一种高耐热玻璃纤维线束制造技术

本实用新型专利技术涉及电子线束技术领域，具体地说，涉及一种高耐热玻璃纤维线束，包括分线盒，分线盒一端设有合并导线套，合并导线套远离分线盒的一端设有合并插头，分线盒的另一端等间距设有若干独立导线套，独立导线套远离分线盒的一端设有独立插头，独立导线套内固定卡接有导线，若干导线同时穿过合并导线套后延伸到合并插头内。该高耐热玻璃纤维线束可以增大导线与外界的接触面积，便于散热，减轻高温对导线的损伤；同时可以提高电子线束的牢固性和耐高热性；另外可以对线束进行分散，使线束整齐、不易打结，延长电子线束的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热玻璃纤维线束
本技术涉及电子线束
，具体地说，涉及一种高耐热玻璃纤维线束。
技术介绍
电子线束一般是指低压电子线组，它在两个或多个孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能。现有的电子线束一般结构较为单一，耐热功能较差，而用电设备最常出现的问题就是高温损伤导线；另外，电子线束因具有多根导线，使用过程中容易出现导线混乱打结的现象，整理导线较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐热玻璃纤维线束，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐热玻璃纤维线束，包括分线盒，所述分线盒一端设有合并导线套，所述合并导线套包括玻纤内层，所述玻纤内层的外侧壁上熔融固定有外防护层，所述合并导线套远离所述分线盒的一端设有合并插头，所述分线盒的另一端等间距设有若干独立导线套，所述独立导线套包括玻纤内套管，所述玻纤内套管的外侧壁上熔融固定有外防护套管，所述独立导线套远离所述分线盒的一端设有独立插头，所述独立导线套内固定卡接有导线，若干导线同时穿过所述合并导线套后延伸到所述合并插头内。作为优选，所述分线盒的内部中间设有中空段，所述中空段的一端连通有连续通孔，所述中空段的另一端等间距连通有若干单通孔。作为优选，所述连续通孔与所述合并导线套截面的形状、尺寸均相适配，所述单通孔与所述独立导线套截面的尺寸相适配。作为优选，所述合并导线套的内部并排设有若干通槽，相邻两道所述通槽连通，所述通槽的内径与所述独立导线套的内径相等。作为优选，所述外防护层伸入到所述分线盒内的部分外侧壁熔融固定在所述连续通孔的内侧壁上，所述外防护层的另一端熔融固定在所述合并插头上。作为优选，所述外防护套管伸入到所述分线盒内的部分外侧壁熔融固定在所述单通孔的内侧壁上，所述外防护套管另一端熔融固定在所述独立插头上。作为优选，所述合并插头内固定卡接有若干插芯，所述独立插头内卡接固定有插杆。作为优选，所述单通孔、所述通槽、所述插芯、所述独立导线套以及所述导线的数量相等且位置一一对应。作为优选，所述导线包括绝缘套管，所述绝缘套管内卡接固定有导芯。作为优选，所述导芯延伸到所述合并插头内的一端连接到与其位置相对应的所述插芯上，所述导芯延伸到所述独立插头的一端连接到所述插杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该高耐热玻璃纤维线束通过设置合并导线套管可以增大导线与外界的接触面积，便于散热，减轻高温对导线的损伤，同时通过玻纤内层和玻纤内套管，可以提高电子线束的牢固性和耐高热性，延长电子线束的使用寿命；2.该高耐热玻璃纤维线束通过设置分线盒和单独导线套管对线束进行分散，使线束整齐、不易打结。附图说明图1为技术的整体结构示意图；图2为技术的局部结构示意图；图3为技术中分线盒的横向半剖结构示意图；图4为技术中分线盒的纵向半剖结构示意图；图5为技术中合并导线套的结构示意图；图6为技术中独立导线套的结构示意图。图中：1、分线盒；11、中空段；12、连续通孔；13、单通孔；2、合并导线套；201、通槽；21、玻纤内层；22、外防护层；3、合并插头；31、插芯；4、独立导线套；41、玻纤内套管；42、外防护套管；5、独立插头；51、插杆；6、导线；61、绝缘套管；62、导芯。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种高耐热玻璃纤维线束，包括分线盒1，分线盒1一端设有合并导线套2，合并导线套2包括玻纤内层21，玻纤内层21的外侧壁上熔融固定有外防护层22，合并导线套2远离分线盒1的一端设有合并插头3，分线盒1的另一端等间距设有若干独立导线套4，独立导线套4包括玻纤内套管41，玻纤内套管41的外侧壁上熔融固定有外防护套管42，独立导线套4远离分线盒1的一端设有独立插头5，独立导线套4内固定卡接有导线6，若干导线6同时穿过合并导线套2后延伸到合并插头3内。本实施例中，分线盒1的内部中间设有中空段11，中空段11的一端连通有连续通孔12，中空段11的另一端等间距连通有若干单通孔13，即连续通孔12与单通孔13连通，便于导线6穿过。进一步地，连续通孔12与合并导线套2截面的形状、尺寸均相适配，单通孔13与独立导线套4截面的尺寸相适配。进一步地，外防护层22伸入到分线盒1内的部分外侧壁熔融固定在连续通孔12的内侧壁上，外防护套管42伸入到分线盒1内的部分外侧壁熔融固定在单通孔13的内侧壁上，使分线盒1的两端分别与合并导线套2、独立导线套4均连接稳固、密封紧实。本实施例中，合并导线套2的内部并排设有若干通槽201，相邻两道通槽201连通，通槽201的内径与独立导线套4的内径相等，使若干导线6可以紧实地并排卡接在其内。进一步地，合并导线套2可以有效增大合并导线套2与外界空气的接触面积，便于热量传导和发散，避免高温损伤导线。本实施例中，外防护层22的另一端熔融固定在合并插头3上，使合并导线套2与合并插头3连接稳固、密封紧实，避免漏电。进一步地，外防护套管42另一端熔融固定在独立插头5上，使独立导线套4与独立插头连接稳固、密封紧实。进一步地，合并插头3内固定卡接有若干插芯31，独立插头5内卡接固定有插杆51。本实施例中，单通孔13、通槽201、插芯31、独立导线套4以及导线6的数量相等且位置一一对应。本实施例中，导线6包括绝缘套管61，绝缘套管61内卡接固定有导芯62。进一步地，导芯62延伸到合并插头3内的一端连接到与其位置相对应的插芯31上，导芯62延伸到独立插头5的一端连接到插杆51上，将合并插头3和独立插头5分别插在主设备和若干分设备上，可以通过导芯62将主设备和分设备电性连接起来。进一步地，值得说明的是，插芯31和插杆51可根据设备上的插孔进行定制。具体地，通过上述结构，可以满足多个分设备同时连接到同一个主设备的连接要求，且线束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐热玻璃纤维线束，其特征在于：包括分线盒(1)，所述分线盒(1)一端设有合并导线套(2)，所述合并导线套(2)包括玻纤内层(21)，所述玻纤内层(21)的外侧壁上熔融固定有外防护层(22)，所述合并导线套(2)远离所述分线盒(1)的一端设有合并插头(3)，所述分线盒(1)的另一端等间距设有若干独立导线套(4)，所述独立导线套(4)包括玻纤内套管(41)，所述玻纤内套管(41)的外侧壁上熔融固定有外防护套管(42)，所述独立导线套(4)远离所述分线盒(1)的一端设有独立插头(5)，所述独立导线套(4)内固定卡接有导线(6)，若干导线(6)同时穿过所述合并导线套(2)后延伸到所述合并插头(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐热玻璃纤维线束，其特征在于：包括分线盒(1)，所述分线盒(1)一端设有合并导线套(2)，所述合并导线套(2)包括玻纤内层(21)，所述玻纤内层(21)的外侧壁上熔融固定有外防护层(22)，所述合并导线套(2)远离所述分线盒(1)的一端设有合并插头(3)，所述分线盒(1)的另一端等间距设有若干独立导线套(4)，所述独立导线套(4)包括玻纤内套管(41)，所述玻纤内套管(41)的外侧壁上熔融固定有外防护套管(42)，所述独立导线套(4)远离所述分线盒(1)的一端设有独立插头(5)，所述独立导线套(4)内固定卡接有导线(6)，若干导线(6)同时穿过所述合并导线套(2)后延伸到所述合并插头(3)内。


2.根据权利要求1所述的高耐热玻璃纤维线束，其特征在于：所述分线盒(1)的内部中间设有中空段(11)，所述中空段(11)的一端连通有连续通孔(12)，所述中空段(11)的另一端等间距连通有若干单通孔(13)。


3.根据权利要求2所述的高耐热玻璃纤维线束，其特征在于：所述连续通孔(12)与所述合并导线套(2)截面的形状、尺寸均相适配，所述单通孔(13)与所述独立导线套(4)截面的尺寸相适配。


4.根据权利要求3所述的高耐热玻璃纤维线束，其特征在于：所述合并导线套(2)的内部并排设有若干通槽(201)，相邻两道所述通槽(201)连通，所述通槽(201)的内径与所述独立导线套(4)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马润，
申请(专利权)人：重庆市鹤林电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50