自动推料冲压模具及其冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种自动推料冲压模具，包括：上模板，中模板，下模板，所述下模板上设有一个第一工步，所述第一工步上设有第一撕料刀口；所述下模板上设有一个第二工步，所述第二工步上设有第一切料刀口和第一折弯镶块；所述下模板上还设有一个第三工步，所述第三工步上设有第二折弯镶块、若干个定位柱以及若干个定位块，所述定位块相对所述定位柱远离所述第二折弯镶块设置。其能够准确的带动产品进行冲压。一种冲压方法，包括以下步骤：冲孔；撕料；折弯形成推料部；对所述料带上的连料点进行冲切，使得所述产品与所述料带分离；在所述第三工步上配合第二折弯镶块对所述产品进行折弯。其能够准确的带动产品进行冲压。

【技术实现步骤摘要】
自动推料冲压模具及其冲压方法
本专利技术涉及了模具冲压领域，具体的是一种自动推料冲压模具及其冲压方法。
技术介绍
在连续自动冲压时，是通过料带的料连点带动未完成冲压的产品向前运动，但是很多产品需要整体进行折弯，当产品进行整体折弯时，料带的连料点可能会同时发生变形，导致料带和产品无法向前运动，导致模具发生损坏，产品无法完全成型。现有的解决方法是在整体进行折弯前，将料带和产品切断分开，使用其他的部件、设备或者手工推动产品向前运动，来完成下面的冲压步骤，这样会导致模具整体较大，内部结构复杂，维修和使用都较为复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种自动推料冲压模具及其冲压方法，其能够准确的带动产品进行冲压。为实现上述目的，本申请实施例公开了一种自动推料冲压模具，包括：上模板，中模板，下模板，所述下模板上设有一个第一工步，所述第一工步上设有第一撕料刀口；所述下模板上设有一个第二工步，所述第二工步上设有第一切料刀口和第一折弯镶块；所述下模板上还设有一个第三工步，所述第三工步上设有第二折弯镶块、若干个定位柱以及若干个定位块，所述定位块相对所述定位柱远离所述第二折弯镶块设置。优选的，所述定位柱呈圆锥形，所述定位柱在所述第三工步上对称设置。优选的，所述第一工步、第二工步以及第三工步依次排列设置。优选的，所述第三工步上还设有限位架，所述限位架设置在所述定位柱和所述定位块上游，所述限位架设置在所述第三工步的上方。优选的，所述第三工步上没有对应的中模板。为实现上述目的，本申请实施例公开了一种冲压方法，包括以下步骤：将料带放入所述模具内，所述模具先对料带进行冲孔；当所述料带到达第一工步时，处于第一工步上的料带上的产品冲孔结束，所述产品通过连料点与所述料带连接，所述第一工步上配合所述第一撕料刀口对所述料带进行撕料；完成撕料的所述料带到达所述第二工步，在所述第二工步上配合第一折弯镶块对所述料带的撕料处进行折弯形成推料部，所述推料部垂直于所述料带设置；在所述第二工步上配合第一切料刀口对所述料带上的连料点进行冲切，使得所述产品与所述料带分离；所述料带向所述第三工步移动，所述推料部将掉落的所述产品推动到所述第三工步上，在所述第三工步上配合第二折弯镶块对所述产品进行折弯；所述料带向下一个工步移动，所述推料部推动完成折弯的产品向下一个工步移动。优选的，所述产品整体具有对称性，所述产品上的冲孔对称设置，所述产品上的连料点对称设置。优选的，所述推料部设置在所述产品的上游。优选的，所述产品到达所述第三工步未冲压时，所述产品能够套设在所述定位柱上。优选的，所述产品处于所述第三工步上未冲压时，所述产品的一端抵持在所述推料部上，所述产品的另一端抵持在所述定位块上。本专利技术的有益效果如下：1、对料带进行弯折形成推料部，使用料带上的推料部来进行推动需要进行整体折弯的产品向前移动，大大减小模具结构的复杂性，便于使用和后期维护；2、使用圆锥形的定位柱配合定位块以及推料部对需要折弯的产品进行限位，防止产品在折弯时折弯位置不准确；3、圆锥状的定位柱，使得所述产品折弯后，能够顺利从定位柱上脱落；4、使用限位架有效防止冲压冲头将冲压完成的产品向上带走；5、下模板的第三工步上没有对应的中模板，能够有效防止完成折弯的产品与中模板发生干涉。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中自动推料冲压模具下模板的结构示意图；图2是本专利技术实施例中自动推料冲压模具中模板的结构示意图；图3是本专利技术实施例中自动推料冲压模具中模板的结构示意图；图4是本专利技术实施例中自动推料冲压模具中模板的结构示意图；图5是本专利技术实施例中对称性产品弯折的状态示意图；以上附图的附图标记：1、第一工步；11、第一撕料刀口；2、第二工步；21、第一切料刀口；22、第一折弯镶块；3、第三工步；31、第二折弯镶块；32、定位柱；33、定位块；34、限位架；4、上模板；5、中模板；6、下模板；7、料带；71、撕料点；72、推料部；73、连料点；8、产品。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本专利技术提供一种自动推料冲压模具。请参照图1、图2和图3，所述模具包括上模板4、中模板5以及下模板6。请参考图1，所述下模板6上设有一个第一工步1，所述第一工步1上设有两个对称的第一撕料刀口11。进一步的，所述下模板6上所述第一工步1的下游设有一个第二工步2，所述第二工步2上设有两个对称设置的第一切料刀口21和两个对称设置的第一折弯镶块22。进一步的，所述下模板6上所述第二工步2的下游还设有一个第三工步3，所述第三工步3上设有两个对称设置的第二折弯镶块31、两个对称设置的定位柱32以及一个设置在中部的定位块33，所述定位块33相对所述定位柱32远离所述第二折弯镶块31设置。进一步的，可以理解的是。所述定位柱32呈圆锥形，当所述上模板4对所述料带7在第三工步3进行冲压时，原本套设在所述定位柱32上的产品8能够从圆锥状的定位柱32上脱出。进一步的，所述第三工步3上还设有限位架34，所述限位架34设置在所述定位柱32和所述定位块33上游，所述限位架34设置在所述第二折弯镶块31的上方。可以理解的是，所述限位架34能够有效防止冲压冲头因其上的油渍将完成冲压的产品8黏住带走。进一步的，可以理解的是，请参考图2，所述下模板6上第三工步3没有对应的中模板5。借由上述结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动推料冲压模具，其特征在于，包括：/n上模板，/n中模板，/n下模板，所述下模板上设有一个第一工步，所述第一工步上设有第一撕料刀口；所述下模板上设有一个第二工步，所述第二工步上设有第一切料刀口和第一折弯镶块；所述下模板上还设有一个第三工步，所述第三工步上设有第二折弯镶块、若干个定位柱以及若干个定位块，所述定位块相对所述定位柱远离所述第二折弯镶块设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动推料冲压模具，其特征在于，包括：
上模板，
中模板，
下模板，所述下模板上设有一个第一工步，所述第一工步上设有第一撕料刀口；所述下模板上设有一个第二工步，所述第二工步上设有第一切料刀口和第一折弯镶块；所述下模板上还设有一个第三工步，所述第三工步上设有第二折弯镶块、若干个定位柱以及若干个定位块，所述定位块相对所述定位柱远离所述第二折弯镶块设置。


2.如权利要求1所述的自动推料冲压模具，其特征在于，所述定位柱呈圆锥形，所述定位柱在所述第三工步上对称设置。


3.如权利要求1所述的自动推料冲压模具，其特征在于，所述第一工步、第二工步以及第三工步依次排列设置。


4.如权利要求1所述的自动推料冲压模具，其特征在于，所述第三工步上还设有限位架，所述限位架设置在所述定位柱和所述定位块上游，所述限位架设置在所述第三工步的上方。


5.如权利要求1所述的自动推料冲压模具，其特征在于，所述第三工步上没有对应的中模板。


6.一种使用权利要求1至4中任意一项所述的冲压模具的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
将料带放入所述模具内，所述模具先对料带进行冲孔；
当所述料带到达第一工步时，处于第一工步上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志斌，苏永安，林遥，汪大海，王小峰，江荣强，
申请(专利权)人：艾柯豪博苏州电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32