圆弧边同步对花SPC板制造装置制造方法及图纸

圆弧边同步对花SPC板制造装置，由混料机、双螺杆挤出机、在线覆膜机、静音垫放卷装置、牵引机、切板机、收集机械手及输送辊和加热冷却设备组成，所述的输送辊置于混料机、双螺杆挤出机的后部，包括一辊和二辊组成的厚度调节辊、厚度调节辊后的三辊即贴膜辊、贴膜辊后四辊和五辊组成的压纹辊，三辊和五辊采用伺服控制；在线覆膜机置于三辊的上部；静音垫放卷装置置于压纹辊的后部，牵引机置于静音垫放卷装置的后部，切板机和收集机械手置于牵引机的后部，贴膜辊的上部设置对花偏差传感器，牵引机和静音垫放卷装置之间设置板材厚度传感器，切板机和牵引机之间设置板材周期传感器。本发明专利技术为一种可增加各个设备之间联动的圆弧边同步对花SPC板制装置。

【技术实现步骤摘要】
圆弧边同步对花SPC板制造装置
本专利技术涉及板材生产装置领域，尤其是涉及一圆弧边同步对花SPC板的制造装置。
技术介绍
同步对花板就是花纹膜上的木纹理与压纹板上的木纹理同步对应，这种技术生产的面板表面呈浮雕状，纹理自然清晰，木纹深浅处会有凹凸感，比如木纹处有结疤、球纹、旋纹、山纹等纹理，则在结疤、球纹、旋纹、山纹等纹理处就有和纹理一样大小的用手触摸可感觉出来的凹凸，因此实木感会更强，仿真效果非常显著，这样的板材目前仍处于板材中的高端地位。现有技术中的对花SPC板生产采用生产线流水加工，但现有的对花SPC板生产线只是多台设备前后简单串联而成，缺少前后联动。这样会造成很多问题，例如挤出机的挤出量出现波动，下游的覆膜机还是原速运行，会引起板材的厚度及宽度的变化，造成产品不合格。做出的板材周期长度不一致，不能满足新产品圆弧边同步对花SPC板的要求。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种可增加各个设备之间联动的圆弧边同步对花SPC板制造装置。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：圆弧边同步对花SPC板制造装置，由混料机、双螺杆挤出机、在线覆膜机、牵引机、静音垫放卷装置、切板机、收集机械手及必要的输送辊和加热冷却设备组成，所述的输送辊置于混料机、双螺杆挤出机的后部，其包括一辊和二辊组成的厚度调节辊、厚度调节辊后的三辊即贴膜辊、贴膜辊后四辊和五辊组成的压纹辊，所述的一辊、三辊和五辊均采用伺服控制；所述的在线覆膜机置于三辊的上部，并通过三辊处覆膜；所述静音垫放卷装置置于压纹辊的后部，所述的牵引机置于静音垫放卷装置的后部，切板机和收集机械手置于牵引机的后部，贴膜辊的上部设置有对花偏差传感器，所述的牵引机和静音垫放卷装置之间设置板材厚度传感器，切板机和牵引机之间设置板材周期传感器进一步地，所述的一辊和二辊均为主动辊，所述一辊在二辊的下部。进一步地，所述的五辊为主动辊，在被动辊四辊的斜上部。进一步地，所述的在线覆膜机包括放卷辊，通过放卷辊将耐磨层和彩膜输送至贴膜辊处。进一步地，所述的彩膜通过彩膜放卷辊输送，彩膜放卷辊采用伺服控制。进一步地，所述的静音垫放卷装置包括静音垫卷和静音垫贴合辊，静音垫卷上的静音垫通过静音垫贴合辊与板材结合。进一步地，所述的静音垫卷置于板材的下部。进一步地，所述的压纹辊上同时雕刻有圆弧边，在对花压纹的同时将圆弧边压出来。与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果：本专利技术的圆弧边同步对花SPC板制造装置可以实现新型圆弧边同步对花SPC板的批量生产；增加了生产线上前后设备间的联动，提高了产品合格率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1-板材，2-双螺杆挤出机，31-一辊，32-二辊，33-三辊，34-四辊，35-五辊，41-对花偏差传感器，42-板材厚度传感器，43-板材周期传感器，5-牵引机，6-切板机，71-放卷辊，72-耐磨层，73-彩膜放卷辊，74-彩膜，81-静音垫卷，82-静音垫贴合辊。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。本领域技术人员对在本专利技术的启示下所做的任何等效改换均应落入本专利技术保护范围之内。圆弧边同步对花SPC板制造装置，由混料机、双螺杆挤出机2、在线覆膜机、静音垫放卷装置、牵引机5、切板机6、收集机械手及必要的输送辊和加热冷却设备组成，所述的输送辊置于混料机、双螺杆挤出机2的后部，其包括一辊31和二辊32组成的厚度调节辊、厚度调节辊后的三辊33即贴膜辊、贴膜辊后四辊34和五辊35组成的压纹辊，所述的一辊31、三辊33和五辊35均采用伺服控制，所述牵引机5采用伺服控制；所述的在线覆膜机置于三辊33的上部，并通过三辊33覆膜；所述静音垫放卷装置置于压纹辊的后部，所述的牵引机5置于静音垫放卷装置的后部，切板机6和收集机械手置于牵引机5的后部，贴膜辊的上部设置有对花偏差传感器41，所述的牵引机5和静音垫放卷装置之间设置板材厚度传感器42，切板机6和牵引机5之间设置板材周期传感器43。进一步地，所述的一辊31合二辊32均为主动辊，一辊31在二辊32的下部，双螺杆挤出机2挤出后的板材1经厚度调节辊进入输送辊。进一步地，所述的五辊35为主动辊，在被动辊四辊34的斜上部。进一步地，所述的在线覆膜机包括放卷辊71，通过放卷辊71将耐磨层72和彩膜74输送至贴膜辊处。进一步地，所述的彩膜74通过彩膜放卷辊73输送，彩膜放卷辊73采用伺服控制。进一步地，所述的静音垫放卷装置包括静音垫卷81和静音垫贴合辊82，静音垫卷81上的静音垫通过静音垫贴合辊82与板材1结合。进一步地，所述的静音垫卷81置于板材1的下部。进一步地，所述的压纹辊上同时雕刻有圆弧边，在对花压纹的同时将圆弧边压出来。本专利技术将三辊33即贴膜辊、五辊35即压纹辊、彩膜放卷辊由变频控制改为伺服控制，一辊31即厚度调节辊移动(调节厚度)、五辊35移动(调节压纹深浅)也改为伺服控制，同时将牵引机5也由变频控制改为伺服控制，同时本专利技术增加了传感器检测对花准度，板材厚度的在线检测装置以及板材周期检测传感器。由于三辊33、五辊35、彩膜放卷辊73都使用伺服控制，可以精确定位，通过一定的算法程序即可实现将压纹辊上的纹理压到彩膜74的对应位置，即对花。将板材的圆弧边也雕刻到压纹辊上，在对花压纹的同时把圆弧边压出来。传感器检测对花准度，实现了由于各种误差所产生的对花偏移的自动纠正。切板机6前增加了检测板材周期的传感器，配合牵引伺服可实现板材拉伸度的精确测量和控制，从而实现了板上的圆弧边之间的间距保持一致，实现带圆弧边的对花SPC板的生产。板材在线厚度检测装置，实时检测板材厚度，并自动调节覆膜机的同步速度及一辊31位置，减少由于挤出机波动带来的产品不合格。由于牵引采用伺服控制，可以精确定位板材的位置，通过算法可以知道当前分切下来的板材是否是前面传感器检测到的不合格产品，从而通知机械手自动剔除不合格品，以免不合格品流转到下道工序带来浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆弧边同步对花SPC板制造装置，由混料机、双螺杆挤出机、在线覆膜机、静音垫放卷装置、牵引机、切板机、收集机械手及必要的输送辊和加热冷却设备组成，其特征在于：所述的输送辊置于混料机、双螺杆挤出机的后部，其包括一辊和二辊组成的厚度调节辊、厚度调节辊后的三辊即贴膜辊、贴膜辊后四辊和五辊组成的压纹辊，所述的一辊、三辊和五辊均采用伺服控制；所述的在线覆膜机置于三辊的上部，并通过三辊处覆膜；所述静音垫放卷装置置于压纹辊的后部，所述的牵引机置于静音垫放卷装置的后部，切板机和收集机械手置于牵引机的后部，贴膜辊的上部设置有对花偏差传感器，所述的牵引机和静音垫放卷装置之间设置板材厚度传感器，切板机和牵引机之间设置板材周期传感器。/n

【技术特征摘要】
1.圆弧边同步对花SPC板制造装置，由混料机、双螺杆挤出机、在线覆膜机、静音垫放卷装置、牵引机、切板机、收集机械手及必要的输送辊和加热冷却设备组成，其特征在于：所述的输送辊置于混料机、双螺杆挤出机的后部，其包括一辊和二辊组成的厚度调节辊、厚度调节辊后的三辊即贴膜辊、贴膜辊后四辊和五辊组成的压纹辊，所述的一辊、三辊和五辊均采用伺服控制；所述的在线覆膜机置于三辊的上部，并通过三辊处覆膜；所述静音垫放卷装置置于压纹辊的后部，所述的牵引机置于静音垫放卷装置的后部，切板机和收集机械手置于牵引机的后部，贴膜辊的上部设置有对花偏差传感器，所述的牵引机和静音垫放卷装置之间设置板材厚度传感器，切板机和牵引机之间设置板材周期传感器。


2.根据权利要求1所述的圆弧边同步对花SPC板制造装置，其特征在于：所述的一辊和二辊均为主动辊，所述一辊在二辊的下部。


3.根据权利要求1所述的圆弧边同步对花SPC板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊，王春阳，程全山，徐网干，刘源，王凯，蒋蓉，陈娟，
申请(专利权)人：泰州市华丽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32