一种金属管道的打磨处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属管道的打磨处理装置，属于金属加工领域，包括竖直导轨，所述竖直导轨共设置有两个，且竖直导轨固定安装，竖直导轨上安装有升降滑块，升降滑块和竖直导轨滑动连接，升降滑块的一侧固定安装有升降滑板，且升降滑板的顶端垂直安装有延伸板，所述延伸板的底端安装有打磨电机，且延伸板邻近升降滑板的一端安装有动力滚轮，打磨电机的输出端穿过延伸板和动力滚轮连接，所述延伸板远离升降滑块的一端安装有打磨滚轮。本发明专利技术打磨滚轮在旋转的时候也会沿着螺纹杆下降，便于自动打磨管道内壁，即实现自动打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道的打磨处理装置
本专利技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属管道的打磨处理装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，现代的管道制造技术越来越成熟，金属管在在长时间使用之后就会氧化生锈，那么金属铁表面的铁锈如果无法及时除去的话还会加速金属物块腐蚀，现有的除铁锈的方法大多是工作人员手持打磨机进行打磨，无法实现自动打磨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属管道的打磨处理装置，该装置在使用的时候，把待加工管道放到调换板上，然后双头气缸松开负载，压合弹簧推动弧形块贴合管道的内壁，推送气缸顶端调换板移动到打磨柱的下方，然后打磨电机带动打磨滚轮和打磨柱旋转的同时也在沿着丝杆下降，打磨柱穿插进管道内的时候实现自动打磨，待加工管道在到晚在之后，推送气缸带动调换板回到原来的位置。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种金属管道的打磨处理装置，包括竖直导轨，所述竖直导轨共设置有两个，且竖直导轨固定安装，竖直导轨上安装有升降滑块，升降滑块和竖直导轨滑动连接，升降滑块的一侧固定安装有升降滑板，且升降滑板的顶端垂直安装有延伸板，所述延伸板的底端安装有打磨电机，且延伸板邻近升降滑板的一端安装有动力滚轮，打磨电机的输出端穿过延伸板和动力滚轮连接，所述延伸板远离升降滑块的一端安装有打磨滚轮，打磨滚轮和延伸板旋转连接，打磨滚轮的底端设置有圆杆，延伸板的端头设置有和打磨滚轮底端圆杆相匹配的开孔，延伸板的下方设置有连接架，连接架通过打磨滚轮底端的圆杆和打磨滚轮固定连接，连接架的底端固定安装有打磨柱，所述竖直导轨的顶端固定安装有顶板，且顶板远离竖直轨道的一端固定安装有螺纹杆，打磨滚轮的中间设置有螺母块，螺纹杆从螺母块的中间穿过并螺合，打磨柱的中间设置有和螺纹杆相匹配的开孔，打磨滚轮和动力滚轮之间通过打磨皮带连接。进一步，所述延伸板的下方安装有上料组件，上料组件包括两个水平方杆，水平方杆固定安装，水平方杆上安装有水平方套，水平方套的顶端安装有调换板，所述调换板的中间安装有双头气缸，双头气缸的两端均安装有弧形块，弧形块和双头气缸之间安装有压合弹簧，压合弹簧的一端和双头气缸固定连接，压合弹簧的另一端和弧形块的侧面固定连接，所述调换板的顶端安装有待加工管道，弧形块的外侧面贴合待加工管道的内侧壁，水平方杆的一侧安装有推送气缸，推送气缸的输出端安装有弯折杆，弯折杆的一端和调换板的顶面固定连接。进一步，所述竖直导轨的一侧固定安装有固定台，且固定台的顶端安装有中心圆杆，所述中心圆杆上套装有运料齿牙杆，运料齿牙杆的中间设置有和中心圆杆相匹配的开孔，所述运料齿牙杆的底端安装有齿轮盘，齿轮盘的中间设置有和中心圆杆相匹配的开孔，齿轮盘的底端安装有升降圆盘，升降圆盘的中间设置有和中心圆杆相匹配的开孔，齿轮盘和升降圆盘旋转连接，所述固定台顶端的一侧安装有竖直方杆，升降圆盘上设置有和竖直方杆相匹配的方套，竖直方杆从方套中穿过，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定在升降圆盘的底面。进一步，所述固定台的上方安装有提升齿轮盘，且提升齿轮盘的一侧安装有固定轴座，提升齿轮盘和固定轴座旋转连接，固定轴座固定安装，固定轴座和运料齿牙杆相互啮合。进一步，所述固定台的顶面安装有升降电机，且升降电机的输出端安装有主动轮，提升齿轮盘和升降电机之间安装有横向滑板，且横向滑板的侧面设置有两个连接圆杆，连接圆杆的一端安装有第一调节滚轮和第二调节滚轮，从动轮、主动轮、第一调节滚轮和第二调节滚轮之间通过传动皮带连接。进一步，所述横向滑板的一侧安装有横向导轨，横向导轨共设置有两个，且横向导轨固定安装，所述横向导轨上安装有平移滑块，平移滑块和横向导轨滑动连接，平移滑块和横向滑板固定连接，所述横向滑板的一侧设置有翻边，且横向导轨的中间固定安装有张力调节板，张力调节板和翻边之间通过弹簧连接。进一步，所述运料齿牙杆的顶端安装有挑臂，且挑臂的底端安装有下垂板，下垂板的一侧安装有扭转架，扭转架的底端固定安装有夹指气缸，下垂板的另一侧安装有承重电机，承重电机的输出端穿过下垂板和扭转架连接。进一步，所述挑臂的下方安装有第一下料组件和第二下料组件，第一下料组件包括下料轴座，下料轴座设置有四个，且下料轴座固定安装，下料轴座的中间安装有下料辊，下料辊和下料轴座旋转连接，所述下料辊通过下料皮带连接，下料皮带的外侧设置有若干个隔板。进一步，所述下料辊的一端固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，其中一个下料辊安装在下料电机的输出端上，下料电机固定在下料轴座在侧壁上。本专利技术的有益效果：其一，该装置在使用的时候，把待加工管道放到调换板上，然后双头气缸松开负载，压合弹簧推动弧形块贴合管道的内壁，推送气缸顶端调换板移动到打磨柱的下方，然后打磨电机带动打磨滚轮和打磨柱旋转的同时也在沿着丝杆下降，打磨柱穿插进管道内的时候实现自动打磨，待加工管道在定位之后，推送气缸带动调换板回到原来的位置，便于实现自动打磨。其二，升降电机通过传动皮带顶端提升齿轮盘旋转，提升齿轮盘顶端运料齿牙杆上下移动，竖直方杆可以防止升降圆盘在上升的时候自转，两个夹指气缸会捏住管道的侧壁，然后承重电机带动管道旋转九十度，然后减速电机通过齿轮盘带动待加工管道移动到第一下料组件和第二下料组件的上方，管道落下来之后，夹指气缸松开管道的侧壁，实现了自动下料的功能。附图说明图1为金属管道的打磨处理装置正视的示意图。图2为金属管道的打磨处理装置侧视的示意图。图3为金属管道的打磨处理装置上料组件的示意图。图4为金属管道的打磨处理装置运料齿牙杆的示意图。图5为金属管道的打磨处理装置运料齿牙杆第二视角的示意图。图6为金属管道的打磨处理装置运料齿牙杆第三视角的示意图。图7为金属管道的打磨处理装置打磨辊的示意图。图8为金属管道的打磨处理装置第一下料组件的示意图。附图标记说明：1-竖直导轨，101-升降滑块，2-升降滑板，201-延伸板，202-打磨电机，203-动力滚轮，204-打磨皮带，205-打磨滚轮，206-螺母块，207-顶板，208-螺纹杆，209-连接架，210-打磨柱，3-上料组件，301-水平方杆，302-水平方套，303-调换板，304-双头气缸，305-压合弹簧，306-弧形块，307-推送气缸，308-弯折杆，4-横向导轨，5-横向滑板，501-平移滑块，502-翻边，503-张力调节板，504-弹簧，6-运料齿牙杆，7-第一下料组件，701-下料轴座，702-下料辊，703-下料皮带，704-隔板，705-锥齿轮，8-第二下料组件，9-挑臂，901-下垂板，902-扭转架，903-承重电机，904-夹指气缸，10-待加工管道，11-升降圆盘，12-齿轮盘，13-下料电机，14-固定台，1401-竖直方杆，15-方套，16-中心圆杆，17-提升齿轮盘，1701-固定轴座，18-从动轮，19-升降电机，20-主动轮，21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管道的打磨处理装置，其特征在于：包括竖直导轨(1)，竖直导轨(1)共设置有两个，且竖直导轨(1)固定安装，每个竖直导轨(1)上安装有升降滑块(101)，升降滑块(101)和竖直导轨(1)滑动连接，两个升降滑块(101)的一侧共同固定安装有升降滑板(2)，且升降滑板(2)的顶端垂直安装有延伸板(201)，延伸板(201)的底端安装有打磨电机(202)，且延伸板(201)邻近升降滑板的一端安装有动力滚轮(203)，打磨电机(202)的输出端穿过延伸板(201)和动力滚轮(203)连接，延伸板(201)远离升降滑块(101)的一端安装有打磨滚轮(205)，打磨滚轮(205)和延伸板(201)旋转连接，打磨滚轮(205)的底端设置有圆杆，延伸板(201)的端头设置有和打磨滚轮(205)底端圆杆相匹配的开孔，延伸板(201)的下方设置有连接架(209)，连接架(209)通过打磨滚轮(205)底端的圆杆和打磨滚轮(205)固定连接，连接架(209)的底端固定安装有打磨柱(210)，其中一个竖直导轨(1)的顶端固定安装有顶板(207)，且顶板(207)远离竖直轨道的一端固定安装有螺纹杆(208)，打磨滚轮(205)的中间设置有螺母块(206)，螺纹杆(208)从螺母块(206)的中间穿过并螺合，打磨柱(210)的中间设置有和螺纹杆(208)相匹配的开孔，打磨滚轮(205)和动力滚轮(203)之间通过打磨皮带(204)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管道的打磨处理装置，其特征在于：包括竖直导轨(1)，竖直导轨(1)共设置有两个，且竖直导轨(1)固定安装，每个竖直导轨(1)上安装有升降滑块(101)，升降滑块(101)和竖直导轨(1)滑动连接，两个升降滑块(101)的一侧共同固定安装有升降滑板(2)，且升降滑板(2)的顶端垂直安装有延伸板(201)，延伸板(201)的底端安装有打磨电机(202)，且延伸板(201)邻近升降滑板的一端安装有动力滚轮(203)，打磨电机(202)的输出端穿过延伸板(201)和动力滚轮(203)连接，延伸板(201)远离升降滑块(101)的一端安装有打磨滚轮(205)，打磨滚轮(205)和延伸板(201)旋转连接，打磨滚轮(205)的底端设置有圆杆，延伸板(201)的端头设置有和打磨滚轮(205)底端圆杆相匹配的开孔，延伸板(201)的下方设置有连接架(209)，连接架(209)通过打磨滚轮(205)底端的圆杆和打磨滚轮(205)固定连接，连接架(209)的底端固定安装有打磨柱(210)，其中一个竖直导轨(1)的顶端固定安装有顶板(207)，且顶板(207)远离竖直轨道的一端固定安装有螺纹杆(208)，打磨滚轮(205)的中间设置有螺母块(206)，螺纹杆(208)从螺母块(206)的中间穿过并螺合，打磨柱(210)的中间设置有和螺纹杆(208)相匹配的开孔，打磨滚轮(205)和动力滚轮(203)之间通过打磨皮带(204)连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属管道的打磨处理装置，其特征在于：延伸板(201)的下方安装有上料组件(3)，上料组件(3)包括两个水平方杆(301)，水平方杆(301)固定安装，每个水平方杆(301)上安装有水平方套(302)，两个水平方套(302)上共同安装有调换板(303)，调换板(303)的中间安装有双头气缸(304)，双头气缸(304)的两端均安装有弧形块(306)，每个弧形块(306)和双头气缸(304)之间安装有压合弹簧(305)，压合弹簧(305)的一端和双头气缸(304)固定连接，压合弹簧(305)的另一端和弧形块(306)的侧面固定连接，调换板(303)的顶端安装有待加工管道(10)，两个弧形块(306)的外侧面贴合待加工管道(10)的内侧壁，其中一个水平方杆(301)的一端安装有推送气缸(307)，推送气缸(307)的输出端安装有弯折杆(308)，弯折杆(308)的一端和调换板(303)的顶面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属管道的打磨处理装置，其特征在于：竖直导轨(1)的一侧固定安装有固定台(14)，且固定台(14)的顶端安装有中心圆杆(16)，中心圆杆(16)上套装有运料齿牙杆(6)，运料齿牙杆(6)的中间设置有和中心圆杆(16)相匹配的开孔，运料齿牙杆(6)的底端安装有齿轮盘(12)，齿轮盘(12)的中间设置有和中心圆杆(16)相匹配的开孔，齿轮盘(12)的底端安装有升降圆盘(11)，升降圆盘(11)的中间设置有和中心圆杆(16)相匹配的开孔，齿轮盘(12)和升降圆盘(11)旋转连接，固定台(14)顶面安装有竖直方杆(1401)，升降圆盘(11)上设置有和竖直方杆(1401)相匹配的方套(15)，竖直方杆(1401)从方套(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧元，
申请(专利权)人：杨钧元，
类型：发明
国别省市：江苏;32