节能环保型立式混凝土搅拌机及混凝土生产线制造技术

本申请涉及节能环保型立式混凝土搅拌机及混凝土生产线，属于混凝土生产设备技术领域，其包括：设置在工作环境中的机架；设置在所述机架上的立式骨料搅拌站；以及设置在所述机架上的立式粉料搅拌站，其中，所述混合料搅拌箱设置在所述机架上，在所述机架上设置有传送带，所述传送带的输出口分别位于所述立式骨料搅拌站、立式粉料搅拌站的输入端顶部，另外，在所述立式骨料搅拌站的输入端位置处设置有用于对骨料进行预混料的骨料混料组件，在所述立式粉料搅拌站的输入端位置处设置有用于对粉料进行分散的粉料分散组件。为了提高混凝土的产品质量，本申请提供一种节能环保型立式混凝土搅拌机及混凝土生产线。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型立式混凝土搅拌机及混凝土生产线
本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及节能环保型立式混凝土搅拌机及混凝土生产线。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为混凝土骨料）、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料（也称为混凝土粉料），按照一定比例配制、再经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时，混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，一般的混凝土搅拌站多为通过传送带将骨料、粉料等硬质材料进行传输、倒入搅拌筒内进行搅拌混合，但是，很多的时候，混凝土粉料无论在放置的过程中还是传输的过程中，总会多多少少吸入水汽，水汽进入粉料则极容易在未混合前就形成凝块，带有凝块的粉料与其他材料再相掺合搅拌，会很容易出现混凝土凝结，使得混凝土的均匀程度不好，从而造成混凝土成型使用的质量问题；混凝土的质量好与坏又跟混凝土的搅拌设备对骨料、粉料等混合料的搅拌效果密切相关；而且很多的时候，混凝土骨料无论在放置的过程中还是传输的过程中，其往往是比较零散零碎的，骨料对于混凝土是起到支撑骨架的作用，混凝土的质量好坏与混凝土内骨料的分布是相关的。
技术实现思路
为了提高混凝土的产品质量，第一方面，本申请提供一种节能环保型立式混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：节能环保型立式混凝土搅拌机，包括：设置在混合料搅拌箱内的机体，所述机体包括：活动设置在所述混合料搅拌箱内的搅拌叶；以及设置在所述混合料搅拌箱内、用于驱动所述搅拌叶对混合料进行搅拌的驱动组件，其中，所述混合料搅拌箱内壁位置处设置有与所述搅拌叶相联动动作的辅助搅拌组件。通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌叶以及驱动组件的相配合结构，能够较好地对混合料进行搅拌，有效地提高搅拌的效果，通过设置的辅助搅拌组件能够使得搅拌叶可以进行多角度的搅拌，进而有效地提高搅拌效果，从而使得混合料能够得到充分的、多角度、多方位的搅拌，能够有效提高混凝土的产品质量。优选的，所述驱动组件包括：安装在所述混合料搅拌箱底部的第一驱动部件；以及安装在所述第一驱动部件输出端的装配条，其中，所述搅拌叶铰接在所述装配条的相对两端位置处，所述辅助搅拌组件与所述搅拌叶远离所述装配条的一端相连接设置，所述第一驱动部件的输出轴轴体上固定有套体，所述套体外壁位置处固定有多片辅助转叶，所述辅助搅拌组件包括：环绕开设在所述混合料搅拌箱内的环槽；相对且滑移连接在所述环槽中的滑块，其中，所述滑块远离所述环槽的一端与所述搅拌叶相铰接设置，所述第一驱动部件的输出端与所述装配条相螺纹连接，所述混合料搅拌箱的内顶壁安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件的输出端装配有伸缩管，所述伸缩管远离所述第二驱动部件的一端与所述装配条的顶部相装配设置。通过采用上述技术方案，通过设置的驱动组件，凭借着第一驱动部件带动装配条动作，使得搅拌叶能够进行良好的转动搅拌，有效地对混合料进行搅拌，提高搅拌效果，同时，由于辅助搅拌组件与搅拌叶相联动动作，从而能使得搅拌叶进行多角度的搅拌，有效提升搅拌效果，提高混凝土产品的质量；通过设置的套体以及辅助转叶，能够使得除了搅拌叶以外还能有其他部位可以对混合料进行搅拌，再则通过设置的环槽以及滑块的相配合结构，使得搅拌叶可以进行良好、稳定的搅拌，有效提高搅拌效果，从而提高产品的质量。优选的，所述搅拌叶包括：铰接在所述装配条端部的搅拌套管；铰接在所述滑块端面的搅拌插条；一端固定在所述搅拌套管内壁、另一端固定在所述搅拌插条端部的适配弹簧；铰接在所述搅拌套管外壁、向下垂下设置的搅拌桨；以及设置在所述搅拌套管外壁、用于拉扯所述搅拌桨的缓冲部，其中，所述搅拌套管远离所述装配条的一端开设有通口，所述搅拌插条贯穿所述通口与所述搅拌套管相穿插连接。通过采用上述技术方案，通过搅拌叶的设置，凭借搅拌套管、搅拌插条与适配弹簧的相配合结构，随着装配条上的位移，能够使得搅拌套管、搅拌插条与适配弹簧的结合结构可以产生角度的变化，从而有效使得搅拌桨对混合料进行充分的、多角度、多方位的搅拌，能够有效提高混凝土的产品质量。另外，第二方面，本申请提供一种节能环保型立式混凝土生产线，采用如下的技术方案：节能环保型立式混凝土生产线，包括：设置在工作环境中的机架；设置在所述机架上的立式骨料搅拌站；以及设置在所述机架上的立式粉料搅拌站，其中，所述混合料搅拌箱设置在所述机架上，在所述机架上设置有传送带，所述传送带的输出口分别位于所述立式骨料搅拌站、立式粉料搅拌站的输入端顶部，另外，在所述立式骨料搅拌站的输入端位置处设置有用于对骨料进行预混料的骨料混料组件，在所述立式粉料搅拌站的输入端位置处设置有用于对粉料进行分散的粉料分散组件。通过采用上述技术方案，通过设置的骨料混料组件，能够在骨料混合前先进行预混料，提高了骨料的混合程度，减少骨料的零散带来的混合料效果不好的情况；通过设置的粉料分散组件，能够在粉料混合前先进行预分散，减少了粉料的凝结度，有效提高了后续粉料的混合程度，进而提高了混凝土混合料的质量。优选的，所述骨料混料组件包括有安装在立式骨料搅拌站顶部的进料口；以及安装在所述进料口输入端位置处的进料斗，在所述进料斗的顶部安装有承料箱，所述承料箱内设置有用于对混凝土骨料进行均匀混料的混料组件，其中，所述混料组件包括：活动安装在所述承料箱底壁的摆动板；以及设置在所述承料箱中、用于驱动所述摆动板进行摆动的动力部件。通过采用上述技术方案，通过设置的混料组件，凭借着摆动板与动力部件的相配合结构，能够使得摆动板在承料箱上进行来回的摆动，从而能够较好地将骨料进行抖动，使得骨料得到一定的混合，对混凝土骨料进行预混料，使得混凝土骨料在进入混合搅拌之前可以先进行骨料的提前混合，提高了后期的混凝土混合效果，从而提高混凝土的成型质量。优选的，所述摆动板靠近所述承料箱底部的一侧与所述承料箱底部相铰接设置，所述动力部件包括：竖直开设在所述承料箱侧壁位置处的竖槽；滑移连接在所述竖槽中的竖块；以及安装在所述竖槽中、用于驱动所述竖块沿着所述竖槽进行位移的动力部，其中，所述竖块远离所述竖槽的一端面与所述摆动板远离其铰接端的一端面相铰接，所述摆动板可伸缩式设置。通过采用上述技术方案，通过摆动板的铰接设置，动力部件中的动力部作为动力源能够驱动竖块在竖槽中进行竖直方向上的位移，由于竖块与摆动板相铰接设置，使得摆动板能够绕着其铰接点作来回的摆动，对处于摆动板顶部的骨料进行良好的抖筛混合，使得混凝土骨料在进入混合搅拌之前可以先进行骨料的提前混合，提高了后期的混凝土混合效果，从而提高混凝土的成型质量。优选的，所述摆动板包括：与所述承料箱底部相铰接的摆动插板；以及与所述竖块侧壁相铰接的摆动套板，其中，所述摆动套板远离所述竖块的一端开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能环保型立式混凝土搅拌机，包括：设置在混合料搅拌箱（3）内的机体，其特征在于，所述机体包括：活动设置在所述混合料搅拌箱（3）内的搅拌叶（31）；以及设置在所述混合料搅拌箱（3）内、用于驱动所述搅拌叶（31）对混合料进行搅拌的驱动组件，其中，所述混合料搅拌箱（3）内壁位置处设置有与所述搅拌叶（31）相联动动作的辅助搅拌组件。/n

【技术特征摘要】
1.节能环保型立式混凝土搅拌机，包括：设置在混合料搅拌箱（3）内的机体，其特征在于，所述机体包括：活动设置在所述混合料搅拌箱（3）内的搅拌叶（31）；以及设置在所述混合料搅拌箱（3）内、用于驱动所述搅拌叶（31）对混合料进行搅拌的驱动组件，其中，所述混合料搅拌箱（3）内壁位置处设置有与所述搅拌叶（31）相联动动作的辅助搅拌组件。


2.根据权利要求1所述的节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述驱动组件包括：安装在所述混合料搅拌箱（3）底部的第一驱动部件（32）；以及安装在所述第一驱动部件（32）输出端的装配条（321），其中，所述搅拌叶（31）铰接在所述装配条（321）的相对两端位置处，所述辅助搅拌组件与所述搅拌叶（31）远离所述装配条（321）的一端相连接设置，所述第一驱动部件（32）的输出轴轴体上固定有套体（311），所述套体（311）外壁位置处固定有多片辅助转叶（312），所述辅助搅拌组件包括：环绕开设在所述混合料搅拌箱（3）内的环槽（331）；相对且滑移连接在所述环槽（331）中的滑块（332），其中，所述滑块（332）远离所述环槽（331）的一端与所述搅拌叶（31）相铰接设置，所述第一驱动部件（32）的输出端与所述装配条（321）相螺纹连接，所述混合料搅拌箱（3）的内顶壁安装有第二驱动部件（322），所述第二驱动部件（322）的输出端装配有伸缩管，所述伸缩管远离所述第二驱动部件（322）的一端与所述装配条（321）的顶部相装配设置。


3.根据权利要求2所述的节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（31）包括：铰接在所述装配条（321）端部的搅拌套管（341）；铰接在所述滑块（332）端面的搅拌插条（342）；一端固定在所述搅拌套管（341）内壁、另一端固定在所述搅拌插条（342）端部的适配弹簧（343）；铰接在所述搅拌套管（341）外壁、向下垂下设置的搅拌桨；以及设置在所述搅拌套管（341）外壁、用于拉扯所述搅拌桨的缓冲部，其中，所述搅拌套管（341）远离所述装配条（321）的一端开设有通口，所述搅拌插条（342）贯穿所述通口与所述搅拌套管（341）相穿插连接。


4.节能环保型立式混凝土生产线，包含有权利要求1-3任一所述的节能环保型立式混凝土搅拌机，其特征在于，包括：设置在工作环境中的机架（01）；设置在所述机架（01）上的立式骨料搅拌站（2）；以及设置在所述机架（01）上的立式粉料搅拌站（1），其中，所述混合料搅拌箱（3）设置在所述机架（01）上，在所述机架（01）上设置有传送带（03），所述传送带（03）的输出口分别位于所述立式骨料搅拌站（2）、立式粉料搅拌站（1）的输入端顶部，另外，在所述立式骨料搅拌站（2）的输入端位置处设置有用于对骨料进行预混料的骨料混料组件，在所述立式粉料搅拌站（1）的输入端位置处设置有用于对粉料进行分散的粉料分散组件。


5.根据权利要求4所述的节能环保型立式混凝土生产线，其特征在于：所述骨料混料组件包括有安装在立式骨料搅拌站（2）顶部的进料口（11）；以及安装在所述进料口（11）输入端位置处的进料斗（12），在所述进料斗（12）的顶部安装有承料箱（20），所述承料箱（20）内设置有用于对混凝土骨料进行均匀混料的混料组件，其中，所述混料组件包括：活动安装在所述承料箱（20）底壁的摆动板；以及设置在所述承料箱（20）中、用于驱动所述摆动板进行摆动的动力部件。


6.根据权利要求5所述的节能环保型立式混凝土生产线，其特征在于：所述摆动板靠近所述承料箱（20）底部的一侧与所述承料箱（20）底部相铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰昌，张文辉，胡远华，
申请(专利权)人：佛山市广陆混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44