软包锂电池的老化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种软包锂电池的老化设备，包括箱体、第一风管组件和第二风管组件，所述箱体内设有过渡门，过渡门将所述箱体分隔成高温老化室和常温老化室，箱体于所述高温老化室的一侧设有进料门、第一进风口和第一出风口，箱体于所述常温老化室的一侧设有出料门、第二进风口和第二出风口；第一风管组件，与所述第一进风口和第一出风口连接，用以使所述高温老化室内形成从第一进风口流向所述第一出风口的高温气流；第二风管组件，与所述第二进风口连接，用以使所述常温老化室内形成从所述第二进风口流向所述第二出风口的常温气流。本实用新型专利技术能够提高软包锂电池内裸电芯的电解液吸液能力，减少电解液的浪费，提高锂电池的循环使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
软包锂电池的老化设备
本技术属于锂电池
，具体涉及一种软包锂电池的老化设备。
技术介绍
国家战略支持新能源汽车行业发展，锂电池和电机、电控为新能源汽车的三大件，锂电池的成本占新能源汽车总成本三分之一以上，对锂电池的需求是高安全性能、长寿命、低成本。锂电池的生产过程包括老化工序，老化工序一般在化成之后进行，是通过高温条件下对电池进行烘烤，来加速电池老化，锂电池的老化能够让电池内部的化学副反应加快完成，能够让电解液得到充分的浸润，同时正负极及电解液中微量活跃成分通过一定的反应后失活，由此提高了锂电池整体性能的稳定性，提高成品电池的一致性和循环使用寿命。软包锂电池是使用铝塑包装膜作为包装材料的锂电池，其组装流程包括：铝塑膜成型→注液、预封→静置、化成→老化→抽气、二封成型→容量测试及电池自放电率检测，其中，注液是在顶侧封好的铝塑包装膜气袋内注入充足的电解液，对极片进行充分浸润。但多的电解液会在软包装电池芯与铝塑包装膜之间富集，引起软包电池呈现涨液等外观不良，同时这些过量的电解液未被电池芯吸收，在注液和化成之后的抽气成型工序(将化成过程中产生的气体抽出)中容易在真空环境下抽出、挥发，由此会浪费电解液、增加制造成本。因此，在化成工序之后、在抽气成型工序之前的老化工序工艺直接影响软包锂电池内电芯对电解液的吸收能力，从而影响锂电池的制造成本和循环使用寿命。申请号为201810138266.0的专利文献公开了一种锂离子电池老化装置与老化方法，该老化装置包括箱体、隔板、干燥工装、高压钢瓶、加热鼓风机、电池固定夹与老化箱，所述箱体与气体管道接通，气体管道上串联有干燥工装与加热鼓风机，气体管道在干燥工装与箱体进气一端之间通过第一支气管连接有高压钢瓶，所述电池固定夹用于对电池进行加紧，所述老化箱用于放置电池固定夹并对电池进行老化。该老化方案是一种采用夹具夹持电芯来进行高温老化的方法及装置，虽然它提高了电池的老化质量与设备防火安全性能，但是，采用夹具夹持电芯的方法，容易引起抽气成型前的软包装锂电池挤出电解液，使软包装锂电池芯吸收电解液的能力下降。申请号为201910968008.X的专利文献公开了一种用涂胶隔膜制作软包锂电池的制作方法，虽然公开了包括一次高温老化和二次高温老化，但两次老化是分次放到老化房内进行的，并没有能实现连续两次老化的设备方案。因此，现有的软包锂电池老化装置至少存在以下不足：一，通常仅设有一个老化室，仅能对锂电池进行一次高温老化，尽管有的软包锂电池老化工艺中对锂电池进行了两次高温老化，也是需要在第一次高温老化结束后从老化室内取出，待其冷却降温后再重新放入老化室内，这样存在操作效率低的不足；二，仅进行高温老化，电解液存在浪费，且导致锂电池的循环使用寿命有限。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种软包锂电池的老化设备，旨在解决现有的锂电池老化设备仅能对锂电池进行一次高温老化会导致锂电池电解液浪费且循环使用寿命低的问题。为实现上述目的，本技术提出一种软包锂电池的老化设备，包括：箱体，所述箱体内设有过渡门，所述过渡门将所述箱体分隔成高温老化室和常温老化室，所述箱体于所述高温老化室的一侧设有进料门、第一进风口和第一出风口，所述箱体于所述常温老化室的一侧设有出料门、第二进风口和第二出风口；第一风管组件，与所述第一进风口和第一出风口连接，用以使所述高温老化室内形成从第一进风口流向所述第一出风口的高温气流；第二风管组件，与所述第二进风口连接，用以使所述常温老化室内形成从所述第二进风口流向所述第二出风口的常温气流。优选地，所述第一风管组件包括：第一管道、加热器和第一鼓风机，所述第一管道连接在所述第一进风口和第一出风口之间，所述加热器设于所述第一进风口处，所述第一鼓风机设于所述第一管道上。优选地，所述第二风管组件包括：第二管道和第二鼓风机，所述第二管道连接所述第二进风口，所述第二管道与大气连通，所述第二鼓风机设于所述第二管道上。优选地，所述第二出风口与所述第一管道之间连接有第三管道，所述第三管道上设有回风控制阀。优选地，所述高温老化室内设有第一传送带，所述常温老化室内设有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带对接。优选地，所述进料门和出料门分别设于所述箱体的相对的两侧，且都与所述过渡门平行；所述第一传送带和第二传送带的传送方向在一条直线上，所述第一传送带的进料端靠近所述进料门，所述第二传送带的出料端靠近所述出料门。优选地，所述过渡门为自动平移门。优选地，所述第二进风口设于所述常温老化室的底部，所述第二出风口设于所述常温老化室的顶部。优选地，所述第一进风口和第一出风口设于所述箱体的顶部。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：一，本技术设有高温老化室和常温老化室，锂电池在高温老化室进行高温老化一段时间后，马上进入常温老化室进行常温老化，新增的常温老化工序，使高温老化后的锂电池在常温气流的作用下快速降至常温，加大了电池内电解液的粘度，降低了电解液的流动性，增加了电芯的吸液能力，使得在抽气成型工序中，被抽走的电解液减少，提高了电解液的保有量，提高了锂电池的循环使用寿命，降低了锂电池的制造成本。二，本技术的高温老化室和常温老化室相邻设置，相比于现有的老化箱通常仅含一个老化室，本技术不仅保证了高温老化后的锂电池能够马上降温，而且能够减少锂电池周转的空间距离，使得周转方便，提高了工作效率。三，本技术在高温老化室内通入循环的高温气流，保证了高温老化室内各个位置温度均匀，在常温老化室内通入持续的常温气流，保证了常温老化室内的热量能够被快速带走，使锂电池的高温老化和常温老化都更充分有效；并且，从常温老化室带走的热量能够送回高温老化室中，实现了对余热的回收利用，降低了设备能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例提出的软包锂电池的老化设备的结构示意图；图2为图1提出的软包锂电池的老化设备中第一传送带和第二传送带的结构示意图。本技术的附图标号说明：标号名称标号名称1箱体1-1过渡门1-2高温老化室1-3常温老化室1-4进料门1-5第一进风口1-6第一出风口1-7出料门1-8第二进风口1-9第二出风口2第一管道3加热器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂电池的老化设备，其特征在于，包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)内设有过渡门(1-1)，所述过渡门(1-1)将所述箱体(1)分隔成高温老化室(1-2)和常温老化室(1-3)，所述箱体(1)于所述高温老化室(1-2)的一侧设有进料门(1-4)、第一进风口(1-5)和第一出风口(1-6)，所述箱体(1)于所述常温老化室(1-3)的一侧设有出料门(1-7)、第二进风口(1-8)和第二出风口(1-9)；/n第一风管组件，与所述第一进风口(1-5)和第一出风口(1-6)连接，用以使所述高温老化室(1-2)内形成从第一进风口(1-5)流向所述第一出风口(1-6)的高温气流；/n第二风管组件，与所述第二进风口(1-8)连接，用以使所述常温老化室(1-3)内形成从所述第二进风口(1-8)流向所述第二出风口(1-9)的常温气流。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池的老化设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)内设有过渡门(1-1)，所述过渡门(1-1)将所述箱体(1)分隔成高温老化室(1-2)和常温老化室(1-3)，所述箱体(1)于所述高温老化室(1-2)的一侧设有进料门(1-4)、第一进风口(1-5)和第一出风口(1-6)，所述箱体(1)于所述常温老化室(1-3)的一侧设有出料门(1-7)、第二进风口(1-8)和第二出风口(1-9)；
第一风管组件，与所述第一进风口(1-5)和第一出风口(1-6)连接，用以使所述高温老化室(1-2)内形成从第一进风口(1-5)流向所述第一出风口(1-6)的高温气流；
第二风管组件，与所述第二进风口(1-8)连接，用以使所述常温老化室(1-3)内形成从所述第二进风口(1-8)流向所述第二出风口(1-9)的常温气流。


2.如权利要求1所述的软包锂电池的老化设备，其特征在于，所述第一风管组件包括：第一管道(2)、加热器(3)和第一鼓风机(4)，所述第一管道(2)连接在所述第一进风口(1-5)和第一出风口(1-6)之间，所述加热器(3)设于所述第一进风口(1-5)处，所述第一鼓风机(4)设于所述第一管道(2)上。


3.如权利要求2所述的软包锂电池的老化设备，其特征在于，所述第二风管组件包括：第二管道(5)和第二鼓风机(6)，所述第二管道(5)连接所述第二进风口(1-8)，所述第二管道(5)与大气连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彬彬，
申请(专利权)人：桑顿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43