一种炉体顺序升降系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉体顺序升降系统，第一炉体和机架之间设有第一限位开关和第一触块；第二炉体和机架之间设有第二限位开关和第二触块；第一炉体和相邻的中间炉体之间、相邻两个中间炉体之间以及第二炉体和相邻的中间炉体之间均固定安装有一组中间开关组；第一模块通过第一限位开关控制第一炉体的上升，第二模块通过第二限位开关控制第二炉体的下降，每个中间模块通过对应的中间限位开关分别控制安装有该中间限位开关的第一炉体或中间炉体的下降以及其后一个中间炉体或第二炉体的上升。所述炉体顺序升降系统，与现有的炉体升降系统相比，该系统于相邻的两个炉体之间只设有一个限位开关，从而降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炉体顺序升降系统
本技术涉及玻璃加热炉体
，特别是一种炉体顺序升降系统。
技术介绍
玻璃物理钢化法的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节，因此需要使用炉体，玻璃于炉体中通过辊轴运输，在运输的过程中被加热或冷却。为了便于安装和/或维修，目前的炉体是采用分段式的设计，把生产线上的炉体分成若干段长度比较短的炉体段，每个炉体段能单独安装和/或维修，从而降低安装和/或维修难度。在安装和/或维修时，将炉体段提升后，使炉体和辊轴分离，然后工作人员对辊轴以及炉体内的部件进行安装或维修。每个炉体段是通过行程开关实现自动升降的。如图1所示，目前的炉体升降系统，是在每个炉体段的一侧分别安装上限行程开关SQ1和下限行程开关SQ2来控制炉体段升降的限度，但这种设计的每个炉体段都需要安装两个行程开关，增加了成本。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种炉体顺序升降系统，与现有的炉体升降系统相比，所述炉体顺序升降系统于相邻的两个炉体之间只设有一个限位开关，从而降低了成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种炉体顺序升降系统，包括炉体组、限位开关组、触块组和升降电路；所述炉体组包括第一炉体、第二炉体和多个中间炉体，所述第一炉体设置于机架的首端，所述第二炉体设置于机架的末端，多个所述中间炉体水平方向顺序设置于第一炉体和第二炉体之间，所述第一炉体、第二炉体和中间炉体均于竖直方向独立上下滑动；所述限位开关组包括第一限位开关、第二限位开关和多个中间限位开关，相应地，所述触块组包括第一触块、第二触块和多个中间触块；所述第一炉体和机架之间设有第一限位开关和第一触块，所述第一限位开关或所述第一触块跟随所述第一炉体上下滑动，在非维修状态时所述第一限位开关和第一触块分离且间距等于所述第一炉体的升降行程；所述第二炉体和机架之间设有第二限位开关和第二触块，所述第二限位开关或所述第二触块跟随所述第二炉体上下滑动，在维修状态时所述第二限位开关和第二触块分离且间距等于所述第二炉体的升降行程；所述第一炉体和相邻的中间炉体之间、相邻两个中间炉体之间以及第二炉体和相邻的中间炉体之间均固定安装有一组中间开关组，所述中间开关组由一个中间限位开关和一个中间触块组成，并且所有中间限位开关和中间触块处于同一水平面；所述升降电路包括第一模块、第二模块和多个中间模块，所述第一模块通过第一限位开关控制所述第一炉体的上升，所述第二模块通过第二限位开关控制所述第二炉体的下降，每个所述中间模块通过对应的中间限位开关分别控制安装有该中间限位开关的所述第一炉体或中间炉体的下降以及其后一个中间炉体或第二炉体的上升。优选的，所述升降电路还包括下降继电器KA1、上升继电器KA2、自动上升按钮SB10和自动下降按钮SB09，所述下降继电器KA1的线圈和自动下降按钮SB09串联，所述上升继电器KA2的线圈和所述自动上升按钮SB10串联；所述下降继电器KA1设有第一下降触点KA11和多个中间下降触点KA12，所述上升继电器KA2设有第一上升触点KA21和多个中间上升触点KA22；所述第一限位开关与所述第一上升触点KA21串联；所述第二限位开关与所述第一下降触点KA11串联；每个所述中间模块设有相互并联的一个中间上升触点KA22和一个中间下降触点KA12，从而所述中间模块形成上升电路和下降电路，所述中间限位开关分别与所述中间上升触点KA22和中间下降触点KA12串联。优选的，所述升降电路还包括多个互锁电路；所述第一模块和与其相邻中间炉体对应的所述中间模块的下降电路之间并联有一个所述互锁电路；所述第二模块和与其相邻中间炉体对应的所述中间模块的上升电路之间也并联有一个所述互锁电路；两个所述中间模块之间同一个所述中间炉体对应的上升电路和下降电路之间也并联有一个所述互锁电路。优选的，所述第一模块还设有与所述第一上升触点KA21并联的独立上升开关SB02；所述中间模块的上升电路还设有与所述中间上升触点KA22并联的独立上升开关SB03；所述第二模块还设有与所述第一下降触点KA11并联的独立下降开关SB01；所述中间模块的下降电路还设有所述中间下降触点KA12并联的独立下降开关SB04；所述独立上升开关SB02、SB03均为独立通断，所述独立下降开关SB01、SB04均为独立通断。优选的，所述第一模块、第二模块和中间模块各通过一个热继电器FR与电源端电连接。优选的，所述机架的首端设有第一安装柱，所述第一限位开关设置于所述第一安装柱，所述第一触块固定于所述第一炉体的朝向所述第一安装柱的外壁的下端并跟随所述第一炉体上下滑动，所述第一限位开关位于所述第一触块的上方；所述机架的末端设有第二安装柱，所述第二限位开关设置于所述第二安装柱，所述第二触块固定于所述第二炉体的朝向第二安装柱的外壁的上端并跟随所述第二炉体上下滑动，所述第二限位开关位于所述第二触块的下方。优选的，所述机架的首端设有第一安装柱，所述第一触块设置于所述第一安装柱，所述第一限位开关固定于所述第一炉体的朝向所述第一安装柱的外壁的下端并跟随所述第一炉体上下滑动，所述第一触块位于所述第一限位开关的上方；所述机架的末端设有第二安装柱，所述第二触块设置于所述第二安装柱，所述第二限位开关固定于所述第二炉体的朝向第二安装柱的外壁的上端并跟随所述第二炉体上下滑动，所述第二触块位于所述第二限位开关的下方。优选的，所述炉体组相邻的两个炉体相邻的侧壁向上倾斜，从而形成倾斜状的间隙。优选的，所述触块组还包括调节机构，所述第一触块、第二触块和中间触块均一一设有一个调节机构，所述调节机构用于调节对应的第一触块、第二触块或中间触块的安装高度。本技术的有益效果：所述炉体顺序升降系统利用所述限位开关组和所述触块组相配合，达到所述炉体组自动升降的效果。与现有的炉体升降系统相比，所述炉体顺序升降系统于所述炉体组相邻的两个炉体之间只设有一个中间限位开关，该中间限位开关分别控制一个炉体的上升和其后一个炉体的下降，从而减少限位开关的使用数量，降低成本。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的结构示意图；图3是图2所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；图4是图2所示实施例中虚线圈B圈出部分的结构放大示意图；图5是图2所示实施例中虚线圈C圈出部分的结构放大示意图；图6是本技术的一个实施例的升降电路；图7是本技术的一个实施例中下降开关和上升开关的控制电路；图8是本技术的一个实施例中炉体组位于底部的结构示意图；图9是本技术的一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉体顺序升降系统，包括炉体组、限位开关组、触块组和升降电路；/n所述炉体组包括第一炉体、第二炉体和多个中间炉体，所述第一炉体设置于机架的首端，所述第二炉体设置于机架的末端，多个所述中间炉体水平方向顺序设置于第一炉体和第二炉体之间，所述第一炉体、第二炉体和中间炉体均于竖直方向独立上下滑动；/n所述限位开关组包括第一限位开关、第二限位开关和多个中间限位开关，相应地，所述触块组包括第一触块、第二触块和多个中间触块；/n其特征在于：/n所述第一炉体和机架之间设有第一限位开关和第一触块，所述第一限位开关或所述第一触块跟随所述第一炉体上下滑动，在非维修状态时所述第一限位开关和第一触块分离且间距等于所述第一炉体的升降行程；/n所述第二炉体和机架之间设有第二限位开关和第二触块，所述第二限位开关或所述第二触块跟随所述第二炉体上下滑动，在维修状态时所述第二限位开关和第二触块分离且间距等于所述第二炉体的升降行程；/n所述第一炉体和相邻的中间炉体之间、相邻两个中间炉体之间以及第二炉体和相邻的中间炉体之间均固定安装有一组中间开关组，所述中间开关组由一个中间限位开关和一个中间触块组成，并且所有中间限位开关和中间触块处于同一水平面；/n所述升降电路包括第一模块、第二模块和多个中间模块，所述第一模块通过第一限位开关控制所述第一炉体的上升，所述第二模块通过第二限位开关控制所述第二炉体的下降，每个所述中间模块通过对应的中间限位开关分别控制安装有该中间限位开关的所述第一炉体或中间炉体的下降以及其后一个中间炉体或第二炉体的上升。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炉体顺序升降系统，包括炉体组、限位开关组、触块组和升降电路；
所述炉体组包括第一炉体、第二炉体和多个中间炉体，所述第一炉体设置于机架的首端，所述第二炉体设置于机架的末端，多个所述中间炉体水平方向顺序设置于第一炉体和第二炉体之间，所述第一炉体、第二炉体和中间炉体均于竖直方向独立上下滑动；
所述限位开关组包括第一限位开关、第二限位开关和多个中间限位开关，相应地，所述触块组包括第一触块、第二触块和多个中间触块；
其特征在于：
所述第一炉体和机架之间设有第一限位开关和第一触块，所述第一限位开关或所述第一触块跟随所述第一炉体上下滑动，在非维修状态时所述第一限位开关和第一触块分离且间距等于所述第一炉体的升降行程；
所述第二炉体和机架之间设有第二限位开关和第二触块，所述第二限位开关或所述第二触块跟随所述第二炉体上下滑动，在维修状态时所述第二限位开关和第二触块分离且间距等于所述第二炉体的升降行程；
所述第一炉体和相邻的中间炉体之间、相邻两个中间炉体之间以及第二炉体和相邻的中间炉体之间均固定安装有一组中间开关组，所述中间开关组由一个中间限位开关和一个中间触块组成，并且所有中间限位开关和中间触块处于同一水平面；
所述升降电路包括第一模块、第二模块和多个中间模块，所述第一模块通过第一限位开关控制所述第一炉体的上升，所述第二模块通过第二限位开关控制所述第二炉体的下降，每个所述中间模块通过对应的中间限位开关分别控制安装有该中间限位开关的所述第一炉体或中间炉体的下降以及其后一个中间炉体或第二炉体的上升。


2.根据权利要求1所述的一种炉体顺序升降系统，其特征在于：
所述升降电路还包括下降继电器KA1、上升继电器KA2、自动上升按钮SB10和自动下降按钮SB09，所述下降继电器KA1的线圈和自动下降按钮SB09串联，所述上升继电器KA2的线圈和所述自动上升按钮SB10串联；
所述下降继电器KA1设有第一下降触点KA11和多个中间下降触点KA12，所述上升继电器KA2设有第一上升触点KA21和多个中间上升触点KA22；
所述第一限位开关与所述第一上升触点KA21串联；
所述第二限位开关与所述第一下降触点KA11串联；
每个所述中间模块设有相互并联的一个中间上升触点KA22和一个中间下降触点KA12，从而所述中间模块形成上升电路和下降电路，所述中间限位开关分别与所述中间上升触点KA22和中间下降触点KA12串联。


3.根据权利要求2所述的一种炉体顺序升降系统，其特征在于：
所述升降电路还包括多个互锁电路；
所述第一模块和与其相邻中间炉体对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，林少琪，刘仿华，黄亮东，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44