本发明专利技术属于环保技术领域，提供了一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，该工艺采用DTL‑RO和DTRO串联的深度浓缩工艺，具体步骤为将预处理后的废水经保安过滤器进入一级DTL‑RO，浓水调节pH后进二级DTL‑RO，所得浓水经过除硬沉降并调节pH后进入DTRO进行进一步浓缩，在最大运行压力范围内，通过调节运行压力控制最终浓水的浓缩倍数；采用上述工艺对废水进行连续减量浓缩，自动化程度高，增大废水的回用率，提高最终浓水的盐浓度，降低结晶器处理规模，减少建设投资。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺
本专利技术涉及污水处理
，具体提供了一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺。
技术介绍
目前，水资源短缺已经成为困扰全球经济社会发展的一个重要因素，同时，随着环境保护理念的不断深入，我国对工业水排放的控制指标也愈加严格。污水的再生利用和资源化因其既可以缓解水资源短缺的矛盾，又能减轻对水环境的污染而成为世界各国解决水危机的主要策略。石化企业作为用水及污水排放的大户，污水回用不仅可以缓解企业用水紧张的问题，还可以解决污水处理的难题。反渗透是常用的水处理工艺之一，常用于废水的深度处理。DTL-RO为新型宽流道抗污染反渗透膜组件，该组件扩大了流道的宽度，同时相对于常规卷式反渗透改进了格网型式，由原来的菱形格网改成了开放式的平行格网，这样大大降低了有机物对膜元件的污染。同时提高了整个膜元件的耐压等级，使得高浓缩倍数下DTL-RO膜污染的风险系数降到最低，大大提高了DTL-RO系统减量化的稳定性。DTRO高压反渗透膜是专门用来处理高浓度高含盐量污水的膜组件，在处理高浓度废水尤其是垃圾渗滤液中已经有比较成熟的实际工程案例，由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。把膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，形成膜柱。DTRO膜具有抗污染、压力高、回收率高、运行可靠稳定的特点，能在高COD的恶劣水质条件下稳定运行，回收率高，可将废水进一步减量浓缩。因此如何实现更好的对石油化工废水进行深度处理，且产水能够满足回用水指标，成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术存在的不足，提供一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，该工艺采用DTL-RO和DTRO串联的深度浓缩工艺，具体步骤为将预处理后的废水经保安过滤器进入一级DTL-RO，产水调节pH后进二级DTL-RO，所得产水经过除硬沉降并调节pH后进入DTRO进行进一步浓缩，在最大运行压力范围内，通过调节运行压力控制最终浓水的浓缩倍数；采用上述工艺对废水进行连续减量浓缩，自动化程度高，增大废水的回用率，提高最终浓水的盐浓度，降低结晶器处理规模，减少建设投资。本专利技术提供的具体技术方案是：一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，其具体步骤如下：(1)废水经预处理后经保安过滤器过滤进入一级DTL-RO，产水进入回用水箱；(2)步骤(1)中的浓水经pH值调节后进二级DTL-RO，产水进入回用水箱；(3)步骤(2)中的浓水除硬沉降并调节pH后进入DTRO进行进一步浓缩，在最大运行压力范围内，通过调节运行压力控制最终浓水的浓缩倍数，确保浓水TDS不小于8％(即80000mg/L)，浓水进入浓水箱进行下步结晶处理，产水进入回用水箱。其中步骤(1)所述的废水指标为TDS＜2000mg/L，COD＜1000mg/L，氨氮＜100mg/L，硬度＜300mg/L。其中所述步骤(1)中的预处理为隔油、气浮、生化、沉降，以降低石化废水中的油、悬浮物并降低COD，经过上述处理后，一级DTL-RO的进水指标为TDS＜2000mg/L，COD＜200mg/L，氨氮＜30mg/L，钙离子＜70mg/L，镁离子＜35mg/L；所述步骤(1)中的保安过滤器，滤芯精度为1-10μm，需根据其出水SDI值进行更换，当出水SDI＞5mg/L时进行更换；所述步骤(1)中设计一级DTL-RO的预浓缩倍数为3～5倍，可根据进水的TDS值进行调节，进水TDS小时可适当增大其浓缩倍数；所述步骤(2)中设计二级DTL-RO的预浓缩倍数为3～5倍；所述步骤(3)中二级DTL-RO的浓水采用片碱进行除硬，加入量为6.5-7.0kg/m3，可根据废水的碱度及硬度进行调节；且步骤(3)中浓水进入DTRO进行进一步浓缩，一般控制整个工艺总的浓缩倍数大于40倍；更进一步的，上述处理工艺中DTL-RO及DTRO的最大耐受压力分别为50bar和90bar，设计两者的回水率分别为75％～80％和65％～70％，从而确保最终的浓水TDS达到8％以上；所述步骤(2)及步骤(3)中的浓水均采用盐酸将pH值调节至6.3～6.7，此pH下膜不易结垢；上述步骤(1)-(3)的回水指标均为TDS＜350mg/L，COD＜60mg/L，氨氮＜10mg/L；需要注意的是，DTL-RO及DTRO的运行压力受温度影响较大，废水温度低时，其运行压力会升高，故当温差较大时，需根据废水的温度控制其在合理的范围内运行。综上所述，采用上述工艺利用DTL-RO及DTRO进行连续减量浓缩处理石油化工废水，实现了深度处理，填补了本领域的空白，且自动化程度高，增大废水的回用率，可以作为工业水回用到工艺中去，提高最终浓水的盐浓度，降低结晶器处理规模，减少建设投资。附图说明图1为本专利技术所提供的全膜法减量浓缩处理工艺流程图，图2为本专利技术工艺进水、浓水和产水的颜色对比图，由图可见，进水时的废水颜色呈橘黄色，经DTL-RO及DTRO连续减量浓缩处理工艺处理后，浓缩后的浓水颜色变呈暗红色，最终可进行下步结晶处理，产水无色可进入回用水箱作为工业水回用。具体实施方式以下通过实施例形式的具体实施方式，对本专利技术的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围，除特殊说明外，下述实施例中均采用常规现有技术完成。实施例1如图1所示的本工艺流程主要包括保安过滤器、一级DTL-RO、pH调节、二级DTL-RO、加药除硬、pH调节及DTRO。经隔油、气浮、生化、沉降等预处理后的废水经保安过滤器过滤进入一级DTL-RO，产水进入回用水箱；浓水经pH值调节后进二级DTL-RO，产水进入回用水箱；浓水除硬沉降并调节pH后进入DTRO进行进一步浓缩，在最大运行压力范围内，通过调节运行压力控制最终浓水的浓缩倍数大于40倍，同时产水进入回用水箱作为工业水回用。一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，其具体步骤如下：(1)经预处理后的废水TDS1540mg/L，COD84.7mg/L，氨氮13mg/L经保安过滤器过滤后进入一级DTL-RO，进膜压力为12.5bar，回水率为76.8％，产水TDS76mg/L，COD11mg/L，氨氮1mg/L，浓水TDS达到6390mg/L。(2)将一级DTL-RO浓水的pH值调节至6.4，进二级DTL-RO，进膜压力为40bar，回水率为82.1％，产水TDS82mg/L，COD＜10mg/L，氨氮5.1mg，浓水TDS达到31620mg/L。(3)二级DTL-RO浓水经加入片碱进行除硬沉降，再加入盐酸调节pH值至6.5，后进入DTRO进行进一步浓缩。(4)DTRO运行压力为83bar，设计回水率为66％，产水TDS250mg/L，C本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：/n(1)废水经预处理后经保安过滤器过滤进入一级DTL-RO，产水进入回用水箱；/n(2)步骤(1)中的浓水经pH值调节后进二级DTL-RO，产水进入回用水箱；/n(3)步骤(2)中的浓水除硬沉降并调节pH后进入DTRO进行进一步浓缩，在最大运行压力范围内，通过调节运行压力控制最终浓水的浓缩倍数，确保浓水TDS不小于8％，浓水进入浓水箱进行下步结晶处理，产水进入回用水箱。/n
【技术特征摘要】
1.一种石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)废水经预处理后经保安过滤器过滤进入一级DTL-RO，产水进入回用水箱；
(2)步骤(1)中的浓水经pH值调节后进二级DTL-RO，产水进入回用水箱；
(3)步骤(2)中的浓水除硬沉降并调节pH后进入DTRO进行进一步浓缩，在最大运行压力范围内，通过调节运行压力控制最终浓水的浓缩倍数，确保浓水TDS不小于8％，浓水进入浓水箱进行下步结晶处理，产水进入回用水箱。
2.根据权利要求1所述其中石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，其特征在于：步骤(1)所述的废水指标为TDS＜2000mg/L，COD＜1000mg/L，氨氮＜100mg/L，硬度＜300mg/L。
3.根据权利要求1所述其中石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的预处理为隔油、气浮、生化、沉降，以降低石化废水中的油、悬浮物并降低COD，经过上述预处理后，一级DTL-RO的进水指标为TDS＜2000mg/L，COD＜200mg/L，氨氮＜30mg/L，钙离子＜70mg/L，镁离子＜35mg/L。
4.根据权利要求1所述其中石油化工废水全膜法减量浓缩处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的保安过滤器，滤芯精度为1-10μ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，崔丽云，吴文雷，赵迪，高浩量，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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