一种贴膜方法及贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种贴膜方法及贴膜装置，按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面，膜片单体的大面能够与盖板的主体部分对应贴合，膜片单体的曲面能够与盖板上的曲面部分对应贴合；后续的贴膜过程分两个步骤进行，第一步将膜片单体的大面压合贴装在盖板上；第二步将膜片单体的曲面压合贴装在盖板对应的曲面上；本发明专利技术通过预先在毛坯料上加工出曲面并制成膜片单体，再将具有曲面的膜片单体与盖板分两个步骤压装贴合，能够有效地保证膜片单体与盖板之间各处均有效贴合接触，提高膜片大曲度贴合的良率。本发明专利技术的贴膜装置能够实现上述方法所达到的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜方法及贴膜装置
本专利技术涉及手机贴膜加工
，更进一步涉及一种贴膜方法。此外，本专利技术还涉及一种贴膜装置。
技术介绍
手机玻璃后盖的内凹面需要贴装膜片，现有手机3D玻璃后盖(简称为CG)与Film膜片(聚对苯二甲酸乙二醇酯PET基材)贴合方案主要是通过3D真空贴合机完成，将贴好承载膜的平面Film膜片与玻璃盖板对位后，仿形在高真空环境中通过PAD挤压填充的方式将菲林膜片贴附于玻璃盖板内凹面上，从而完成对位贴合及达到去除贴合过程中Film膜片褶皱和气泡的目的。但该方案受制于常规PET基材Film膜片延展性差导致的边角褶皱气泡而延展性佳的TPU(热塑性聚氨酯)基材膜片自身问题，如：盖底油墨与膜材易分离、体现外观视觉效果的UV转印纹理及电镀层易被拉伸而破裂，受此问题局限只能完成普通曲度的3D玻璃贴合：长边弯曲＜60度，短边弯曲＜20度，短边弧高＜1mm；火山口结构的弯曲弧度＞80度，无法解决火山口结构形态的局部大曲度大弧度处膜片起翘褶皱，以及贴不紧造成气泡不良及纹理镀层拉裂的难题。对于本领域的技术人员来说，如何提高膜片大曲度贴合的良率，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种贴膜方法，预先热压加工带有曲面的膜片单体，并分两次压装膜片单体，从而提高膜片大曲度贴合的良率，具体方案如下：一种贴膜方法，包括：按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，所述膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面；将所述膜片单体的大面压合贴装在盖板上；将所述膜片单体的曲面压合贴装在盖板对应的曲面上。可选地，所述按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，所述膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面，具体包括：将毛坯料定位后进行热压预成型，加工出与被贴合盖板上的曲面相同的曲面；按照所要贴合的盖板形状切割所述毛坯料，制成膜片单体。可选地，所述将毛坯料定位后进行热压预成型，加工出与被贴合盖板上的曲面相同的曲面，具体包括以下条件参数：热压温度为80～100℃，压力为10～20kgf，保压时间为30～60s。可选地，所述将所述膜片单体的大面压合贴装在盖板上，具体包括：将所述膜片单体贴装在定位承载膜上；通过所述定位承载膜将所述膜片单体定位在贴合机上；将所述膜片单体的大面压合贴装在盖板上；去除所述定位承载膜。可选地，所述去除所述定位承载膜之前，还包括：对所述膜片单体进行强紫外线辐射，使其表面固化。可选地，所述将所述膜片单体的曲面压合贴装在盖板对应的曲面上，具体包括以下条件参数：贴合压力为400kgf，预贴合速度为2mm/s，贴合速度为0.5mm/s，保压时间为10～30s。本专利技术还提供一种贴膜装置，应用于上述任一项所述的贴膜方法，包括膜片预热成型机和贴合机；所述膜片预热成型机包括预热下模和预热上模，所述预热下模和所述预热上模相互压接，能够加工形成具有与盖板上的曲面相同曲面的膜片单体；所述贴合机包括贴合治具、大面贴合底座和曲面贴合底座，所述大面贴合底座设有避让孔，用于避让所述膜片单体上设置的曲面，所述大面贴合底座与所述贴合治具贴合压装大面，所述曲面贴合底座与所述贴合治具贴合压装曲面。可选地，所述膜片预热成型机还包括缓冲层，所述缓冲层固定在所述预热上模的上表面，当所述缓冲层受压时被压缩变形并向所述预热上模传递压力；所述预热上模上设置用于避让镶件的避让缺口，所述镶件的厚度小于所述缓冲层；所述镶件用于在所述毛坯料上压制形成曲面。可选地，所述缓冲层为硅胶垫，其上呈阵列开设通孔；所述镶件的外周由所述硅胶垫支撑。可选地，所述预热下模上设置用于与所述毛坯料上的定位孔配合插装的定位柱；所述预热下模上设置的导向柱和所述预热上模上设置的导向槽相互配合导向。可选地，所述预热下模为由石墨制成，能够通电发热对所述毛坯料预热。本专利技术提供一种贴膜方法，按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面，膜片单体的大面能够与盖板的主体部分对应贴合，膜片单体的曲面能够与盖板上的曲面部分对应贴合；后续的贴膜过程分两个步骤进行，第一步将膜片单体的大面压合贴装在盖板上；第二步将膜片单体的曲面压合贴装在盖板对应的曲面上；贴装过程中，大面的弧度较小，更方便压合，因此先贴装大面，膜片单体的曲面部分更难贴合，在大面贴合完成后，再对局部难以贴合的的曲面进行二次操作，进而使膜片单体的曲面也能够与盖板相互匹配接触实现贴合。本专利技术通过预先在毛坯料上加工出曲面并制成膜片单体，再将具有曲面的膜片单体与盖板分两个步骤压装贴合，能够有效地保证膜片单体与盖板之间各处均有效贴合接触，提高膜片大曲度贴合的良率。本专利技术还提供一种贴膜装置，包括膜片预热成型机和贴合机，膜片预热成型机的预热下模和预热上模，相互压接加工与盖板上的曲面相同的曲面；贴合机的大面贴合底座设有避让孔，通过避让孔避让膜片单体上设置的曲面，大面贴合底座与贴合治具贴合压装大面，可对膜片单体与盖板进行一次压装，仅压合膜片单体的大面，曲面贴合底座与贴合治具贴合压装曲面可对膜片单体与盖板进行二次压装，对膜片单体上设置的大弧度的曲面进行单独压合贴合装，该装置能够实现上述方法所达到的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术贴膜方法的总体流程图；图2为本专利技术贴膜方法的详细流程图；图3为毛坯料的结构图；图4为热压预成型后的毛坯料结构图；图5为膜片单体的结构图；图6为膜片单体与定位承载膜的结构图；图7为膜片预热成型机的结构示意图；图8A为贴合治具和大面贴合底座配合的示意图；图8B为贴合治具和曲面贴合底座配合的示意图。图中包括：膜片预热成型机1、预热下模11、定位柱111、导向柱112、预热上模12、导向槽121、缓冲层13、镶件14、贴合机2、贴合治具21、大面贴合底座22、避让孔221、曲面贴合底座23、曲面压接凸台231。具体实施方式本专利技术的核心在于提供一种贴膜方法，预先热压加工带有曲面的膜片单体，并分两次压装膜片单体，从而提高膜片大曲度贴合的良率。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本专利技术的贴膜方法及贴膜装置进行详细的介绍说明。本专利技术提供一种贴膜方法，如图1所示，为本专利技术贴膜方法的总体流程图，具体包括以下步骤：S1、按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面；膜片单体的外形与所要贴合的盖板的外形相匹配，能够恰好覆盖在盖板的外表面，膜片单体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜方法，其特征在于，包括：/n按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，所述膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面；/n将所述膜片单体的大面压合贴装在盖板上；/n将所述膜片单体的曲面压合贴装在盖板对应的曲面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜方法，其特征在于，包括：
按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，所述膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面；
将所述膜片单体的大面压合贴装在盖板上；
将所述膜片单体的曲面压合贴装在盖板对应的曲面上。


2.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述按照所要贴合的盖板形状制作膜片单体，所述膜片单体具有与被贴合盖板上的曲面相同的曲面，具体包括：
将毛坯料定位后进行热压预成型，加工出与被贴合盖板上的曲面相同的曲面；
按照所要贴合的盖板形状切割所述毛坯料，制成膜片单体。


3.根据权利要求2所述的贴膜方法，其特征在于，所述将毛坯料定位后进行热压预成型，加工出与被贴合盖板上的曲面相同的曲面，具体包括以下条件参数：
热压温度为80～100℃，压力为10～20kgf，保压时间为30～60s。


4.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述将所述膜片单体的大面压合贴装在盖板上，具体包括：
将所述膜片单体贴装在定位承载膜上；
通过所述定位承载膜将所述膜片单体定位在贴合机上；
将所述膜片单体的大面压合贴装在盖板上；去除所述定位承载膜。


5.根据权利要求4所述的贴膜方法，其特征在于，所述去除所述定位承载膜之前，还包括：
对所述膜片单体进行强紫外线辐射，使其表面固化。


6.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于，所述将所述膜片单体的曲面压合贴装在盖板对应的曲面上，具体包括以下条件参数：
贴合压力为400kgf，预贴合速度为2mm/s，贴合速度为0.5mm/s，保压时间为10～30s。


7.一种贴膜装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁幸辉，
申请(专利权)人：蓝思科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44