本实用新型专利技术涉及纤维导管技术领域，具体地说，涉及一种新型玻璃纤维导管的加工装置，包括两个平行对称设置的固定架，两个固定架之间底部安装有上油槽，上油槽的内部安装有纤维原丝上油辊，纤维原丝上油辊的两端均安装有转轴，纤维原丝上油辊的正上方安装有对称设置的纤维原丝输送辊和纤维原丝输出辊，纤维原丝输送辊和纤维原丝输出辊的两端均安装同轴设置的转轴。本实用新型专利技术通过将纤维原丝上油辊安装于上油槽内部，将纤维原丝输送辊输进的纤维原丝直接进行上油，上油后可以直接通过纤维原丝输出辊排出，上油效率快，提高生产效率，通过设置的隔离盘，两相邻的槽内只放置一根纤维原丝，防止相邻的两根纤维原丝缠绕。防止相邻的两根纤维原丝缠绕。防止相邻的两根纤维原丝缠绕。
【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃纤维导管的加工装置
[0001]本技术涉及纤维导管
，具体为一种新型玻璃纤维导管的加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维套管主要有热收缩套管、硅树脂玻璃钎维套管、硅橡胶(内钎外胶、内胶外钎)玻璃纤维套管，是用叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料，按照配方，通过高温熔制、拉丝两个工序形成半成品无机非金属材料。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。其优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，需要再经过通过络纱、织布、烧毛、上油(加硅树脂或硅橡胶)等工艺制造成玻璃纤维套管，增加其弹性与耐磨性，现如今的纤维原丝的上油大多数通过人工进行上油，效率低下，不能满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型玻璃纤维导管的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现如今纤维原丝的上油大多数通过人工进行上油，效率低下，不能满足生产需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型玻璃纤维导管的加工装置，包括两个平行对称设置的固定架，两个固定架之间底部安装有上油槽，所述上油槽的内部安装有纤维原丝上油辊，所述纤维原丝上油辊的两端均安装有转轴，所述纤维原丝上油辊的正上方安装有对称设置的纤维原丝输送辊和纤维原丝输出辊，所述纤维原丝输送辊和纤维原丝输出辊的两端均安装同轴设置的转轴，所述固定架上安装有与所述转轴位置相对应的轴承，所述纤维原丝上油辊、纤维原丝输送辊和纤维原丝输出辊的圆周外壁上均安装有若干均匀等距同轴且呈线性排列的隔离盘。
[0006]作为优选，所述固定架的底部安装有支撑座。
[0007]作为优选，所述上油槽的横截面呈半圆形。
[0008]作为优选，所述纤维原丝输送辊和纤维原丝输出辊对称设置于所述纤维原丝上油辊的两侧。
[0009]作为优选，所述纤维原丝输送辊和纤维原丝输出辊之间的间距与所述纤维原丝上油辊的直径尺寸相适配。
[0010]作为优选，所述上油槽的底部安装有排油口，所述排油口内插接有密封塞。
[0011]作为优选，所述上油槽的排油口处连接有排油管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本新型玻璃纤维导管的加工装置中通过将纤维原丝上油辊安装于上油槽内部，将纤维原丝输送辊输进的纤维原丝直接进行上油，上油后可以直接通过纤维原丝输出辊排出，上油效率快，提高生产效率，通过在纤维原丝上油辊、纤维原丝输送辊和纤维原丝输出
辊的圆周外壁上均设置若干均匀等距同轴且呈线性排列的隔离盘，一个槽只放置一根纤维原丝，防止相邻的两根纤维原丝缠绕。
[0014]2、本新型玻璃纤维导管的加工装置中通过设置的排油口、密封塞和排油管便于将上油槽内长时间使用后的废油进行排出，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的截面结构示意图；
[0017]图3是本技术的主视结构示意图。
[0018]图中各标号的定义为：
[0019]100、固定架；200、支撑座；300、上油槽；301、排油口；302、密封塞；303、排油管；400、纤维原丝上油辊；500、纤维原丝输送辊；600、纤维原丝输出辊；700、隔离盘；800、转轴；900、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]一种新型玻璃纤维导管的加工装置，如图1-图3所示，包括两个平行对称设置的固定架100，两个固定架100之间底部安装有上油槽300，上油槽300的内部安装有纤维原丝上油辊400，纤维原丝上油辊400的两端均安装有转轴800，纤维原丝上油辊400的正上方安装有对称设置的纤维原丝输送辊500和纤维原丝输出辊600，纤维原丝输送辊500和纤维原丝输出辊600的两端均安装同轴设置的转轴800，固定架100上安装有与转轴800位置相对应的轴承900，纤维原丝上油辊400、纤维原丝输送辊500和纤维原丝输出辊600的圆周外壁上均安装有若干均匀等距同轴且呈线性排列的隔离盘700。
[0024]进一步的，固定架100的底部安装有支撑座200，支撑座200采用防滑橡胶材质制成，提高稳定性，上油槽300的横截面呈半圆形。
[0025]具体的，纤维原丝输送辊500和纤维原丝输出辊600对称设置于纤维原丝上油辊400的两侧，纤维原丝输送辊500和纤维原丝输出辊600之间的间距与纤维原丝上油辊400的直径尺寸相适配。
[0026]进一步的，上油槽300的底部安装有排油口301，排油口301内插接有密封塞302，上油槽300的排油口301处连接有排油管303，通过设置的排油口301、密封塞302和排油管303
便于将上油槽300内长时间使用后的废油进行排出，使用方便。
[0027]本技术的新型玻璃纤维导管的加工装置中通过将纤维原丝上油辊400安装于上油槽300内部，将纤维原丝输送辊500输进的纤维原丝直接进行上油，上油后可以直接通过纤维原丝输出辊600排出，上油效率快，提高生产效率，通过在纤维原丝上油辊400、纤维原丝输送辊500和纤维原丝输出辊600的圆周外壁上均设置若干均匀等距同轴且呈线性排列的隔离盘700，一个槽只放置一根纤维原丝，防止相邻的两根纤维原丝缠绕。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃纤维导管的加工装置，其特征在于：包括两个平行对称设置的固定架(100)，两个固定架(100)之间底部安装有上油槽(300)，所述上油槽(300)的内部安装有纤维原丝上油辊(400)，所述纤维原丝上油辊(400)的两端均安装有转轴(800)，所述纤维原丝上油辊(400)的正上方安装有对称设置的纤维原丝输送辊(500)和纤维原丝输出辊(600)，所述纤维原丝输送辊(500)和纤维原丝输出辊(600)的两端均安装同轴设置的转轴(800)，所述固定架(100)上安装有与所述转轴(800)位置相对应的轴承(900)，所述纤维原丝上油辊(400)、纤维原丝输送辊(500)和纤维原丝输出辊(600)的圆周外壁上均安装有若干均匀等距同轴且呈线性排列的隔离盘(700)。2.根据权利要求1所述新型玻璃纤维导管的加工装置，其特征在于：所述固定架(100)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马润，
申请(专利权)人：重庆市鹤林电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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