一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法技术

本发明专利技术公开一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法。该方法包括：将高碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到高碱度混合料，高碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜3％；将低碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到低碱度混合料，低碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜8％；将高碱度混合料加水进行第一造球处理，得到母球；将母球与低碱度混合料加水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成低碱度混合料层，得到混合球团；将混合球团进行烘干、焙烧，得到金属化球团和氧化锌粉。该方法通过分层造球得到混合球团，减少了造球过程中膨润土的配加量，在保证了成品金属化球团成品率的同时降低了生产成本，提高了金属化球团的铁品位。

【技术实现步骤摘要】
一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法
本专利技术属于球团
，特别是涉及一种减少膨润土消耗的含铁尘泥的造球方法。
技术介绍
钢铁企业的含铁尘泥是一种可回收的固废资源，其中含有大量的锌、铁、碳等可回收元素。转底炉工艺是一种典型的火法回收含铁尘泥的工艺，经过造球、烘干、焙烧、冷却等一系列工序得到金属化球团和高附加值的氧化锌副产品。转底炉工艺要求原料具有一定的含碳量和较低的二元碱度，以便在焙烧过程形成低熔点的渣相粘结相，保证球团焙烧过程不粉化，形成合格的金属化球团。由于钢铁厂含铁尘泥大多碱度较高，且高比例使用含铁赤泥将不能满足转底炉对原料低碱度的要求，所以通过加入较多的膨润土来平衡转底炉在生产过程中原料的碱度，膨润土的配加量按质量百分比可达6％-8％。而膨润土使用量的增加不仅增加了生产过程中辅料消耗，还会降低金属化球团的铁品位，增加转底炉工艺运行的成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种通过分层造球方法来减少含铁尘泥在造球过程中的膨润土消耗，同时保证最终得到合格的金属化球团和氧化锌粉，在此基础上，实现转底炉处理含铁尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少膨润土消耗的含铁尘泥造球方法，其特征在于，包括：/n(1)混合高碱度混合料：将高碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到高碱度混合料，高碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜3％；/n(2)混合低碱度混合料：将低碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到低碱度混合料，低碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜8％；/n(3)第一造球处理：将高碱度混合料加水进行第一造球处理，得到母球；/n(4)第二造球处理：将母球与低碱度混合料加水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成低碱度混合料层，得到混合球团；/n(5)烘干、还原焙烧处理：将混合球团在链篦机中进行烘干后，利用转底...

【技术特征摘要】
1.一种减少膨润土消耗的含铁尘泥造球方法，其特征在于，包括：
(1)混合高碱度混合料：将高碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到高碱度混合料，高碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜3％；
(2)混合低碱度混合料：将低碱度含铁尘泥、高碳含铁尘泥和膨润土混合均匀得到低碱度混合料，低碱度混合料中的膨润土配加量按质量百分比为＜8％；
(3)第一造球处理：将高碱度混合料加水进行第一造球处理，得到母球；
(4)第二造球处理：将母球与低碱度混合料加水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成低碱度混合料层，得到混合球团；
(5)烘干、还原焙烧处理：将混合球团在链篦机中进行烘干后，利用转底炉将干燥后的混合球团进行高温还原焙烧处理，得到金属化球团和氧化锌粉。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高碱度含铁尘泥的二元碱度＞1.5；所述低碱度含铁尘泥的二元碱度＜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，毛瑞，金海，高峰，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32