一种覆铜板生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架、承托架、浸泡池、承托块、移动抓取机构、处理块以及表面处理机构。本发明专利技术提供了一种覆铜板生产工艺，可以解决覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种处理方式需要花费大量的时间，效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板生产工艺
本专利技术涉及覆铜板表面处理
，具体涉及一种覆铜板生产工艺。
技术介绍
覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，覆铜板对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。目前，覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种方式需要花费大量的时间，效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种覆铜板生产工艺，可以解决覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种处理方式需要花费大量的时间，效率低。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架、承托架、浸泡池、承托块、移动抓取机构、处理块以及表面处理机构，采用上述覆铜板生产加工装置对覆铜板原料浸泡树脂后表面进行加工处理时具体方法如下：S1、设备检查：在启用覆铜板生产加工装置之前对设备运行进行检查；S2、浸泡树脂：将覆铜板原料浸泡在浸泡池中的树脂液中；S3、抓取移动：通过移动抓取机构将S2完成的覆铜板原料抓取移动到处理块上方；S4、表面处理：将S3步骤的覆铜板原料通过表面处理机构进行加工处理；所述的处理块固定在支撑架上，所述处理块内部设置有表面处理机构，所述处理块左侧壁固定连接有浸泡池，所述浸泡池通过承托块固定在支撑架上，所述承托架固定在所述处理块左右两侧的支撑架上，所述承托架上安装有移动抓取机构，所述移动抓取机构位于所述浸泡池和所述处理块上方。所述的表面处理机构包括刮平块、安装槽、风扇支链、传动支链、加热管、安装座、通气孔、夹持升降支链、磨砂槽、磨砂板以及安装块，所述的处理块上下端面中部位置开设有贯通的矩形切口，浸泡树脂的覆铜板原料从所述处理块上端的所述切口处向下移动穿过切口，所述处理块上端面切口处相对内侧壁上开设有倾斜倒角，所述倒角下端处安装有刮平板，所述刮平板上端面开设有便于刮平板上树脂液排出的半圆槽，所述处理块位于切口两端沿竖直方向以及从前往后均匀开设有多个所述安装槽，所述安装槽位于切口的靠近一端处安装有风扇支链，所述风扇支链与传动支链相连接，所述传动支链与夹持升降机构相连接；所述安装槽靠近另一端处设置有加热管，所述加热管设置为螺旋结构，所述加热管通过安装座滑动安装在安装槽内，所述安装槽相对外侧璧上开设有与外界相连通的通气孔，所述透气孔与位于加热管的部分的所述安装槽相连通；位于所述安装槽下方的所述切口两端处开设有磨砂槽，所述磨砂槽内安装有安装块，所述安装块位于切口一端处固定安装有磨砂板。所述的移动抓取机构包括抓取块、转动支链、连接块、双向电动推杆、固定座、固定板、升降气缸、移动块、丝杆以及移动电机，所述的丝杆两端通过轴承固定在承托架上，所述丝杆一端与移动电机输出端通过联轴器相连接，所述移动电机通过电机座固定在承托架上，所述丝杆上通过螺纹连接方式套设有移动块，所述移动块下端面与升降气缸上端面相连接，所述升降气缸下端面连接有固定板，所述固定板下端面中部左右两端处设置有固定座，所述双向电动推杆安装在固定座上，所述双向电动推杆输出端与连接块一端相连接，所述连接块另一端通过转动支链与抓取块相连接。优选的，所述的风扇支链包括转动筒、扇叶、安装架、蜗杆、套筒以及连接杆，所述安装架安装在所述安装槽内，所述转动通过设置在安装架上，且与所述安装架共同一个轴线，所述转动筒外壁上沿其轴心周向等间距安装有扇叶，所述蜗杆套设在所述转动筒上，所述蜗杆一端与传动支链相连接，所述蜗杆另一端通过轴承套设在套筒上，所述套筒外壁上周向等间距设置有连接杆，所述连接杆另一端固定在安装槽内。优选的，所述的传动支链包括转动轴、蜗轮、从动链轮、主动链轮以及传动链，所述的蜗轮通过齿轮啮合连接方式与所述蜗杆相连接，所述蜗轮焊接在转动轴上，所述转动轴通过轴承固定在所述处理块上，所述转动轴下端套设有从动链轮，所述主动链轮固定在夹持升降支链上，所述主动链轮与所述从动链轮通过传动链相连接。优选的，所述的夹持升降支链包括升降槽、升降杆、驱动电机、升降块、固定块、夹持电动推杆以及夹持块，所述处理块上开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降杆，所述升降杆通过轴承固定在所述处理块上，所述升降杆上通过螺纹连接方式安装有升降块，两个所述固定块两端固定在两个所述升降杆上的升降块前后端上，两个所述固定块相对内侧壁中部位置上固定安装有夹持电动推杆，所述夹持电动推杆输出端固定有夹持块，所述升降杆靠近下端处套设有主动链轮，所述升降杆下端与驱动电机输出端通过联轴器相连接，所述驱动电机通过电机座固定在所述处理块下端面。优选的，所述的转动支链包括转动槽、连接轴以及扭簧，所述的抓取块靠近所述连接块一端开设有转动槽，所述连接轴一端通过轴承固定在转动槽内，所述连接轴另一端固定在连接块上，所述连接轴上安装有扭簧。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种覆铜板生产工艺，可以解决覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种处理方式需要花费大量的时间，效率低。2.本专利技术设计的移动抓取机构将浸泡池中的覆铜板原料水平抓取并移动到处理块上方，通过双向电动推杆带动抓取块将覆铜板原料夹持住，在通过升降气缸将其上移，然后移动电机带动丝杆转动，通过移动块带动覆铜板原料移动，接着松开一个双向电动推杆的作用力，使得覆铜板原料在重力的作用下沿着连接轴转动直至竖直放置，在表面处理机构夹持固定住覆铜板原料后，松开另一个双向电动推杆，在扭簧的作用下使其抓取块转动回到初始状态。3.本专利技术设计的表面处理机构对覆铜板原料表面进行刮平、热风吹干以及对表面磨砂，夹持电动推杆推动夹持块将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架(1)、承托架(2)、浸泡池(3)、承托块(4)、移动抓取机构(5)、处理块(6)以及表面处理机构(7)，其特征在于：采用上述覆铜板生产加工装置对覆铜板原料浸泡树脂后表面进行加工处理时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用覆铜板生产加工装置之前对设备运行进行检查；/nS2、浸泡树脂：将覆铜板原料浸泡在浸泡池(3)中的树脂液中；/nS3、抓取移动：通过移动抓取机构(5)将S2完成的覆铜板原料抓取移动到处理块(6)上方；/nS4、表面处理：将S3步骤的覆铜板原料通过表面处理机构(7)进行加工处理；/n所述的处理块(6)固定在支撑架(1)上，所述处理块(6)内部设置有表面处理机构(7)，所述处理块(6)左侧壁固定连接有浸泡池(3)，所述浸泡池(3)通过承托块(4)固定在支撑架(1)上，所述承托架(2)固定在所述处理块(6)左右两侧的支撑架(1)上，所述承托架(2)上安装有移动抓取机构(5)，所述移动抓取机构(5)位于所述浸泡池(3)和所述处理块(6)上方；/n所述的表面处理机构(7)包括刮平块(71)、安装槽(72)、风扇支链(73)、传动支链(74)、加热管(75)、安装座(76)、通气孔(77)、夹持升降支链(78)、磨砂槽(79)、磨砂板(710)以及安装块(711)，所述的处理块(6)上下端面中部位置开设有贯通的矩形切口，浸泡树脂的覆铜板原料从所述处理块(6)上端的所述切口处向下移动穿过切口，所述处理块(6)上端面切口处相对内侧壁上开设有倾斜倒角，所述倒角下端处安装有刮平板，所述刮平板上端面开设有便于刮平板上树脂液排出的半圆槽，所述处理块(6)位于切口两端沿竖直方向以及从前往后均匀开设有多个所述安装槽(72)，所述安装槽(72)位于切口的靠近一端处安装有风扇支链(73)，所述风扇支链(73)与传动支链(74)相连接，所述传动支链(74)与夹持升降机构相连接；所述安装槽(72)靠近另一端处设置有加热管(75)，所述加热管(75)设置为螺旋结构，所述加热管(75)通过安装座(76)滑动安装在安装槽(72)内，所述安装槽(72)相对外侧璧上开设有与外界相连通的通气孔(77)，所述透气孔与位于加热管(75)的部分的所述安装槽(72)相连通；位于所述安装槽(72)下方的所述切口两端处开设有磨砂槽(79)，所述磨砂槽(79)内安装有安装块(711)，所述安装块(711)位于切口一端处固定安装有磨砂板(710)；/n所述的移动抓取机构(5)包括抓取块(51)、转动支链(52)、连接块(53)、双向电动推杆(54)、固定座(55)、固定板(56)、升降气缸(57)、移动块(58)、丝杆(59)以及移动电机(50)，所述的丝杆(59)两端通过轴承固定在承托架(2)上，所述丝杆(59)一端与移动电机(50)输出端通过联轴器相连接，所述移动电机(50)通过电机座固定在承托架(2)上，所述丝杆(59)上通过螺纹连接方式套设有移动块(58)，所述移动块(58)下端面与升降气缸(57)上端面相连接，所述升降气缸(57)下端面连接有固定板(56)，所述固定板(56)下端面中部左右两端处设置有固定座(55)，所述双向电动推杆(54)安装在固定座(55)上，所述双向电动推杆(54)输出端与连接块(53)一端相连接，所述连接块(53)另一端通过转动支链(52)与抓取块(51)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架(1)、承托架(2)、浸泡池(3)、承托块(4)、移动抓取机构(5)、处理块(6)以及表面处理机构(7)，其特征在于：采用上述覆铜板生产加工装置对覆铜板原料浸泡树脂后表面进行加工处理时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用覆铜板生产加工装置之前对设备运行进行检查；
S2、浸泡树脂：将覆铜板原料浸泡在浸泡池(3)中的树脂液中；
S3、抓取移动：通过移动抓取机构(5)将S2完成的覆铜板原料抓取移动到处理块(6)上方；
S4、表面处理：将S3步骤的覆铜板原料通过表面处理机构(7)进行加工处理；
所述的处理块(6)固定在支撑架(1)上，所述处理块(6)内部设置有表面处理机构(7)，所述处理块(6)左侧壁固定连接有浸泡池(3)，所述浸泡池(3)通过承托块(4)固定在支撑架(1)上，所述承托架(2)固定在所述处理块(6)左右两侧的支撑架(1)上，所述承托架(2)上安装有移动抓取机构(5)，所述移动抓取机构(5)位于所述浸泡池(3)和所述处理块(6)上方；
所述的表面处理机构(7)包括刮平块(71)、安装槽(72)、风扇支链(73)、传动支链(74)、加热管(75)、安装座(76)、通气孔(77)、夹持升降支链(78)、磨砂槽(79)、磨砂板(710)以及安装块(711)，所述的处理块(6)上下端面中部位置开设有贯通的矩形切口，浸泡树脂的覆铜板原料从所述处理块(6)上端的所述切口处向下移动穿过切口，所述处理块(6)上端面切口处相对内侧壁上开设有倾斜倒角，所述倒角下端处安装有刮平板，所述刮平板上端面开设有便于刮平板上树脂液排出的半圆槽，所述处理块(6)位于切口两端沿竖直方向以及从前往后均匀开设有多个所述安装槽(72)，所述安装槽(72)位于切口的靠近一端处安装有风扇支链(73)，所述风扇支链(73)与传动支链(74)相连接，所述传动支链(74)与夹持升降机构相连接；所述安装槽(72)靠近另一端处设置有加热管(75)，所述加热管(75)设置为螺旋结构，所述加热管(75)通过安装座(76)滑动安装在安装槽(72)内，所述安装槽(72)相对外侧璧上开设有与外界相连通的通气孔(77)，所述透气孔与位于加热管(75)的部分的所述安装槽(72)相连通；位于所述安装槽(72)下方的所述切口两端处开设有磨砂槽(79)，所述磨砂槽(79)内安装有安装块(711)，所述安装块(711)位于切口一端处固定安装有磨砂板(710)；
所述的移动抓取机构(5)包括抓取块(51)、转动支链(52)、连接块(53)、双向电动推杆(54)、固定座(55)、固定板(56)、升降气缸(57)、移动块(58)、丝杆(59)以及移动电机(50)，所述的丝杆(59)两端通过轴承固定在承托架(2)上，所述丝杆(59)一端与移动电机(50)输出端通过联轴器相连接，所述移动电机(50)通过电机座固定在承托架(2)上，所述丝杆(59)上通过螺纹连接方式套设有移动块(58)，所述移动块(58)下端面与升降气缸(57)上端面相连接，所述升降气缸(57)下端面连接有固定板(56)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宇豪，
申请(专利权)人：洪宇豪，
类型：发明
国别省市：四川;51