一种高效旋转精馏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效旋转精馏机，属于精馏技术领域，包括壳体，壳体的上端设置有上端盖，上端盖上设置有电机，壳体的内部设置有贯穿上端盖的转轴，转轴的上端与电机的动力输出轴固定连接，转轴上套接有多个转盘，壳体的内壁上设置有多个冷凝板，冷凝板的内部设置有冷凝管，壳体的右侧设置有与冷凝管连接的循环泵。本实用新型专利技术通过转盘旋转使料液被粉碎网剪切成细小颗粒，提高气液两相的传质速率，使用多个冷凝板多层级蒸馏，从而达到提高蒸馏效果，减少杂质含量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效旋转精馏机
本技术涉及一种精馏机，特别是涉及一种高效旋转精馏机，属于精馏

技术介绍
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。现有技术中用于分离液体混合物组分的精馏装置通常包括垂直精馏塔，由于精馏塔呈垂直结构设置，通常会有十几米高，其体积较大，维修不便，且该精馏塔存在效率低，所花的时间长，分离得到的液体纯度不高等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种高效旋转精馏机，通过转盘旋转使料液被粉碎网剪切成细小颗粒，提高气液两相的传质速率，使用多个冷凝板多层级蒸馏，从而达到提高蒸馏效果，减少杂质含量的目的。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种高效旋转精馏机，包括壳体，所述壳体的上端设置有上端盖，所述上端盖上设置有电机，所述壳体的内部设置有贯穿所述上端盖的转轴，所述转轴的上端与所述电机的动力输出轴固定连接，所述转轴上套接有多个转盘，所述壳体的内壁上设置有多个冷凝板，所述冷凝板的内部设置有冷凝管，所述壳体的右侧设置有与所述冷凝管连接的循环泵。优选的，所述转轴为中空转轴，所述转轴的外侧开设有多个出液孔。优选的，所述上端盖的下方设置有套接在所述转轴上的回转接头，所述电机的右侧设置有贯穿所述上端盖与所述回转接头连接的进液管。优选的，所述转盘的上端开设有多个与所述出液孔相对应的导流槽，所述导流槽的深度大于所述出液孔的直径，所述导流槽的底部与所述出液孔相切。优选的，所述导流槽为扇形导流槽，所述导流槽的弧形侧设置有粉碎网。优选的，所述冷凝板为圆环形冷凝板，所述冷凝板的横截面为三角形。优选的，所述壳体的下端设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿之间连接有加固杆，所述壳体底部设置有出液口。优选的，所述循环泵的下方设置有进气口，所述电机左侧设置有排气口。优选的，所述壳体为圆柱形壳体，所述壳体的右侧设置有操作面板。本技术的有益技术效果：按照本技术的高效旋转精馏机，转盘高速旋转时可以使料液被粉碎网剪切成细小颗粒，提高气液两相的传质速率，提高蒸馏效率；使用多个冷凝板从而可以实现多层级蒸馏，可以提高蒸馏效果，减少杂质含量。附图说明图1为按照本技术的高效旋转精馏机的一优选实施例的整体结构剖视图；图2为按照本技术的高效旋转精馏机的一优选实施例的整体结构主视图；图3为按照本技术的高效旋转精馏机的一优选实施例的转轴结构示意图；图4为按照本技术的高效旋转精馏机的一优选实施例的转盘结构示意图；图5为按照本技术的高效旋转精馏机的一优选实施例的冷凝板结构示意图。图中：1-壳体，2-排气口，3-电机，4-进液管，5-冷凝板，6-转盘，7-循环泵，8-进气口，9-支撑腿，10-加固杆，11-出液口，12-转轴，13-操作面板，14-回转接头，15-出液孔，16-粉碎网，17-导流槽，18-冷凝管，19-上端盖。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图5所示，本实施例提供的高效旋转精馏机，包括壳体1，壳体1的上端设置有上端盖19，上端盖19上设置有电机3。壳体1的内部设置有贯穿上端盖19的转轴12，转轴12的上端与电机3的动力输出轴固定连接，转轴12上套接有多个转盘6。壳体1的内壁上设置有多个冷凝板5，冷凝板5的内部设置有冷凝管18。壳体1的右侧设置有与冷凝管18连接的循环泵7。转盘6高速旋转时可以使料液被粉碎网16剪切成细小颗粒，提高气液两相的传质速率，提高蒸馏效率。使用多个冷凝板5从而可以实现多层级蒸馏，可以提高蒸馏效果，减少杂质含量。在本实施例中，如图1和图2所示，转轴12为中空转轴，转轴12的外侧开设有多个出液孔15。在本实施例中，如图1和图2所示，上端盖19的下方设置有套接在转轴12上的回转接头14，电机3的右侧设置有贯穿上端盖19与回转接头14连接的进液管4。通过回转接头14将液料输送到转轴12内，可以保证转轴12旋转时受力均匀，有利于气液两相均匀传质。在本实施例中，如图1、图3和图4所示，转盘6的上端开设有多个与出液孔15相对应的导流槽17，导流槽17的深度大于出液孔15的直径，导流槽17的底部与出液孔15相切。在本实施例中，如图1和图4所示，导流槽17为扇形导流槽，导流槽17的弧形侧设置有粉碎网16。粉碎网16可以将液料剪切成细小颗粒，提高气液两相的传质速率。在本实施例中，如图5所示，冷凝板5为圆环形冷凝板，冷凝板5的横截面为三角形。在本实施例中，如图1所示，壳体1的下端设置有多个支撑腿9，多个支撑腿9之间连接有加固杆10，壳体1底部设置有出液口11。在本实施例中，如图1所示，循环泵7的下方设置有进气口8，电机3左侧设置有排气口2。在本实施例中，如图1所示，壳体1为圆柱形壳体，壳体1右侧设置有操作面板13。壳体1为圆柱形壳体，有利于降低制造成本，便于拆卸维修。如图1-图5所示，本实施例提供的高效旋转精馏机的原理如下：精馏时，通过操作面板13开启电机3和循环泵7，将电机3调至适宜旋转速度，介质气体通过进气口8输入壳体1内，料液经进液管4输入进行蒸馏分离。料液中易挥发的物质会经排气口2排出并收集储存，料液中难挥发的物质经冷凝板5冷却经出液口11排出并储存。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高效旋转精馏机，本实施例提供的高效旋转精馏机，通过回转接头14将液料输送到转轴12内，可以保证转轴12旋转时受力均匀，有利于气液两相均匀传质。转盘6高速旋转时可以使料液被粉碎网6剪切成细小颗粒，提高气液两相的传质速率，提高蒸馏效率。使用多个冷凝板5从而可以实现多层级蒸馏，可以提高蒸馏效果，减少杂质含量。壳体1为圆柱形壳体，有利于降低制造成本，便于拆卸维修。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效旋转精馏机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端设置有上端盖(19)，所述上端盖(19)上设置有电机(3)，所述壳体(1)的内部设置有贯穿所述上端盖(19)的转轴(12)，所述转轴(12)的上端与所述电机(3)的动力输出轴固定连接，所述转轴(12)上套接有多个转盘(6)，所述壳体(1)的内壁上设置有多个冷凝板(5)，所述冷凝板(5)的内部设置有冷凝管(18)，所述壳体(1)的右侧设置有与所述冷凝管(18)连接的循环泵(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效旋转精馏机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端设置有上端盖(19)，所述上端盖(19)上设置有电机(3)，所述壳体(1)的内部设置有贯穿所述上端盖(19)的转轴(12)，所述转轴(12)的上端与所述电机(3)的动力输出轴固定连接，所述转轴(12)上套接有多个转盘(6)，所述壳体(1)的内壁上设置有多个冷凝板(5)，所述冷凝板(5)的内部设置有冷凝管(18)，所述壳体(1)的右侧设置有与所述冷凝管(18)连接的循环泵(7)。


2.如权利要求1所述的一种高效旋转精馏机，其特征在于，所述转轴(12)为中空转轴，所述转轴(12)的外侧开设有多个出液孔(15)。


3.如权利要求1所述的一种高效旋转精馏机，其特征在于，所述上端盖(19)的下方设置有套接在所述转轴(12)上的回转接头(14)，所述电机(3)的右侧设置有贯穿所述上端盖(19)与所述回转接头(14)连接的进液管(4)。


4.如权利要求2所述的一种高效旋转精馏机，其特征在于，所述转盘(6)的上端开设有多个与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凡卜，
申请(专利权)人：安徽晨翔瑞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34