立式低温液体贮罐径向支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压力容器技术领域，且公开了立式低温液体贮罐径向支撑结构，包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体的顶部之间通过颈管固定支撑连接，内罐体的底部焊接有第一连接板，第一连接板的下端一体连接有限位支撑杆，外罐体的底部内壁焊接有第二连接板，第二连接板的上端一体连接有插套在限位支撑杆外的限位钢管，限位支撑杆的上侧杆壁开设有两个套孔，套孔内活动插接有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆靠近第二固定杆的一端固定连接有连接螺杆，第二固定杆的一端开设有与连接螺杆匹配连接的连接螺槽。本实用新型专利技术能够对外罐体底部的收缩量进行有效限制，避免收缩过大造成保温效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
立式低温液体贮罐径向支撑结构
本技术涉及压力容器
，尤其涉及立式低温液体贮罐径向支撑结构。
技术介绍
通常小型低温深冷贮罐结构由内胆、外壳构成，内胆与外壳之间的上部采用颈管支撑连接，为主支撑；内胆与外壳之间的下端采用滑动支撑，为防摆支撑，外壳下部采用平盖结构以使外壳闭合。外壳与内胆之间的密闭空间称之夹层，为真空状态。目前的立式低温液体贮罐外罐体与内罐体底部的径向支撑结构形式单一，不具备很好的限位机构，使得外罐体和内罐体底部之间的距离不能得到很好的保证，使得两者之间距离较小影响真空保温隔热的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的立式低温液体贮罐外罐体与内罐体底部的径向支撑结构形式单一，不具备很好的限位机构，使得外罐体和内罐体底部之间的距离不能得到很好的保证，使得两者之间距离较小影响真空保温隔热的效果的问题，而提出的立式低温液体贮罐径向支撑结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：立式低温液体贮罐径向支撑结构，包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体的顶部之间通过颈管固定支撑连接，所述内罐体的底部焊接有第一连接板，所述第一连接板的下端一体连接有限位支撑杆，所述外罐体的底部内壁焊接有第二连接板，所述第二连接板的上端一体连接有插套在限位支撑杆外的限位钢管，所述限位支撑杆的上侧杆壁开设有两个套孔，所述套孔内活动插接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆靠近第二固定杆的一端固定连接有连接螺杆，所述第二固定杆的一端开设有与连接螺杆匹配连接的连接螺槽，所述第一固定杆和第二固定杆相背一端均固定焊接有固定板，所述固定板远离第一固定杆和第二固定杆的一端固定焊接有定位挡块。优选的，所述第二连接板的上端和限位钢管的侧壁之间固定焊接有多个加强肋板。优选的，所述限位支撑杆的杆壁开设有用于固定板嵌设放置的嵌设槽。优选的，所述固定板和嵌设槽的表面对称开设有多个连接螺孔且通过连接螺钉固定连接。优选的，所述定位挡块的外壁包覆有一层缓冲橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了立式低温液体贮罐径向支撑结构，具备以下有益效果：1、该立式低温液体贮罐径向支撑结构，通过设有的第一连接板和第二连接板，将第一连接板和第二连接板分别焊接在内罐体的下端内壁和外罐体的底部内壁，并使得限位支撑杆插套在限位钢管内，在外罐体和内罐体之间形成真空状态的时候，外罐体的底部内壁箱内收缩，使得限位钢管上移进而使得限位钢管的上端抵在定位挡块的下端，能够对外罐体底部的收缩量进行有效限制，避免收缩过大造成保温效果不好的问题。2、该立式低温液体贮罐径向支撑结构，通过设有的第一固定杆和第二固定杆，将第一固定杆和第二固定杆根据需要限制的高度插套在合适的套孔内后，利用连接螺杆和连接螺槽的螺纹连接作用使得第一固定杆和第二固定杆稳固的连接在一起使得定位挡块快速固定在限位支撑杆的侧壁，便于组装使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对外罐体底部的收缩量进行有效限制，避免收缩过大造成保温效果不好的问题。附图说明图1为本技术提出的立式低温液体贮罐径向支撑结构的结构示意图；图2为本技术提出的立式低温液体贮罐径向支撑结构A部分的放大结构示意图。图中：1外罐体、2内罐体、3颈管、4第一连接板、5限位支撑杆、6第二连接板、7限位钢管、8套孔、9第一固定杆、10第二固定杆、11连接螺杆、12连接螺槽、13固定板、14定位挡块、15加强肋板、16嵌设槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，立式低温液体贮罐径向支撑结构，包括外罐体1和内罐体2，外罐体1和内罐体2的顶部之间通过颈管3固定支撑连接，内罐体2的底部焊接有第一连接板4，第一连接板4的下端一体连接有限位支撑杆5，外罐体1的底部内壁焊接有第二连接板6，第二连接板6的上端一体连接有插套在限位支撑杆5外的限位钢管7，限位支撑杆5的上侧杆壁开设有两个套孔8，套孔8内活动插接有第一固定杆9和第二固定杆10，第一固定杆9靠近第二固定杆10的一端固定连接有连接螺杆11，第二固定杆10的一端开设有与连接螺杆11匹配连接的连接螺槽12，第一固定杆9和第二固定杆10相背一端均固定焊接有固定板13，固定板13远离第一固定杆9和第二固定杆10的一端固定焊接有定位挡块14。第二连接板6的上端和限位钢管7的侧壁之间固定焊接有多个加强肋板15。限位支撑杆5的杆壁开设有用于固定板13嵌设放置的嵌设槽16。固定板13和嵌设槽16的表面对称开设有多个连接螺孔且通过连接螺钉固定连接。定位挡块14的外壁包覆有一层缓冲橡胶垫。本技术中，使用时，通过设有的第一连接板4和第二连接板6，将第一连接板4和第二连接板6分别焊接在内罐体2的下端内壁和外罐体1的底部内壁，并使得限位支撑杆5插套在限位钢管7内，在外罐体1和内罐体2之间形成真空状态的时候，外罐体1的底部内壁向内收缩，使得限位钢管7上移进而使得限位钢管7的上端抵在定位挡块14的下端，能够对外罐体1底部的收缩量进行有效限制，避免收缩过大造成保温效果不好的问题，通过设有的第一固定杆9和第二固定杆110，将第一固定杆9和第二固定杆10根据需要限制的高度插套在合适的套孔8内后，利用连接螺杆11和连接螺槽12的螺纹连接作用使得第一固定杆9和第二固定杆10稳固的连接在一起使得定位挡块14快速固定在限位支撑杆5的侧壁，便于组装使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式低温液体贮罐径向支撑结构，包括外罐体(1)和内罐体(2)，其特征在于，所述外罐体(1)和内罐体(2)的顶部之间通过颈管(3)固定支撑连接，所述内罐体(2)的底部焊接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的下端一体连接有限位支撑杆(5)，所述外罐体(1)的底部内壁焊接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的上端一体连接有插套在限位支撑杆(5)外的限位钢管(7)，所述限位支撑杆(5)的上侧杆壁开设有两个套孔(8)，所述套孔(8)内活动插接有第一固定杆(9)和第二固定杆(10)，所述第一固定杆(9)靠近第二固定杆(10)的一端固定连接有连接螺杆(11)，所述第二固定杆(10)的一端开设有与连接螺杆(11)匹配连接的连接螺槽(12)，所述第一固定杆(9)和第二固定杆(10)相背一端均固定焊接有固定板(13)，所述固定板(13)远离第一固定杆(9)和第二固定杆(10)的一端固定焊接有定位挡块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.立式低温液体贮罐径向支撑结构，包括外罐体(1)和内罐体(2)，其特征在于，所述外罐体(1)和内罐体(2)的顶部之间通过颈管(3)固定支撑连接，所述内罐体(2)的底部焊接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的下端一体连接有限位支撑杆(5)，所述外罐体(1)的底部内壁焊接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的上端一体连接有插套在限位支撑杆(5)外的限位钢管(7)，所述限位支撑杆(5)的上侧杆壁开设有两个套孔(8)，所述套孔(8)内活动插接有第一固定杆(9)和第二固定杆(10)，所述第一固定杆(9)靠近第二固定杆(10)的一端固定连接有连接螺杆(11)，所述第二固定杆(10)的一端开设有与连接螺杆(11)匹配连接的连接螺槽(12)，所述第一固定杆(9)和第二固定杆(10)相背一端均固定焊接有固定板(13)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红梅，刘勇，施晒雷，
申请(专利权)人：江苏建业化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32