一种液冷机箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液冷机箱技术领域，且公开了一种液冷机箱结构，包括机箱本体，所述机箱本体的右侧面活动连接有水箱，所述水箱的左侧面活动连接有冷却管，所述水箱的顶端活动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有旋转杆，所述转轴的顶端固定套接有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带。本实用新型专利技术通过四个带轮带动四个转轴同时转动，旋转杆与冷却管处于同一平面，当转轴带动旋转杆旋转时，旋转杆在水平方向上对水箱和冷却管的冷却液进行搅动，使冷却管内的冷却液能够快速的流动，实现冷却管内的冷却液与水箱内的冷却液进行互换，避免造成冷却液的某一处的温度过高，提高散热效率，增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷机箱结构
本技术涉及液冷机箱
，具体为一种液冷机箱结构。
技术介绍
随着插件的集成化程度越来越高，单块插件的运算能力和数据处理能力也得到了极大的提升，随之而来的是插件自身更高的热功率密度，传统的风冷散热模式已经无法保证这些大功率插件的正常运行，而具有集成度高、模块化强、能耗低、噪声低等优点的液冷散热逐渐被采用。液冷机箱是通过采用液冷管内的冷却液与集成插件工作产生的热量进行热量交换，从而实现进行降温，但现有的冷却液在冷却管内的流动速度较慢，集成插件在长时间工作后产生的热量可能会与某一处的冷却液进行热量交换，造成冷却液的某一处的温度过高，导致冷却液不能及时的将热量吸收，降低装置的散热效率，降低装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液冷机箱结构，具备加快冷却液的流动，提高散热效率，增加装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种液冷机箱结构，包括机箱本体，所述机箱本体的右侧面活动连接有水箱，所述水箱的左侧面活动连接有冷却管，所述水箱的顶端活动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有旋转杆，所述转轴的顶端固定套接有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述水箱的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述水箱顶面的后侧固定安装有加液管。精选的，所述机箱本体内腔的左右两个侧面均固定安装有导轨，所述冷却管活动连接在导轨的顶部，所述冷却管的底部固定安装有导柱，所述导柱的底面固定安装有弹簧，所述导柱和弹簧的底面固定安装有压板，所述压板顶面与冷却管底面之间固定安装有传热条。精选的，所述水箱的左侧面固定安装有密封圈，所述冷却管活动连接在密封圈内，所述密封圈截面的左端为三角形。精选的，所述转轴的底端贯穿并延伸至水箱内腔的底面，所述冷却管和旋转杆均有四个，四个所述旋转杆与冷却管处于同一水平面。精选的，所述传热条的形状为“X”形，所述传热条在水平方向上位于相邻的两个弹簧之间，所述传热条不与弹簧接触。精选的，所述压板的长度值等于机箱本体内腔左右两侧导轨之间的长度值，所述压板共有四个，四个所述压板顶面的四角处均固定安装有导柱和弹簧。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过电机带动转轴旋转，四个带轮的表面通过皮带传动连接，使得四个带轮带动四个转轴同时转动，旋转杆与冷却管处于同一平面，当转轴带动旋转杆旋转时，旋转杆在水平方向上对水箱和冷却管的冷却液进行搅动，使冷却管内的冷却液能够快速的流动，实现冷却管内的冷却液与水箱内的冷却液进行互换，避免造成冷却液的某一处的温度过高，提高散热效率，增加装置的实用性。2、本技术通过在冷却管的底面通过导柱和弹簧固定连接压板，弹簧为压板提供向下的压力，对于机箱本体内安装不同高度的集成插件，弹簧可以压动相应位置的压板与集成插件更加紧密的接触，增加压板与集成插件的接触面积，避免较低位置的集成插件无法及时将热量散播，增加装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构水箱剖视示意图；图3为本技术结构机箱本体剖视示意图；图4为本技术结构弹簧连接示意图；图5为本技术结构导轨示意图；图6为本技术结构密封圈爆炸连接示意图；图7为本技术结构A处放大示意图。图中：1、机箱本体；2、水箱；3、冷却管；4、转轴；5、旋转杆；6、带轮；7、皮带；8、电机；9、加液管；10、导轨；11、导柱；12、弹簧；13、压板；14、传热条；15、机架；16、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种液冷机箱结构，包括机箱本体1，机箱本体1内腔的左右两个侧面均固定安装有导轨10，将冷却管3放入导轨10的顶面，导轨10对冷却管3进行固定支撑，保证安装冷却管3时的稳定性，冷却管3活动连接在导轨10的顶部，冷却管3的底部固定安装有导柱11，导柱11的底面固定安装有弹簧12，弹簧12为压板13提供向下的压力，对于机箱本体1内安装不同高度的集成插件，弹簧12可以压动相应位置的压板13与集成插件更加紧密的接触，增加压板13与集成插件的接触面积，避免较低位置的集成插件无法及时将热量散播，增加装置的实用性，导柱11和弹簧12的底面固定安装有压板13，压板13的长度值等于机箱本体1内腔左右两侧导轨10之间的长度值，压板13共有四个，四个压板13顶面的四角处均固定安装有导柱11和弹簧12，压板13顶面与冷却管3底面之间固定安装有传热条14，集成插件在工作时产生的热量通过压板13向传热条14传递，然后在传递到冷却管3的底部，通过冷却管3内冷却液的温度与热量进行热量交换，传热条14的形状为“X”形，传热条14在水平方向上位于相邻的两个弹簧12之间，传热条14不与弹簧12接触，传热条14和压板13均为导热性能好的金属板，并且传热条14具有一定的形变性，机箱本体1的右侧面活动连接有水箱2，水箱2的左侧面固定安装有密封圈16，冷却管3活动连接在密封圈16内，将集成插件安装在机箱本体1的内腔中，将冷却管3插入到密封圈16内，通过密封圈16将冷却管3与水箱2进行固定连接，密封圈16截面的左端为三角形，便于将冷却管3从水箱2的左侧插入，同时密封圈16与冷却管3为过盈配合，保证冷却管3插接的稳定性，水箱2的左侧面活动连接有冷却管3，水箱2的顶端活动连接有转轴4，转轴4的底端贯穿并延伸至水箱2内腔的底面，冷却管3和旋转杆5均有四个，四个旋转杆5与冷却管3处于同一水平面，旋转杆5与冷却管3处于同一平面，当转轴4带动旋转杆5旋转时，旋转杆5在水平方向上对水箱2和冷却管3的冷却液进行搅动，使冷却管3内的冷却液能够快速的流动，实现冷却管3内的冷却液与水箱2内的冷却液进行互换，避免造成冷却液的某一处的温度过高，提高散热效率，增加装置的实用性，转轴4的表面固定安装有旋转杆5，转轴4的顶端固定套接有带轮6，带轮6的表面传动连接有皮带7，通过电机8带动转轴4旋转，四个带轮6的表面通过皮带7传动连接，使得四个带轮6带动四个转轴4同时转动，水箱2的顶面固定安装有机架15，机架15的左侧面固定安装有电机8，水箱2顶面的后侧固定安装有加液管9，从加液管9向水箱2内添加冷却液，加液管9为透明的塑料管，可以通过加液管9观察到水箱2内冷却液的添加量。工作原理：使用时，将集成插件安装在机箱本体1的内腔中，将冷却管3插入到密封圈16内，通过密封圈16将冷却管3与水箱2进行固定连接，将冷却管3放入导轨10的顶面，将水箱2和冷却管3向左推动，使水箱2的左侧面与机箱本体1的右侧面贴合，通过在冷却管3的底面通过导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷机箱结构，包括机箱本体（1），其特征在于：所述机箱本体（1）的右侧面活动连接有水箱（2），所述水箱（2）的左侧面活动连接有冷却管（3），所述水箱（2）的顶端活动连接有转轴（4），所述转轴（4）的表面固定安装有旋转杆（5），所述转轴（4）的顶端固定套接有带轮（6），所述带轮（6）的表面传动连接有皮带（7），所述水箱（2）的顶面固定安装有机架（15），所述机架（15）的左侧面固定安装有电机（8），所述水箱（2）顶面的后侧固定安装有加液管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液冷机箱结构，包括机箱本体（1），其特征在于：所述机箱本体（1）的右侧面活动连接有水箱（2），所述水箱（2）的左侧面活动连接有冷却管（3），所述水箱（2）的顶端活动连接有转轴（4），所述转轴（4）的表面固定安装有旋转杆（5），所述转轴（4）的顶端固定套接有带轮（6），所述带轮（6）的表面传动连接有皮带（7），所述水箱（2）的顶面固定安装有机架（15），所述机架（15）的左侧面固定安装有电机（8），所述水箱（2）顶面的后侧固定安装有加液管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种液冷机箱结构，其特征在于：所述机箱本体（1）内腔的左右两个侧面均固定安装有导轨（10），所述冷却管（3）活动连接在导轨（10）的顶部，所述冷却管（3）的底部固定安装有导柱（11），所述导柱（11）的底面固定安装有弹簧（12），所述导柱（11）和弹簧（12）的底面固定安装有压板（13），所述压板（13）顶面与冷却管（3）底面之间固定安装有传热条（14）。

【专利技术属性】
技术研发人员：何基原，
申请(专利权)人：马鞍山博纳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34