一种烟支圆周面离线外观质量检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟支圆周面外观离线质量检测装置，其包括机械系统、视觉系统和控制系统，所述机械系统包括如下部件：料斗(14)、进料辊(12)、自转辊(3)、上滑道(11)和下滑道(4)。本发明专利技术还公开了使用所述的装置检测烟支圆周面外观离线质量的方法。使用本发明专利技术的装置进行烟支圆周面外观离线质量检测，检测结果无遗漏，处理效率高，检测结果准确且可以量化。

【技术实现步骤摘要】
一种烟支圆周面离线外观质量检测装置及方法
本专利技术涉及烟支质量检测
，尤其是涉及一种烟支圆周面离线外观质量检测装置及检测方法。
技术介绍
烟支外观质量是指卷烟纸部分的质量，不合格的烟支外观质量主要为黄斑烟支、刺破、皱褶以及夹末等，包括卷烟纸上的油渍及其它异于卷烟纸颜色的大于卷烟国标的斑点缺陷等。近些年，根据统计接收到的市场投诉在烟支外观质量缺陷方面，主要投诉指标为黄斑烟支、刺破、皱褶以及夹末指标等，其中投诉指标烟支黄斑的质量缺陷占据烟支外观质量缺陷的30％左右。在实际的烟支生产过程中，成品烟支在存储48h后，黄斑烟支等外观质量出现的概率显著增加；在冬季湿度较小的干燥季节，黄斑烟出现的频率较高。由于储存环境温湿度的变化、叶丝成分向卷烟纸传质推动力的变化，接触卷烟纸的成品烟丝或油分、或料液、或水分等成分外溢，导致黄斑烟支产生。基于此背景分析，烟支黄斑烟产生的主要环节是成品烟支储存过程的参数变化及烟支卷制过程相关参数设置问题。当然，卷烟烟支在不同消费区域，也会出现不同的变化规律，总体来看，黄斑烟出现的原因是改变了成品烟丝成分向卷烟纸的传质推动力及传质总量所致。现行烟支外观质量缺陷离线检测按照国家标准《GB/T222838.12-2009卷烟和滤棒物理性能的测定第12部分：卷烟外观》进行，通过目测方式对烟支外观质量缺陷进行定性判断。目测方式对烟支外观质量进行定性判断耗时长、误差大，存在一定程度的漏检、误检现象。同时一个从业5年以上的质量检测员，按标准检测20支烟支(即为一包烟)平均耗时5min。现行高速机产能在1万支/min以上，包装机的包装为700包/min以上，在目前卷制包装实际条件下，离线外观质量检测工作及效率已严重滞后，不利于及时反馈卷制质量信息进行精准维护。更为严重的是，上述目测方式未充分提取烟支外观质量的量化分析，例如黄斑烟斑点大小、刺破尺寸等基础数据。现有离线烟支质量检测技术大致有以下几类：1、人工抽样检测，优点是：不设装置，不需要能耗；缺点是：效率低，人工易视觉疲劳，对细小的颜色差异不敏感，无法量化缺陷指标。2、人工取料加微波装置，优点是：装置小巧，布置简洁，免维护；缺点是：微波只对密度变化敏感，对颜色不起作用，由于送烟支方式为单支间隔性送料，处理效率低。3、人工取料加视觉检测，送料方式为单支间隔性送料；优点是：装置小巧，布置简洁，免维护；缺点是：送料方式为单支间隔性送料，效率低。现有离线烟支质量检测技术制约烟支外观质量缺陷的潜在影响因素量化分析。随着新技术的发展，尤其是视觉技术的发展，对于产品外观质量检测的应用已是越来越广泛，视觉检测取代人工检测带来产品质量的稳定及提高已是不争的事实。但在线安装视觉检测系统受生产效率的制约，因烟支生产速度快而无法对烟支整个圆周进行质量检测，即使安装了视觉检测系统也只能对烟支的局部进行检测，况且一台视觉系统只能安装一处，多处安装对生产线来说投入会较大。故现有生产厂家大多采用基于统计学的抽样的方式进行烟支人工外观检测。人工检测受人的主观因素影响较大，会造成检测标准不稳定而误判。为解决现有技术的检测方式的缺陷，急需开发出一套量化质量缺陷、检测快速的烟支离线外观质量检测装置及检测方法。
技术实现思路
一种烟支圆周面离线外观质量检测装置，该装置布置在一个独立的机械支架箱内，可以方便移动。使用该装置可以高效、精准检测直径为多种规格的烟支的离线外观质量。本专利技术的技术方案如下：本专利技术第一方面公开了一种烟支圆周面外观离线质量检测装置，其包括机械系统，所述机械系统包括如下部件：料斗14、进料辊12、自转辊3、上滑道11和下滑道4；所述进料辊12布置在所述料斗14的右侧下部，所述进料辊12和自转辊3之间为上滑道11，所述下滑道4布置在自转辊3的下游，所述下滑道4的末端部设置多个分料翻板10；所述进料辊12的表面轴向均匀设置有多个第二圆形凹槽121，所述自转辊3的表面轴向均匀设置有多个第一圆形凹槽31。优选地，所述机械系统还包括反拔辊13，所述反拔辊13的外表面为粗糙面，所述反拔辊13布置在进料辊12和料斗14之间的进料辊12上部的右外侧；所述进料辊12和反拔辊13顺时针旋转。优选地，两个所述第一圆形凹槽31的之间弧长不小于要检测烟支Y圆周面的圆周长，保证要检测烟支Y的360°圆周面旋转至少一周；所述第一圆形凹槽31的直径大小和数量、与第二圆形凹型槽121的直径大小和数量相匹配。优选地，所述自转辊3的右侧为摩擦辊32，所述自转辊3和摩擦辊32之间上部形成V型空间，所述自转辊3和摩擦辊32的表面为哑光粗糙面，且自转辊3和摩擦辊32皆为逆时针旋转；所述上滑道11末端部布置在所述摩擦辊32的表面上；自转辊3和摩擦辊32的表面均采用表面喷砂外加黑色哑光氧化处理工艺，以增加摩擦力带动烟支匀速顺时针旋转，同时防止自转辊3和摩擦辊32的表面反光进而影响相机1拍照质量；自转辊3和摩擦辊32的直径一般为80mm，两个第一圆形凹槽31的之间弧长一般为115mm，保证要检测烟支Y的360°圆周面旋转至少一周。同时，进料辊12转速和自转辊3、摩擦辊32匹配一致，保障在一段时间内有且仅有单支烟旋转和图像检测。优选地，多个所述分料翻板10的每一个分料翻板10下部配备有一个烟支Y收料盒。优选地，所述装置还包括视觉系统和控制系统，所述视觉部分包括相机1和光源2，所述相机1布置在所述自转辊3和摩擦辊32之间的V型空间的上部，相机1外围布置光源2；所述控制部分包括控制器15；所述控制器15控制所述机械系统和视觉系统；所述机械系统、视觉系统和控制系统布置在机械支架箱17内；所述机械支架箱外壁设置有开关16。优选地，所述反拔辊13的表面为轴向均匀的凸线131，且任意两凸线之间的间隔小于2mm。目前最细烟支的直径也大于2mm，反拔辊13顺时针旋转，反拔辊13的表面为轴向均匀的凸线131起到摩擦作用，可以松散烟支，防止烟支挤压堵塞，满足要检测烟支的均匀进料。优选地，所述进料辊12轴向分为多个段，间隔设置为固定辊12A段和可旋转辊12B段，所述可旋转辊12B可以沿进料辊12的中心轴旋转；所述固定辊12A上的第二圆形凹槽121为固定圆形凹槽121A，所述固定圆形凹槽121A的直径不小于7.8mm；所述可旋转辊12B上的第二圆形凹槽121为多规格圆形凹槽121B，所述多规格圆形凹槽121B的圆形凹槽的直径规格有多种，每种直径规格的圆形凹槽的个数与所述固定圆形凹槽121A的个数相同。优选地，所述固定辊12A和可旋转辊12B分别为两段；所述多规格圆形凹槽121B的规格有三种，三种规格的所述多规格圆形凹槽121B的直径分别稍大于：7.8mm、6.4mm和5.5mm。本专利技术第二方面公开了一种烟支圆周面外观离线质量检测的方法，使用上述的装置，步骤如下：根据要检测烟支Y的直径大小，旋转可旋转辊12B，将多规格圆形凹槽121B的直径规格匹配到固定圆形凹槽121A上，进料辊12表面形成所述第二圆形凹槽121；将一定数量的待检测烟支Y放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟支圆周面外观离线质量检测装置，其特征在于，其包括机械系统，所述机械系统包括如下部件：料斗(14)、进料辊(12)、自转辊(3)、上滑道(11)和下滑道(4)；所述进料辊(12)布置在所述料斗(14)的右侧下部，所述进料辊(12)和自转辊(3)之间为上滑道(11)，所述下滑道(4)布置在自转辊(3)的下游，所述下滑道(4)的末端部设置多个分料翻板(10)；所述进料辊(12)的表面轴向均匀设置有多个第二圆形凹槽(121)，所述自转辊(3)的表面轴向均匀设置有多个第一圆形凹槽(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟支圆周面外观离线质量检测装置，其特征在于，其包括机械系统，所述机械系统包括如下部件：料斗(14)、进料辊(12)、自转辊(3)、上滑道(11)和下滑道(4)；所述进料辊(12)布置在所述料斗(14)的右侧下部，所述进料辊(12)和自转辊(3)之间为上滑道(11)，所述下滑道(4)布置在自转辊(3)的下游，所述下滑道(4)的末端部设置多个分料翻板(10)；所述进料辊(12)的表面轴向均匀设置有多个第二圆形凹槽(121)，所述自转辊(3)的表面轴向均匀设置有多个第一圆形凹槽(31)。


2.根据权利要求1所述的烟支圆周面外观离线质量检测装置，其特征在于，所述机械系统还包括反拔辊(13)，所述反拔辊(13)的外表面为粗糙面，所述反拔辊(13)布置在进料辊(12)和料斗(14)之间的进料辊(12)上部的右外侧；所述进料辊(12)和反拔辊(13)顺时针旋转。


3.根据权利要求1所述的烟支圆周面外观离线质量检测装置，其特征在于，两个所述第一圆形凹槽(31)的之间弧长不小于要检测烟支(Y)圆周面的圆周长，保证要检测烟支(Y)的360°圆周面旋转至少一周；所述第一圆形凹槽(31)的直径大小和数量、与第二圆形凹型槽(121)的直径大小数量和相匹配。


4.根据权利要求1所述的烟支圆周面外观离线质量检测装置，其特征在于，所述自转辊(3)的右侧为摩擦辊(32)，所述自转辊(3)和摩擦辊(32)之间上部形成V型空间，所述自转辊(3)和摩擦辊(32)的表面为哑光粗糙面，且自转辊(3)和摩擦辊(32)皆为逆时针旋转；所述上滑道(11)末端部布置在所述摩擦辊(32)的表面上。


5.根据权利要求1所述的烟支圆周面外观离线质量检测装置，其特征在于，每一个分料翻板(10)下部配备有一个烟支(Y)收料盒。


6.根据权利要求4所述的烟支圆周面外观离线质量检测装置，其特征在于，所述装置还包括视觉系统和控制系统，所述视觉部分包括相机(1)和光源(2)，所述相机(1)布置在所述自转辊(3)和摩擦辊(32)之间的V型空间的上部，相机(1)外围布置光源(2)；所述控制部分包括控制器(15)；所述控制器(15)控制所述机械系统和视觉系统；所述机械系统、视觉系统和控制系统布置在机械支架箱(17)内；所述机械支架箱外壁设置有开关(16)。


7.根据权利要求2所述的烟支圆周面外观离线质量检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽，何邦华，周沅桢，李振杰，邱昌桂，杨继，陈进，崔云月，孙倩，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53