环境影响严重的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用；/n步骤二：将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干，使镁矿粉尘的水分达到8-10%；/n步骤三：用三箱混料机将下列物质按照下列重量份数比预混：镁矿粉尘、粒度小于5mm的烟煤、粒度小于5mm的生石灰粉、粉状有机粘合剂，比例为100:8-12:8-12:1-2，混合均匀；/n步骤四：将混合均匀的预混粉料经过造球机造球，球体的直径为2-5cm，球体的厚度为1...

【技术特征摘要】
1.镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用；
步骤二：将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干，使镁矿粉尘的水分达到8-10%；
步骤三：用三箱混料机将下列物质按照下列重量份数比预混：镁矿粉尘、粒度小于5mm的烟煤、粒度小于5mm的生石灰粉、粉状有机粘合剂，比例为100:8-12:8-12:1-2，混合均匀；
步骤四：将混合均匀的预混粉料经过造球机造球，球体的直径为2-5cm，球体的厚度为1-3.5cm，然后将经过造球的球状矿料放入回转窑中进行烧结；
步骤五：将经过造球的球团放入回转窑中进行三段式烧结。


2.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤二中粘结剂为轻烧氧化镁、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸酰胺中的一种，粘结剂添加比例为0.1～10wt％。


3.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤三中首先将加入添加剂的镁矿粉尘在压碾机中混合均匀，混合时间30～45min，随后陈化12～24h。


4.根据权利要求1所述的镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，其特征在于：所述步骤三中粉状...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文顺，王书堂，路正来，
申请(专利权)人：后英集团海城市水泉滑石矿有限公司福海分公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21