一种高真空多层绝热小型低温贮罐制造技术

本实用新型专利技术涉及贮罐技术领域，且公开了一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐及内罐，内罐的左右外侧壁均固定连接有固定块，且两个固定块相反一侧的侧壁分别与外罐的左右内侧壁固定连接，外罐的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板，外罐与内罐之间为真空设置，且外罐及内罐之间填充有膨胀珍珠岩层，外罐的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔，且相邻两个环形通风孔之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个环形通风孔的右侧壁开设有进风孔。本实用新型专利技术通过多层隔热，可以有效减少热量向内罐的传递，绝热效果好，减少储存液体的蒸发，同时可以防止液体附着罐体内侧壁，提高清洗效率，便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空多层绝热小型低温贮罐
本技术涉及贮罐
，尤其涉及一种高真空多层绝热小型低温贮罐。
技术介绍
贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备，由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多祥化，相应有不同类型的贮罐，按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质，按结构形状分为圆筒形、球形和非圆形截面(例如长圆形、矩形)的贮罐，圆筒形贮罐由于制造较容易，应用最为广泛。目前，低温贮罐是可以减少热量对贮罐内部的影响，在液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的存储中得到广泛应用，但是现有的小型低温贮罐在储存介质时，在外界温度较高的情况下，隔温效果较差，造成日蒸发率较高，导致资源浪费，因此，提出一种高真空多层绝热小型低温贮罐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中小型低温贮罐在储存介质时，在外界温度较高的情况下，隔温效果较差，造成日蒸发率较高，导致资源浪费的问题，而提出的一种高真空多层绝热小型低温贮罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐及内罐，所述内罐的左右外侧壁均固定连接有固定块，且两个固定块相反一侧的侧壁分别与外罐的左右内侧壁固定连接，所述外罐的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板，所述外罐与内罐之间为真空设置，且外罐及内罐之间填充有膨胀珍珠岩层，所述外罐的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔，且相邻两个环形通风孔之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个所述环形通风孔的右侧壁开设有进风孔，且外罐的右外侧壁固定连接有与进风孔位置相对应的散热风机，多个所述环形通风孔的左侧壁均开设有出风孔，所述内罐的上端左侧固定连接有进液管，且进液管的上端贯穿外罐的上端并延伸至外部，所述进液管的内部位于外罐外部的一侧固定设有第一控制阀，所述内罐的上端右侧固定连接有气管，且气管的上端贯穿外罐的上端并延伸至外部，所述气管的内部位于外罐外部的一端固定设有第二控制阀，所述内罐的下端固定连接有出液管，且出液管的下端贯穿外罐的下端并延伸至外部，所述出液管的内部位于外罐外部的一端固定设有第三控制阀。优选的，所述外罐的上端左右两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿支撑板、外罐及内罐并延伸至内部，且转轴的轴壁通过多个滚动轴承与支撑板、外罐及内罐的上端转动连接，所述转轴的下端固定连接有旋转杆，且旋转杆的左右两端均固定连接有刮板，且两个刮板相反一侧的侧壁分别与内罐的左右内侧壁相抵设置。优选的，所述外罐及内罐的上下两端均为弧形设置。优选的，所述外罐的外侧壁均匀涂覆有环氧防腐蚀涂料。优选的，所述进风孔的内部固定设有防尘网。优选的，所述外罐的下外侧壁固定连接有三个支撑腿，且三个支撑腿关于外罐的中心处呈正三角形分布。与现有技术相比，本技术提供了一种高真空多层绝热小型低温贮罐，具备以下有益效果：1、该高真空多层绝热小型低温贮罐，通过设有的进液管及第一控制阀的相互配合，可以向内罐内部添加待储存介质，通过设有的气管及第二控制阀的相互配合，在进行储存时，可以将内罐内的气体排出，通过设有的出液管及第三控制阀的相互配合，可以将储存液体排出，通过设有的两个隔温板、膨胀珍珠岩层及真空设置的夹层的相互配合，可以有效隔绝外界热量的传递，通过设有的多个环形通风孔、进风孔、多个出风孔及散热风机的相互配合，在温度较高时，可以对外罐进行散热，进一步减少温度对内罐的影响，绝热效果好。2、该高真空多层绝热小型低温贮罐，通过设有的两个支撑杆、支撑板、电机、转轴、旋转杆及两个刮板的相互配合，在清洗时，可以对内罐的内侧壁进行刮擦，防止液体附着内壁，提高清洗效率，利于人们使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过多层隔热，可以有效减少热量向内罐的传递，绝热效果好，减少储存液体的蒸发，同时可以防止液体附着罐体内侧壁，提高清洗效率，便于人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种高真空多层绝热小型低温贮罐的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大图；图3为图1中B部分的结构放大图。图中：1外罐、2内罐、3固定块、4隔温板、5膨胀珍珠岩层、6环形通风孔、7散热风机、8进液管、9气管、10出液管、11支撑杆、12支撑板、13电机、14旋转杆、15刮板、16防尘网、17支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐1及内罐2，内罐2的左右外侧壁均固定连接有固定块3，且两个固定块3相反一侧的侧壁分别与外罐1的左右内侧壁固定连接，外罐1的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板4，外罐1与内罐2之间为真空设置，且外罐1及内罐2之间填充有膨胀珍珠岩层5，外罐1的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔6，且相邻两个环形通风孔6之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个环形通风孔6的右侧壁开设有进风孔，且外罐1的右外侧壁固定连接有与进风孔位置相对应的散热风机7，多个环形通风孔6的左侧壁均开设有出风孔，内罐2的上端左侧固定连接有进液管8，且进液管8的上端贯穿外罐1的上端并延伸至外部，进液管8的内部位于外罐1外部的一侧固定设有第一控制阀，内罐2的上端右侧固定连接有气管9，且气管9的上端贯穿外罐1的上端并延伸至外部，气管9的内部位于外罐1外部的一端固定设有第二控制阀，内罐2的下端固定连接有出液管10，且出液管10的下端贯穿外罐1的下端并延伸至外部，出液管10的内部位于外罐1外部的一端固定设有第三控制阀。外罐1的上端左右两侧均固定连接有支撑杆11，且两个支撑杆11的上端共同固定连接有支撑板12，支撑板12的上端固定连接有电机13，电机13的输出端通过联轴器转动连接有转轴，转轴的下端依次贯穿支撑板12、外罐1及内罐2并延伸至内部，且转轴的轴壁通过多个滚动轴承与支撑板12、外罐1及内罐2的上端转动连接，转轴的下端固定连接有旋转杆14，且旋转杆14的左右两端均固定连接有刮板15，且两个刮板15相反一侧的侧壁分别与内罐2的左右内侧壁相抵设置，在进行清洗时，通过进液管8，可以向内罐2内部添加清洗液，启动电机13，可以使转轴转动，从而可以输旋转杆14转动，进而可以使两个刮板15转动，以对内罐2内壁进行刮擦，从而可以防止液体附着内罐2的内侧壁，提高清洗效率，便于人们使用。外罐1及内罐2的上下两端均为弧形设置，可以防止液体在内罐2内部淤积的同时，可以提高内罐2的储存量。外罐1的外侧壁均匀涂覆有环氧防腐蚀涂料，可以提高外罐1的耐腐蚀性能，提高外罐1的使用寿命。进风孔的内部固定设有防尘网16，可以防止异物进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐(1)及内罐(2)，其特征在于，所述内罐(2)的左右外侧壁均固定连接有固定块(3)，且两个固定块(3)相反一侧的侧壁分别与外罐(1)的左右内侧壁固定连接，所述外罐(1)的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板(4)，所述外罐(1)与内罐(2)之间为真空设置，且外罐(1)及内罐(2)之间填充有膨胀珍珠岩层(5)，所述外罐(1)的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔(6)，且相邻两个环形通风孔(6)之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个所述环形通风孔(6)的右侧壁开设有进风孔，且外罐(1)的右外侧壁固定连接有与进风孔位置相对应的散热风机(7)，多个所述环形通风孔(6)的左侧壁均开设有出风孔，所述内罐(2)的上端左侧固定连接有进液管(8)，且进液管(8)的上端贯穿外罐(1)的上端并延伸至外部，所述进液管(8)的内部位于外罐(1)外部的一侧固定设有第一控制阀，所述内罐(2)的上端右侧固定连接有气管(9)，且气管(9)的上端贯穿外罐(1)的上端并延伸至外部，所述气管(9)的内部位于外罐(1)外部的一端固定设有第二控制阀，所述内罐(2)的下端固定连接有出液管(10)，且出液管(10)的下端贯穿外罐(1)的下端并延伸至外部，所述出液管(10)的内部位于外罐(1)外部的一端固定设有第三控制阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐(1)及内罐(2)，其特征在于，所述内罐(2)的左右外侧壁均固定连接有固定块(3)，且两个固定块(3)相反一侧的侧壁分别与外罐(1)的左右内侧壁固定连接，所述外罐(1)的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板(4)，所述外罐(1)与内罐(2)之间为真空设置，且外罐(1)及内罐(2)之间填充有膨胀珍珠岩层(5)，所述外罐(1)的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔(6)，且相邻两个环形通风孔(6)之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个所述环形通风孔(6)的右侧壁开设有进风孔，且外罐(1)的右外侧壁固定连接有与进风孔位置相对应的散热风机(7)，多个所述环形通风孔(6)的左侧壁均开设有出风孔，所述内罐(2)的上端左侧固定连接有进液管(8)，且进液管(8)的上端贯穿外罐(1)的上端并延伸至外部，所述进液管(8)的内部位于外罐(1)外部的一侧固定设有第一控制阀，所述内罐(2)的上端右侧固定连接有气管(9)，且气管(9)的上端贯穿外罐(1)的上端并延伸至外部，所述气管(9)的内部位于外罐(1)外部的一端固定设有第二控制阀，所述内罐(2)的下端固定连接有出液管(10)，且出液管(10)的下端贯穿外罐(1)的下端并延伸至外部，所述出液管(10)的内部位于外罐(1)外部的一端固定设有第三控制阀。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红梅，刘勇，施晒雷，
申请(专利权)人：江苏建业化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32