纱管割纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纱管割纱装置，属于纱线纺织装置技术领域，包括机构基板，机构基板的前端面的左右两侧均固定安装有竖向导轨，两个竖向导轨的内部均安装有竖向滑块，两个竖向滑块的前端面均固定连接有移动基板，移动基板的前端面固定安装有横向导轨，横向导轨的内部安装有横向滑块，横向滑块的前端面固定连接有伸缩基板，伸缩基板的前端面可拆卸连接有安装座，安装座的前端面通过螺栓可拆卸连接有轴承座，轴承座的外侧壁通过螺栓销安装有轨迹轴承，轨迹轴承的内壁安装有割纱刀，机构基板的右侧可拆卸连接有仿形板；通过上下左右移动割纱刀，将纱管外侧残余纱线由内向外切割，切割完成后纱管撤离，避免了割纱刀对工作人员以及纱管造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
纱管割纱装置
本技术涉及纱线纺织装置
，特别涉及纱管割纱装置。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱管是用于缠绕纱线的装置，缠绕在纱管外侧的纱线使用后往往留下一些残余纱线，需要将其割除，然后重复使用纱管。已知的纱管割纱方式主要以人工为主，其缺点是每一次割除纱管表面纱线时很容易割伤纱管和工人的手，纱管割纱装置装置替代人工很好地解决了以上问题。
技术实现思路
本技术提供纱管割纱装置，确保准确无误的割除残纱及保护纱管不受损伤，延长纱管使用周期。本技术是这样实现的，纱管割纱装置，包括机构基板，所述机构基板的前端面的左右两侧均固定安装有竖向导轨，两个所述竖向导轨的内部均安装有竖向滑块，两个所述竖向滑块的前端面均固定连接有移动基板，所述移动基板的前端面固定安装有横向导轨，所述横向导轨的内部安装有横向滑块，所述横向滑块的前端面固定连接有伸缩基板，所述伸缩基板的前端面可拆卸连接有安装座，所述安装座的前端面通过螺栓可拆卸连接有轴承座，所述轴承座的外侧壁通过螺栓销安装有轨迹轴承，所述轨迹轴承的内壁安装有割纱刀，所述机构基板的右侧可拆卸连接有仿形板。为了方便伸缩基板带动割纱刀左右移动，作为本技术的纱管割纱装置优选的，所述移动基板的左侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的左端面固定安装有横向气缸，所述伸缩基板的左侧壁固定安装有浮动头，所述横向气缸的输出端贯穿第一安装板并与浮动头固定安装。为了方便移动基板上下竖直移动，作为本技术的纱管割纱装置优选的，所述机构基板的后端面固定安装有竖向气缸，所述竖向气缸的输出端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的前端与移动基板固定连接。为了方便第二安装板上下滑动，作为本技术的纱管割纱装置优选的，所述机构基板前端面的中部开设有长孔，所述长孔的内壁与第二安装板活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.将纱管沟槽位置确定后，使伸缩基板横向移动并带动割纱刀向右移动，进而割纱刀的端头进入纱管沟槽内，再使移动基板向下移动并将纱管外侧残余纱线由内向外切割，切割完成后纱管撤离，随后移动基板也复位，从而达到切割纱管外侧纱线的效果，避免了割纱刀对工作人员以及纱管造成伤害；2.通过将横向气缸安装在第一安装板的外侧，进而固定横向气缸的位置，启动横向气缸可带动伸缩基板左右移动，此时横向滑块在横向导轨中滑动，从而达到便于移动伸缩基板的效果；3.通过将竖向气缸与机构基板固定安装，进而固定竖向气缸的位置，启动竖向气缸可带动移动基板上下移动，此时竖向滑块在竖向导轨中滑动，从而达到便于移动基板上下滑动的效果。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术整体剖面图；图3为本技术整体俯视图；图4为本技术整体左视图；图5为本技术割纱刀结构图；图6为本技术仿形板正视图。图中：1、机构基板；2、移动基板；3、安装座；4、割纱刀；5、伸缩基板；6、竖向导轨；7、横向导轨；8、浮动头；9、第一安装板；10、横向气缸；11、竖向滑块；12、竖向气缸；13、第二安装板；14、横向滑块；15、轨迹轴承；16、轴承座；17、仿形板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：纱管割纱装置，包括机构基板1，机构基板1的前端面的左右两侧均固定安装有竖向导轨6，两个竖向导轨6的内部均安装有竖向滑块11，两个竖向滑块11的前端面均固定连接有移动基板2，移动基板2的前端面固定安装有横向导轨7，横向导轨7的内部安装有横向滑块14，横向滑块14的前端面固定连接有伸缩基板5，伸缩基板5的前端面可拆卸连接有安装座3，安装座3的前端面通过螺栓可拆卸连接有轴承座16，轴承座16的外侧壁通过螺栓销安装有轨迹轴承15，轨迹轴承15的内壁安装有割纱刀4，机构基板1的右侧可拆卸连接有仿形板17。在本实施例中：将纱管沟槽位置确定后，使伸缩基板5横向移动并带动割纱刀4向右移动，进而割纱刀4的端头进入纱管沟槽内，再使移动基板2向下移动并将纱管外侧残余纱线由内向外切割，切割完成后纱管撤离，随后移动基板2也复位，从而达到切割纱管外侧纱线的效果，避免了割纱刀4对工作人员以及纱管造成伤害。作为本技术的一种技术优化方案，移动基板2的左侧固定连接有第一安装板9，第一安装板9的左端面固定安装有横向气缸10，伸缩基板5的左侧壁固定安装有浮动头8，横向气缸10的输出端贯穿第一安装板9并与浮动头8固定安装。在本实施例中：通过将横向气缸10安装在第一安装板9的外侧，进而固定横向气缸10的位置，启动横向气缸10可带动伸缩基板5左右移动，此时横向滑块14在横向导轨7中滑动，从而达到便于移动伸缩基板5的效果。作为本技术的一种技术优化方案，机构基板1的后端面固定安装有竖向气缸12，竖向气缸12的输出端固定安装有第二安装板13，第二安装板13的前端与移动基板2固定连接。在本实施例中：通过将竖向气缸12与机构基板1固定安装，进而固定竖向气缸12的位置，启动竖向气缸12可带动移动基板2上下移动，此时竖向滑块11在竖向导轨6中滑动，从而达到便于移动基板2上下滑动的效果。作为本技术的一种技术优化方案，机构基板1前端面的中部开设有长孔，长孔的内壁与第二安装板13活动连接。在本实施例中：通过使用第二安装板13连接移动基板2和竖向气缸12，且第二安装板13在长孔中滑动，进而保证移动基板2可竖直上下移动。工作原理：割纱刀4伸出气缸动作使得割纱刀4切入纱管沟槽，当割纱刀4伸出到位后，竖向气缸12沿着仿形板17向下做工，此时割纱刀4会沿着纱管沟槽作用，实现割纱刀4由内向外的割纱线动作，当竖向气缸12下行到位后割纱刀4伸出气缸会撤离纱管和仿形板并回到原位，随后竖向气缸12回到原点。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱管割纱装置，包括机构基板(1)，其特征在于：所述机构基板(1)的前端面的左右两侧均固定安装有竖向导轨(6)，两个所述竖向导轨(6)的内部均安装有竖向滑块(11)，两个所述竖向滑块(11)的前端面均固定连接有移动基板(2)，所述移动基板(2)的前端面固定安装有横向导轨(7)，所述横向导轨(7)的内部安装有横向滑块(14)，所述横向滑块(14)的前端面固定连接有伸缩基板(5)，所述伸缩基板(5)的前端面可拆卸连接有安装座(3)，所述安装座(3)的前端面通过螺栓可拆卸连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的外侧壁通过螺栓销安装有轨迹轴承(15)，所述轨迹轴承(15)的内壁安装有割纱刀(4)，所述机构基板(1)的右侧可拆卸连接有仿形板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.纱管割纱装置，包括机构基板(1)，其特征在于：所述机构基板(1)的前端面的左右两侧均固定安装有竖向导轨(6)，两个所述竖向导轨(6)的内部均安装有竖向滑块(11)，两个所述竖向滑块(11)的前端面均固定连接有移动基板(2)，所述移动基板(2)的前端面固定安装有横向导轨(7)，所述横向导轨(7)的内部安装有横向滑块(14)，所述横向滑块(14)的前端面固定连接有伸缩基板(5)，所述伸缩基板(5)的前端面可拆卸连接有安装座(3)，所述安装座(3)的前端面通过螺栓可拆卸连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的外侧壁通过螺栓销安装有轨迹轴承(15)，所述轨迹轴承(15)的内壁安装有割纱刀(4)，所述机构基板(1)的右侧可拆卸连接有仿形板(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王长标，
申请(专利权)人：无锡正兆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32