一种带有换气结构的矿井自动风门制造技术

一种带有换气结构的矿井自动风门，包括对称设置的门架、门板，所述的门架包括底板、支撑板和顶板，底架上设有滑槽和第一电机，滑槽内设有两端通过轴承与底架连接的螺杆，螺杆与第一电机的输出端连接，顶板上设有控制器和限位条，门架的两侧设有地感结构，地感结构上设有检测器。采用上述结构，自动检测车辆及人员通行需求，自动开门避免通行过程中出现安全事故；采用气体检测感应器随时监控井下气体成分，及时通过换气结构流通井下空气，避免采矿工作人员职业病的发病率，更加健康安全；整个装置结构合理，便于安装使用，操控方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种带有换气结构的矿井自动风门
本技术涉及矿井设备领域，特别是一种带有换气结构的矿井自动风门。
技术介绍
矿井风门的自动化可以避免车辆及人员通行过程中发生重大事故而造成的重大生产安全事故,并避免以此而产生的巨大经济损失,保证设备在规定的时间内无故障安全可靠的运行。再者井下粉尘、油烟过多，安排固定人员开关风门，增加了职业病的发病率，矿井风门的自动化的使用可以降低职工职业病发病率，并且减少人力消耗，更加精准快捷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带有换气结构的矿井自动风门，自动检测车辆及人员通行需求，自动开门避免通行过程中出现安全事故；采用气体检测感应器随时监控井下气体成分，及时通过换气结构流通井下空气，避免采矿工作人员职业病的发病率，更加健康安全；整个装置结构合理，便于安装使用，操控方便，实用性强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带有换气结构的矿井自动风门，包括对称设置的门架、门板，所述的门架包括底板、支撑板和顶板，底架上设有滑槽和第一电机，滑槽内设有两端通过轴承与底架连接的螺杆，螺杆与第一电机的输出端连接，顶板上设有控制器和限位条，门架的两侧设有地感结构，地感结构上设有检测器；所述的门板包括门体，门体上设有多个安装口，安装口内设有换气结构，门体的顶部设有与限位条配合的限位槽，门体的底部设有与滑槽配合的滑块，滑块与螺杆螺纹配合。优选的方案中，所述的底板上对称设有第一限位板。优选的方案中，所述的顶板上对称设有第二限位板。优选的方案中，所述的限位条远离支撑板的一端设有挡板。优选的方案中，所述的门体的底部设有安装槽，安装槽内设有多组滚轮。优选的方案中，所述的换气结构包括对称设置在安装口内的过滤网，其中一个过滤网上设有安装板，安装板通过固定座与第二电机连接，第二电机的输出端穿过安装板并与设置在两个过滤网之间的主轴连接，主轴上设有多片扇叶。优选的方案中，所述的地感结构为地感线圈。优选的方案中，所述的检测器为气体成分检测器和红外感应器。优选的方案中，所述的控制器为PLC控制器。优选的方案中，所述的地感结构、检测器、第一电机、第二电机和控制器之间电连接。本技术所提供的一种带有换气结构的矿井自动风门，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）自动检测车辆及人员通行需求，自动开门避免通行过程中出现安全事故；（2）采用气体检测感应器随时监控井下气体成分，及时通过换气结构流通井下空气，避免采矿工作人员职业病的发病率，更加健康安全；（3）整个装置结构合理，便于安装使用，操控方便，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的门架结构示意图。图4为本技术的门架结构示意图。图5为本技术的门板结构示意图。图6为本技术的换气结构示意图。图中：门架1，门板2，地感结构3，检测器4，换气结构5，底板6，支撑板7，顶板8，滑槽9，第一限位板10，第一电机11，螺杆12，控制器13，第二限位板14，限位条15，挡板16，门体17，限位槽18，安装口19，安装槽20，滚轮21，滑块22，过滤网23，安装板24，第二电机25，固定座26，主轴27，扇叶28。具体实施方式如图1-6中，一种带有换气结构的矿井自动风门，包括对称设置的门架1、门板2，所述的门架1包括底板6、支撑板7和顶板8，底架6上设有滑槽9和第一电机11，滑槽9内设有两端通过轴承与底架6连接的螺杆12，螺杆12与第一电机11的输出端连接，顶板8上设有控制器13和限位条15，门架1的两侧设有地感结构3，地感结构3上设有检测器4；所述的门板2包括门体17，门体17上设有多个安装口19，安装口19内设有换气结构5，门体17的顶部设有与限位条15配合的限位槽18，门体17的底部设有与滑槽19配合的滑块22，滑块22与螺杆12螺纹配合。优选的方案中，所述的底板6上对称设有第一限位板10。保持门板2的滑动稳定性。优选的方案中，所述的顶板8上对称设有第二限位板14。保持门板2的滑动稳定性。优选的方案中，所述的限位条15远离支撑板7的一端设有挡板16。避免对称设置的两个门板2长久相撞出现损坏。优选的方案中，所述的门体17的底部设有安装槽20，安装槽20内设有多组滚轮21。便于门板2移动，更加顺畅轻便。优选的方案中，所述的换气结构5包括对称设置在安装口19内的过滤网23，其中一个过滤网23上设有安装板24，安装板24通过固定座26与第二电机25连接，第二电机25的输出端穿过安装板24并与设置在两个过滤网23之间的主轴27连接，主轴27上设有多片扇叶28。带有过滤结构，避免大颗粒杂质对扇叶28造成损伤。优选的方案中，所述的地感结构3为地感线圈。信号传递更加准确，实用性强。优选的方案中，所述的检测器4为气体成分检测器和红外感应器。便于随时监控井下空气成分，以及对来往通行人员检测感应。优选的方案中，所述的控制器13为PLC控制器。通过事先编码设置，自动化程度高，便于使用。优选的方案中，所述的地感结构3、检测器4、第一电机11、第二电机25和控制器13之间电连接。信号传递稳定，实用性强。本技术的使用方法为：使用时，来往通行的人员车辆，通过地感结构3和检测器4的配合，将通行信息传递至控制器13中，控制器13传递信号控制第一电机11工作，通过螺杆12和滑块22之间的螺纹配合，根据第一电机11的正反转控制门体17的左右移动，从而实现自动启闭，同时根据检测器4对井下空气检测，一旦空气中有害物质浓度超过控制器13中事先编码的预设值，控制器13控制第二电机25工作，通过换气结构5实现通气换气。本技术的有益效果：自动检测车辆及人员通行需求，自动开门避免通行过程中出现安全事故；采用气体检测感应器随时监控井下气体成分，及时通过换气结构流通井下空气，避免采矿工作人员职业病的发病率，更加健康安全；整个装置结构合理，便于安装使用，操控方便，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有换气结构的矿井自动风门，包括对称设置的门架（1）、门板（2），其特征在于：所述的门架（1）包括底板（6）、支撑板（7）和顶板（8），底板（6）上设有滑槽（9）和第一电机（11），滑槽（9）内设有两端通过轴承与底板（6）连接的螺杆（12），螺杆（12）与第一电机（11）的输出端连接，顶板（8）上设有控制器（13）和限位条（15），门架（1）的两侧设有地感结构（3），地感结构（3）上设有检测器（4）；/n所述的门板（2）包括门体（17），门体（17）上设有多个安装口（19），安装口（19）内设有换气结构（5），门体（17）的顶部设有与限位条（15）配合的限位槽（18），门体（17）的底部设有与滑槽（9）配合的滑块（22），滑块（22）与螺杆（12）螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有换气结构的矿井自动风门，包括对称设置的门架（1）、门板（2），其特征在于：所述的门架（1）包括底板（6）、支撑板（7）和顶板（8），底板（6）上设有滑槽（9）和第一电机（11），滑槽（9）内设有两端通过轴承与底板（6）连接的螺杆（12），螺杆（12）与第一电机（11）的输出端连接，顶板（8）上设有控制器（13）和限位条（15），门架（1）的两侧设有地感结构（3），地感结构（3）上设有检测器（4）；
所述的门板（2）包括门体（17），门体（17）上设有多个安装口（19），安装口（19）内设有换气结构（5），门体（17）的顶部设有与限位条（15）配合的限位槽（18），门体（17）的底部设有与滑槽（9）配合的滑块（22），滑块（22）与螺杆（12）螺纹配合。


2.根据权利要求1所述的一种带有换气结构的矿井自动风门，其特征在于：所述的底板（6）上对称设有第一限位板（10）。


3.根据权利要求1所述的一种带有换气结构的矿井自动风门，其特征在于：所述的顶板（8）上对称设有第二限位板（14）。


4.根据权利要求1所述的一种带有换气结构的矿井自动风门，其特征在于：所述的限位条（15）远离支撑板（7）的一端设有挡板（16）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆云，郭辉，黄未，黎翰林，
申请(专利权)人：湖北景深安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42