一种大功率超小型式薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器技术领域，且公开了一种大功率超小型式薄膜电容器，电容体和引线，电容体呈圆柱体，引线设置在电容体的两端，电容体包括阻燃胶带层、环氧树脂层和电容芯子，电容芯子外层裹有环氧树脂层，环氧树脂层外层裹有阻燃胶带层，电容芯子包括金属化膜层、Al

【技术实现步骤摘要】
一种大功率超小型式薄膜电容器
本技术涉及电容器
，具体为一种大功率超小型式薄膜电容器。
技术介绍
目前，金属化薄膜电容器由于优秀的综合性能在各种电子领域广泛应用，因为金属化薄膜电容器具有自愈性能，但在实际使用中，由于生产工艺和使用环境原因，自愈的能量无法及时释放，从而会导致击穿的超限自愈发生，把电容器的自愈限制在发生击穿的那一层薄膜或相邻的很少几层薄膜上，尤为重要，经查询：现有所提出的一种自愈式大功率金属化薄膜电容器(公开号CN206059177U)包括电容体、引脚和电容器芯子，该金属化薄膜电容器具有的优异电气特性，高稳定性和长寿命均源自于其自愈功能，但在使用过程中，一旦发生超限自愈，缺乏较好的控制层，多层金属化薄膜会产生自愈现象，导致电容器容量减小。现有所提出的一种基于片式超小轻薄设计的大功率金属化薄膜电容器(公开号CN206022116U)包括电容主体、导线、镀锡层、包铜层、钢芯、上包封层、阳极上金属蒸镀膜、阳极层、阳极下金属蒸镀膜、填充层、下包封层、阴极下金属蒸镀膜、阴极层和阴极上金属蒸镀膜，该电容器通过将金属膜做成片状，有效降低装置体积，增大了电容器承载大电流的能力，但同样，一旦发生超限自愈，电容器的容量和寿命也会降低。因此，亟需提出一种新的电容器结构，来解决超限自愈的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大功率超小型式薄膜电容器，通过在金属化膜表层涂覆Al2O3层，可以改善电容器芯子的热传导，将介质发热或自愈击穿产生的热量导出，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，能防止超限自愈的发生，延长电容器的使用寿命，增强了电容器的实用性。(二)技术方案为实现上述防止电容器发生超限自愈的目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率超小型式薄膜电容器，包括：电容体，其呈圆柱体，包括：—阻燃胶带层，其为电容体的最外层；—环氧树脂层，其设置于阻燃胶带层的内侧；—电容芯子，其设置于环氧树脂层的内侧；引线，其设置在电容体的两端；其中：电容芯子包括：金属化膜层，由聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝制成；Al2O3层，其涂覆在金属化膜层的表层，厚度为0.5μm-2μm；薄膜层，为聚苯乙烯薄膜。优选的，阻燃胶带层上设有若干圆形通孔。优选的，圆形通孔内壁呈波浪形设置。优选的，引线的另一端设置有连接环。优选的，金属化膜层和薄膜层间隔设置。优选的，金属化膜层左右间隔各露出薄膜层的一端，露出长度0.5mm-0.8mm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种大功率超小型式薄膜电容器，具备以下有益效果：1、该大功率超小型式薄膜电容器，通过在金属化膜层表层涂有Al2O3层，可以改善电容器芯子的热传导，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，起到了防止超限自愈的效果。2、该大功率超小型式薄膜电容器，通过在阻燃胶带层上设置若干圆形通孔，可增强电容器自身的散热能力，有效降低其爆燃的风险。3、该大功率超小型式薄膜电容器，通过将圆形通孔内壁设置成波浪形，增加圆形通孔与空气的接触面积，增强圆形通孔的散热能力。4、该大功率超小型式薄膜电容器，通过在引线两端设置连接环，便于电容器与电路的连接。5、该大功率超小型式薄膜电容器，通过金属化膜层和薄膜层间隔设置可让电容器满足大功率的要求，且金属化膜层左右间隔各露出薄膜层的一端，防止在卷制时，出现电容芯子两端过厚的情况。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中电容体1的剖视图；图3为图2中13电容芯子的示意图；图4为圆形通孔111的剖视图；图5为连接环21的放大示意图；图中：1电容体、2引线、21连接环、11阻燃胶带层、111圆形通孔、12环氧树脂层、13电容芯子、131金属化膜层、132Al2O3层、133薄膜层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是,术语“上"、“下"、“前"、"后"、“左”、“右"、"页”、"底"、“内"、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-5，一种大功率超小型式薄膜电容器，包括电容体1和引线2，电容体1呈圆柱体，包括阻燃胶带层11、环氧树脂层12和电容芯子13，电容芯子13外层裹有环氧树脂层12，环氧树脂层12用于灌封电容芯子，使薄膜电容器绝缘，环氧树脂层12外层裹有阻燃胶带层11，使电容器耐高温性更强，阻燃胶带层11上设有若干圆形通孔111，用于给电容体散热，圆形通孔的111内壁呈波浪形设置，使圆形通孔111与空气的接触面积变大，增强其散热能力，电容芯子13包括金属化膜层131、Al2O3层132和薄膜层133，薄膜层133为聚苯乙烯薄膜，金属化膜层131为聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝，且其表层涂有Al2O3层132，Al2O3层厚度为0.5μm，Al2O3层可以改善电容器芯子的热传导，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，起到防止超限自愈的效果，金属化膜层131和薄膜层133间隔设置，使电容器满足大功率的要求，金属化膜层131左右间隔各露出薄膜层133的一端，露出长度0.5mm，防止绕卷后两端变厚，引线2的一端设置在电容体1上，另一端设置有连接环21，便于电容器连接电路。实施例二：请参阅图1-5，一种大功率超小型式薄膜电容器，包括电容体1和引线2，电容体1呈圆柱体，包括阻燃胶带层11、环氧树脂层12和电容芯子13，电容芯子13外层裹有环氧树脂层12，环氧树脂层12用于灌封电容芯子，使薄膜电容器绝缘，环氧树脂层12外层裹有阻燃胶带层11，使电容器耐高温性更强，阻燃胶带层11上设有若干圆形通孔111，用于给电容体散热，圆形通孔的111内壁呈波浪形设置，使圆形通孔111与空气的接触面积变大，增强其散热能力，电容芯子13包括金属化膜层131、Al2O3层132和薄膜层133，薄膜层133为聚苯乙烯薄膜，金属化膜层131为聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝，且其表层涂有Al2O3层132，Al2O3层厚度为1.5μm，Al2O3层可以改善电容器芯子的热传导，提高电容器的耐热性，从而在电容芯子发生自愈时，起到防止超限自愈的效果，金属化膜层131和薄膜层133间隔设置，使电容器满足大功率的要求，金属化膜层131左右间隔各露出薄膜层133本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于，包括：/n—电容体(1)，其呈圆柱体，包括：/n—阻燃胶带层(11)，其为所述电容体(1)的最外层；/n—环氧树脂层(12)，其设置于所述阻燃胶带层(11)的内侧；/n—电容芯子(13)，其设置于所述环氧树脂层(12)的内侧；/n—引线(2)，其设置在所述电容体(1)的两端；/n其中，所述电容芯子(13)包括：/n—金属化膜层(131)，由聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝制成；/n—Al

【技术特征摘要】
1.一种大功率超小型式薄膜电容器，其特征在于，包括：
—电容体(1)，其呈圆柱体，包括：
—阻燃胶带层(11)，其为所述电容体(1)的最外层；
—环氧树脂层(12)，其设置于所述阻燃胶带层(11)的内侧；
—电容芯子(13)，其设置于所述环氧树脂层(12)的内侧；
—引线(2)，其设置在所述电容体(1)的两端；
其中，所述电容芯子(13)包括：
—金属化膜层(131)，由聚苯乙烯薄膜双面蒸镀金属铝制成；
—Al2O3层(132)，其涂覆在所述金属化膜层(131)的表层，厚度为0.5μm-2μm；
—薄膜层(133)，为聚苯乙烯薄膜。


2.根据权利要求1所述的一种大功率超小型式薄膜电容...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴业，吴建连，王诚，
申请(专利权)人：长兴超业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33