化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了化工生产用反应釜，属于化工生产设备技术领域，包括机架和固定连接于其顶部内壁的釜体，釜体顶端设置有釜盖，釜盖中间设置有芯轴，釜体内壁设置有卡圈，芯轴外壁设置有两个环架，环架外壁设置有多个支杆，卡圈内壁设置有多个侧轴，侧轴一端设置有侧杆。本实用新型专利技术通过设置釜体，搅拌电机启动，带动芯轴转动，上方的环架和支杆转动，带动侧杆转动，而侧杆转动，带动下方的环架和支杆转动，且使得两个环架相对转动，同时带动底部的拨板转动，从而对釜体内部物料进行充分的立体式搅拌，提高搅拌效率，而拨板的设置，能够对沉积于底部的物料进行刮除。底部的物料进行刮除。底部的物料进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
化工生产用反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，属于化工生产设备


技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有的反应釜其搅拌构件较为单一，且单向运转的搅拌器无法加速物料充分混合，尤其堆积在反应釜底部的物料获得推动，从而降低了反应速率。
[0004]怎样研究出化工生产用反应釜是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了解决现有技术中：现有的反应釜其搅拌构件较为单一，且单向运转的搅拌器无法加速物料充分混合，尤其堆积在反应釜底部的物料获得推动，从而降低了反应速率，而提供的化工生产用反应釜。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]化工生产用反应釜，包括机架和固定连接于其顶部内壁的釜体，所述釜体顶端设置有釜盖，所述釜盖中间设置有芯轴，所述釜体内壁设置有卡圈，所述芯轴外壁设置有两个环架，所述环架外壁设置有多个支杆，所述卡圈内壁设置有多个侧轴，所述侧轴一端设置有侧杆，所述，位于上方的所述环架与所述芯轴固定连接，位于下方的所述环架与所述芯轴转动连接，且底部设置有凸台，所述凸台外壁设置有多个拨板，所述釜盖顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述芯轴连接。
[0008]进一步的，所述釜体内部设置有多个同轴的环管，相邻所述环管之间设置有交错的连通管。
[0009]进一步的，位于顶部和底部的所述连通管一端均设置有端管，所述端管一端设置有驱动箱。
[0010]进一步的，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管底端设置有电磁阀。
[0011]进一步的，所述卡圈两端均设置有倒角，所述侧杆为四分之一环形结构。
[0012]进一步的，所述釜盖顶部设置有进料管，所述进料管一侧设置有封闭电机。
[0013]进一步的，所述封闭电机的输出轴设置有搭轴，所述搭轴一端设置有封闭环。
[0014]进一步的，所述封闭环内壁设置有过滤片，一端外壁设置有定板。
[0015]进一步的，所述定板两侧设置有扣板，所述扣板一侧设置有磁片。
[0016]进一步的，所述封闭环一端设置有多个电磁铁，且所述封闭环的形状与所述进料管内径一致。
[0017]本技术的有益技术效果：按照本技术的化工生产用反应釜，通过设置釜体，搅拌电机启动，带动芯轴转动，上方的环架和支杆转动，带动侧杆转动，而侧杆转动，带动下方的环架和支杆转动，且使得两个环架相对转动，同时带动底部的拨板转动，从而对釜
体内部物料进行充分的立体式搅拌，提高搅拌效率，而拨板的设置，能够对沉积于底部的物料进行刮除；通过设置环管和连通管，能够构建釜体壁的温控构件，依靠其与驱动箱构建循环回路，且依靠驱动箱内部的水箱、泵机、加热器和制冷器，实现釜体的加热和冷却；通过设置釜盖，其中进料管一侧封闭电机带动封闭环转动，从而打开进料管的通路，而当封闭环处于封闭状态时，反应釜中物料反应生成气体需要排出，此时电磁铁失电，气流穿过过滤片推动扣板打开，释放气体，而在进料时，为避免扣板晃动，电磁铁得电，吸附扣板。
附图说明
[0018]图1为按照本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的釜体结构示意图；
[0020]图3为按照本技术的环管结构示意图；
[0021]图4为按照本技术的拨板结构示意图；
[0022]图5为按照本技术的卡圈结构示意图；
[0023]图6为按照本技术的筒盖结构示意图；
[0024]图7为按照本技术的封闭环结构示意图。
[0025]图中：1
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机架，2
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端管，3
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驱动箱，4
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釜盖，5
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釜体，6
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芯轴，7
‑ꢀ
连通管，8
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电磁阀，9
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环管，10
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卡圈，11
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环架，12
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拨板，13
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侧杆， 14
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搅拌电机，15
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进料管，16
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封闭电机，17
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封闭环，18
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扣板，19
‑ꢀ
定板，20
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过滤片，21
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搭轴，22
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电磁铁。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1
‑
图7所示，本实施例提供的化工生产用反应釜，包括机架 1和固定连接于其顶部内壁的釜体5，釜体5顶端固定连接有釜盖4，釜盖4中间转动连接有芯轴6，釜体5内壁固定连接有卡圈10，芯轴 6外壁设置有两个环架11，环架11外壁设置有多个支杆，卡圈10内壁转动连接有多个侧轴，侧轴一端固定连接有侧杆13，位于上方的环架11与芯轴6固定连接，位于下方的环架11与芯轴6转动连接，且底部固定连接有凸台，凸台外壁设置有多个拨板12，釜盖4顶部固定连接有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴与芯轴6固定连接。通过设置釜体5，搅拌电机14启动，带动芯轴6转动，上方的环架 11和支杆转动，带动侧杆13转动，而侧杆13转动，带动下方的环架11和支杆转动，且使得两个环架11相对转动，同时带动底部的拨板12转动，从而对釜体5内部物料进行充分的立体式搅拌，提高搅拌效率，而拨板12的设置，能够对沉积于底部的物料进行刮除。
[0028]在本实施例中，如图1
‑
图5所示，釜体5内部设置有多个同轴的环管9，相邻环管9之间设置有交错的连通管7；位于顶部和底部的连通管7一端均固定连接有端管2，端管2一端固定连接有驱动箱3；釜体5底部设置有出料管，出料管底端固定连接有电磁阀8；卡圈10 两端均设置有倒角，侧杆13为四分之一环形结构。通过设置环管9 和连通管7，能够构建釜体5壁的温控构件，依靠其与驱动箱3构建循环回路，且依靠驱动箱3内部的水箱、泵机、加热器和制冷器，实现釜体5的加热和冷却。
[0029]在本实施例中，如图1、图6和图7所示，釜盖4顶部设置有进料管15，进料管15一侧
固定连接有封闭电机16；封闭电机16的输出轴固定连接有搭轴21，搭轴21一端固定连接有封闭环17；封闭环 17内壁固定连接有过滤片20，一端外壁固定连接有定板19；定板19 两侧转动连接有扣板18，扣板18一侧设置有磁片；封闭环17一端设置有多个电磁铁22，且封闭环17的形状与所述进料管15内径一致。通过设置釜盖4，其中进料管15一侧封闭电机16带动封闭环17 转动，从而打开进料管15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工生产用反应釜，其特征在于，包括机架(1)和固定连接于其顶部内壁的釜体(5)，所述釜体(5)顶端设置有釜盖(4)，所述釜盖(4)中间设置有芯轴(6)，所述釜体(5)内壁设置有卡圈(10)，所述芯轴(6)外壁设置有两个环架(11)，所述环架(11)外壁设置有多个支杆，所述卡圈(10)内壁设置有多个侧轴，所述侧轴一端设置有侧杆(13)，所述，位于上方的所述环架(11)与所述芯轴(6)固定连接，位于下方的所述环架(11)与所述芯轴(6)转动连接，且底部设置有凸台，所述凸台外壁设置有多个拨板(12)，所述釜盖(4)顶部设置有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出轴与所述芯轴(6)连接。2.如权利要求1所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述釜体(5)内部设置有多个同轴的环管(9)，相邻所述环管(9)之间设置有交错的连通管(7)。3.如权利要求2所述的化工生产用反应釜，其特征在于，位于顶部和底部的所述连通管(7)一端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珂，
申请(专利权)人：安徽晨翔瑞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：