张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种张紧装置，张紧装置包括基座、滑动架、压板、丝母、丝杆、限位件、压块和驱动杆，其中，基座内具有滑槽；滑动架包括安装部和滑动部，滑动部可滑动地设置在滑槽内；丝母固定设置在滑动部上；丝杆可转动地设置在基座上，丝杆与丝母螺纹连接；限位件位于基座的卡槽内以对丝杆的轴向进行限位；压块用于将限位件限定在卡槽内；驱动杆用于转动丝杆。采用该方案，当需要张紧链条时，通过转动驱动杆使丝杆转动，丝杆的转动可驱动丝母和滑动部在滑槽内移动，从而可带动安装部上的链轮移动，实现张紧链条的目的。上述各部件的设置使得该张紧装置结构稳定可靠，传动精确，并且便于操作，从而可保证链条传动长期可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
张紧装置
本技术涉及链条张紧
，具体而言，涉及一种张紧装置。
技术介绍
链条传动的应用十分广泛，生产生活随处可见链条传动的应用，链条传动无打滑现象，平均传动比准确，传动效率高，传递功率大，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。但链传动装置在运行一段时间后，不可避免的会出现链条磨损现象，从而使得链节变长，链条出现松边情况。松边链条如果不能及时张紧，将会引起跳齿或脱链，导致链轮传动装置故障增多，影响生产效率。因此，需要使用链条张紧装置，当链条在使用的过程中松弛时，利用此装置可以将链条张紧，使链传动一直处于正常的工作状态。但现有的张紧装置结构简单，可靠性差，影响链条传动的长期可靠运行。
技术实现思路
本技术提供了一种张紧装置，以提高现有的张紧装置的可靠性，保证链条传动长期可靠运行。为了实现上述目的，本技术提供了一种张紧装置，包括：基座，所述基座固定设置，所述基座内具有滑槽，所述滑槽的径向截面为矩形；滑动架，所述滑动架包括安装部和滑动部，所述安装部与所述滑动部连接，所述安装部用于安装链轮，所述滑动部可滑动地设置在所述滑槽内，所述滑动部的形状与所述滑槽匹配，所述滑动部为中空结构；压板，所述压板可拆卸地设置在所述基座上，所述压板用于将所述滑动部压在所述滑槽内；丝母，所述丝母固定设置在所述滑动部上，所述丝母内具有梯形螺纹；丝杆，所述丝杆可转动地设置在所述基座上，所述丝杆具有梯形螺纹，所述丝杆与所述丝母螺纹连接，所述丝杆的一部分穿入所述滑动部的腔体内；限位件，所述限位件设置在所述丝杆上，在所述丝杆的径向上，所述限位件的尺寸大于所述丝杆的尺寸，所述限位件位于所述基座的卡槽内，以对所述丝杆的轴向进行限位；压块，所述压块可拆卸地设置在所述基座上，所述压块用于将所述限位件限定在所述卡槽内；驱动杆，所述驱动杆设置在所述丝杆的远离所述滑动架的一端，所述驱动杆用于转动所述丝杆，在转动所述丝杆的情况下，所述丝杆驱动所述丝母和所述滑动架移动。进一步地，所述丝母的一部分穿设在所述滑动部的腔体内，所述丝母的外壁上具有限位台阶，所述限位台阶与所述滑动部的端面抵接。进一步地，所述滑动部与所述滑槽间隙配合。进一步地，所述卡槽为圆形槽，所述限位件为圆环形结构，所述丝杆穿过所述压块上的孔。进一步地，所述驱动杆穿过所述丝杆上的孔，所述驱动杆的长度方向与所述丝杆的长度方向相互垂直。进一步地，所述驱动杆为螺栓，所述驱动杆的一端上安装有两个螺母。进一步地，所述压板通过螺栓与所述基座连接。进一步地，所述张紧装置还包括：轮轴，设置在所述安装部上，所述轮轴用于与链轮配合。应用本技术的技术方案，提供了一种张紧装置，张紧装置包括基座、滑动架、压板、丝母、丝杆、限位件、压块和驱动杆，其中，基座固定设置，基座内具有滑槽，滑槽的径向截面为矩形；滑动架包括安装部和滑动部，安装部与滑动部连接，安装部用于安装链轮，滑动部可滑动地设置在滑槽内，滑动部的形状与滑槽匹配，滑动部为中空结构；压板可拆卸地设置在基座上，压板用于将滑动部压在滑槽内；丝母固定设置在滑动部上，丝母内具有梯形螺纹；丝杆可转动地设置在基座上，丝杆具有梯形螺纹，丝杆与丝母螺纹连接，丝杆的一部分穿入滑动部的腔体内；限位件设置在丝杆上，在丝杆的径向上，限位件的尺寸大于丝杆的尺寸，限位件位于基座的卡槽内，以对丝杆的轴向进行限位；压块可拆卸地设置在基座上，压块用于将限位件限定在卡槽内；驱动杆设置在丝杆的远离滑动架的一端，驱动杆用于转动丝杆，在转动丝杆的情况下，丝杆驱动丝母和滑动架移动。采用该方案，当需要张紧链条时，通过转动驱动杆使丝杆转动，丝杆的转动可驱动丝母和滑动部在滑槽内移动，从而可带动安装部上的链轮移动，实现张紧链条的目的。上述各部件的设置使得该张紧装置结构稳定可靠，传动精确，并且便于操作，从而可保证链条传动长期可靠运行。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的实施例提供的张紧装置的结构示意图；图2示出了图1中的张紧装置中的滑动架在位置变化后的示意图；图3示出了图1中的张紧装置的另一视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、基座；20、滑动架；30、压板；40、丝母；50、丝杆；60、限位件；70、压块；80、驱动杆；90、轮轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图所示，本技术的实施例提供了一种张紧装置，包括：基座10，基座10固定设置，基座10内具有滑槽，滑槽的径向截面为矩形；滑动架20，滑动架20包括安装部和滑动部，安装部与滑动部连接，安装部用于安装链轮，滑动部可滑动地设置在滑槽内，滑动部的形状与滑槽匹配，滑动部为中空结构；压板30，压板30可拆卸地设置在基座10上，压板30用于将滑动部压在滑槽内；丝母40，丝母40固定设置在滑动部上，丝母40内具有梯形螺纹；丝杆50，丝杆50可转动地设置在基座10上，丝杆50具有梯形螺纹，丝杆50与丝母40螺纹连接，丝杆50的一部分穿入滑动部的腔体内；限位件60，限位件60设置在丝杆50上，在丝杆50的径向上，限位件60的尺寸大于丝杆50的尺寸，限位件60位于基座10的卡槽内，以对丝杆50的轴向进行限位；压块70，压块70可拆卸地设置在基座10上，压块70用于将限位件60限定在卡槽内；驱动杆80，驱动杆80设置在丝杆50的远离滑动架20的一端，驱动杆80用于转动丝杆50，在转动丝杆50的情况下，丝杆50驱动丝母40和滑动架20移动。应用本技术的技术方案，提供了一种张紧装置，张紧装置包括基座10、滑动架20、压板30、丝母40、丝杆50、限位件60、压块70和驱动杆80，其中，基座10固定设置，基座10内具有滑槽，滑槽的径向截面为矩形；滑动架20包括安装部和滑动部，安装部与滑动部连接，安装部用于安装链轮，滑动部可滑动地设置在滑槽内，滑动部的形状与滑槽匹配，滑动部为中空结构；压板30可拆卸地设置在基座10上，压板30用于将滑动部压在滑槽内；丝母40固定设置在滑动部上，丝母40内具有梯形螺纹；丝杆50可转动地设置在基座10上，丝杆50具有梯形螺纹，丝杆50与丝母40螺纹连接，丝杆50的一部分穿入滑动部的腔体内；限位件60设置在丝杆50上，在丝杆50的径向上，限位件60的尺寸大于丝杆50的尺寸，限位件60位于基座10的卡槽内，以对丝杆50的轴向进行限位；压块70可拆卸地设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张紧装置，其特征在于，包括：/n基座(10)，所述基座(10)固定设置，所述基座(10)内具有滑槽，所述滑槽的径向截面为矩形；/n滑动架(20)，所述滑动架(20)包括安装部和滑动部，所述安装部与所述滑动部连接，所述安装部用于安装链轮，所述滑动部可滑动地设置在所述滑槽内，所述滑动部的形状与所述滑槽匹配，所述滑动部为中空结构；/n压板(30)，所述压板(30)可拆卸地设置在所述基座(10)上，所述压板(30)用于将所述滑动部压在所述滑槽内；/n丝母(40)，所述丝母(40)固定设置在所述滑动部上，所述丝母(40)内具有梯形螺纹；/n丝杆(50)，所述丝杆(50)可转动地设置在所述基座(10)上，所述丝杆(50)具有梯形螺纹，所述丝杆(50)与所述丝母(40)螺纹连接，所述丝杆(50)的一部分穿入所述滑动部的腔体内；/n限位件(60)，所述限位件(60)设置在所述丝杆(50)上，在所述丝杆(50)的径向上，所述限位件(60)的尺寸大于所述丝杆(50)的尺寸，所述限位件(60)位于所述基座(10)的卡槽内，以对所述丝杆(50)的轴向进行限位；/n压块(70)，所述压块(70)可拆卸地设置在所述基座(10)上，所述压块(70)用于将所述限位件(60)限定在所述卡槽内；/n驱动杆(80)，所述驱动杆(80)设置在所述丝杆(50)的远离所述滑动架(20)的一端，所述驱动杆(80)用于转动所述丝杆(50)，在转动所述丝杆(50)的情况下，所述丝杆(50)驱动所述丝母(40)和所述滑动架(20)移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种张紧装置，其特征在于，包括：
基座(10)，所述基座(10)固定设置，所述基座(10)内具有滑槽，所述滑槽的径向截面为矩形；
滑动架(20)，所述滑动架(20)包括安装部和滑动部，所述安装部与所述滑动部连接，所述安装部用于安装链轮，所述滑动部可滑动地设置在所述滑槽内，所述滑动部的形状与所述滑槽匹配，所述滑动部为中空结构；
压板(30)，所述压板(30)可拆卸地设置在所述基座(10)上，所述压板(30)用于将所述滑动部压在所述滑槽内；
丝母(40)，所述丝母(40)固定设置在所述滑动部上，所述丝母(40)内具有梯形螺纹；
丝杆(50)，所述丝杆(50)可转动地设置在所述基座(10)上，所述丝杆(50)具有梯形螺纹，所述丝杆(50)与所述丝母(40)螺纹连接，所述丝杆(50)的一部分穿入所述滑动部的腔体内；
限位件(60)，所述限位件(60)设置在所述丝杆(50)上，在所述丝杆(50)的径向上，所述限位件(60)的尺寸大于所述丝杆(50)的尺寸，所述限位件(60)位于所述基座(10)的卡槽内，以对所述丝杆(50)的轴向进行限位；
压块(70)，所述压块(70)可拆卸地设置在所述基座(10)上，所述压块(70)用于将所述限位件(60)限定在所述卡槽内；
驱动杆(80)，所述驱动杆(80)设置在所述丝杆(50)的远离所述滑动架(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斯祥，周勇，张建军，宋光鑫，王建国，谷瑞杰，杜学斌，
申请(专利权)人：衡阳华菱钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43