本实用新型专利技术涉及一种沥青砼拌制系统用再生料称量装置，其包括机架和横向设置于机架的刮板式输送机，刮板式输送机包括壳体；壳体两端分别开有与再生料存储仓连通的投料口和用于排出再生料的卸料口，投料口设于壳体顶板、卸料口设于壳体底板；还包括位于刮板式输送机下方的称料斗和与布袋式除尘器连通的烟尘导出管；称料斗的顶部开有进料口，底部开有出料口；进料口和卸料口之间密封连接有柔性连接管；机架上设置有四处称重传感器，称料斗通过称重传感器与机架连接；烟尘导出管远离布袋除尘器一端与壳体连通，且连通位置和卸料口位于刮板式输送机的同一端。本实用新型专利技术具有称料准确且无烟尘污染的优势。
【技术实现步骤摘要】
沥青砼拌制系统用再生料称量装置
本技术涉及沥青砼热拌系统的
，尤其是涉及一种沥青砼拌制系统用再生料称量装置。
技术介绍
沥青砼即沥青混凝土（bituminousconcrete），由人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。而随着市政建设的推进，对道路使用功能和行车质量、道路建设环境保护及道路材料综合再生利用等提出了新的课题。而大规模的道路建设，道路翻修所产生的大量旧料混凝土等材料既污染了环境，堆放处理也相当困难，而且废旧料的堆放、运输处理还要花很多的资金。为了变废成宝，节约能源及保护环境，各国均重视回收再利用得到的旧沥青混凝土(混合料)碎块，将其破碎、筛分，再与新加矿料、沥青及再生剂适当配合，经加热搅拌制得热再生沥青混合料。为了保证沥青砼的性能，旧料通常不会直接使用，需要进行预处理：将新骨料、旧骨料以及沥青于一定温度条件下混合，制成再生料后再用于沥青砼的拌制。为了保持再生料在后续输送过程中保持良好的流动性、减少粘粘堵塞，通常是将热加工制得的再生料直接用于沥青砼的拌制。也就是使得对再生料的承重、输送过程中容易产生含有粉尘、有机废气等污染物的烟尘，容易造成烟尘污染。这一问题在使用再生料进行沥青砼的拌制时，必须考虑。现有技术中CN203487432U一种厂拌热再生设备及其热再生料计量输送装置。热再生料计量输送装置包括接料缓冲斗，接料缓冲斗的上端设有进料口，下端设有出料口；该热再生料计量输送装置还包括横向设置的刮板输送机，刮板输送机的上端开口与出料口相连通，刮板输送机的一侧还设有泄料口；还包括机架和称重传感器，所述刮板输送机设置在所述机架上方，所述称重传感器设置在所述刮板输送机和机架之间并连接所述刮板输送机和机架。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：带有温度的再生料经过刮板输送机输送时，刮板会扰动再生料，使得含有粉尘、有机污染物的烟尘更容易逸散。经由刮板式输送机称重后的再生料经由卸料口排出，造成空气污染。因而，需要对现有再生料称量装置进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种沥青砼拌制系统用再生料称量装置，其具有称料准确且无烟尘污染的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青砼拌制系统用再生料称量装置，包括机架和横向设置于机架的刮板式输送机，所述刮板式输送机包括壳体；所述壳体两端分别开有与再生料存储仓连通的投料口和用于排出再生料的卸料口，所述投料口设于壳体顶板、卸料口设于壳体底板，还包括位于刮板式输送机下方的称料斗和与布袋式除尘器连通的烟尘导出管；所述称料斗的顶部开有进料口，底部开有出料口；所述进料口和卸料口之间密封连接有柔性连接管；所述机架上设置有四处称重传感器，所述称料斗通过称重传感器与机架连接；所述烟尘导出管远离布袋除尘器一端与壳体连通，且连通位置和卸料口位于刮板式输送机的同一端。通过采用上述技术方案，刮板式输送机用于将从再生料存储仓排出的再生料输送至称料斗中，相较于直接由再生料存储仓将再生料排放至称料斗更容易控制进入称料斗内再生料的量，减少了称量误差。刮板式输送机的投料口与再生料存储仓直接连通，减少了再生料从再生料存储仓进入刮板式输送机过程中的产生烟尘逸散的问题。称料斗顶部的进料口与刮板式输送机的卸料口之间活动连接，不妨碍称料斗精准称料。称料完成后，将称量的再生料经由出料口排出即可。带有余热的再生料从刮板式输送机的卸料口排出、进入称料斗的过程中，产生的含有扬尘、有害气体的烟尘可经由刮板式输送机顶部烟尘导出管导出，最终汇入布袋除尘器被净化。如此，使得沥青砼拌制过程中的容易产生的烟尘污染得以控制，更佳绿色环保。进一步地，所述烟尘导出管设置有至少两根。通过采用上述技术方案，增加了烟尘气导出效率，更利于控制烟尘气污染。进一步地，还包括烟尘汇集管；每根所述烟尘导出管远离刮板式输送机一端均连通有斜导管，所述斜导管远离烟尘导出管一端均与烟尘汇集管连通；所述斜导管偏离烟尘导出管的轴线方向设置，且斜导管的轴线方向和烟尘导出管的轴线方向之间形成大于0°且≤90°的偏离角。通过采用上述技术方案，烟尘气经由烟尘导出管进入斜导管时，流向改变，而烟尘气中的悬浮固态颗粒因为惯性撞击斜导管管壁，速度下降而逐渐沉降，进而顺延斜导管管壁滑移至刮板式输送机内。一定程度上减少了烟尘气中固态杂物含量，减少了后续烟尘气处理管路堵塞的可能。进一步地，所述斜导管与烟尘导出管之间、斜导管与烟尘汇集管之间均可拆卸连接。通过采用上述技术方案，出现堵塞时可以方便地对斜导管进行拆卸，使得检修、更换方便。进一步地，所述烟尘导出管与斜导管连通一端向远离刮板式输送机方向延伸形成有检修管，所述检修管末端的开口处可拆设有检修盖。通过采用上述技术方案，拆卸检修盖即可对烟尘导出管进行检修、疏通。进一步地，所述称料斗的周围对称分布有四根安装臂，所述机架上设有四处与安装臂位置一一对应的支撑架；所述承重传感器为拉力式称重传感器；所述拉力式称重传感器两端分别与支撑架、安装臂活动连接。通过采用上述技术方案，均匀设置四处拉力式称重传感器，可灵敏测定称料斗内装入的再生料的重量，使得称料准确。进一步地，所述支撑架上设有长度方向平行于称料斗轴线方向的挂杆；所述拉力式称重传感器顶端与挂杆底端铰接，且铰接轴线方向垂直于安装臂长度方向；所述拉力式称重传感器底端与安装臂之间铰接，且铰接轴线方向平行于安装臂长度方向。通过采用上述技术方案，使得拉力式称重传感器两端的连接点具有足够的活动性，利于准确称量。进一步地，所述柔性连接管为帆布管，所述帆布管的两端分别与卸料口和进料口固定连接。通过采用上述技术方案，一方面可以保证称料斗的称料准确性不受影响，另一方面因为帆布管的存在使得卸料口与进料口处不会出现烟尘逸散，可有效控制烟尘污染。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在刮板式输送机上连通烟尘导出管，使得再生料在称量、输送过程中产生的烟尘气可经由烟尘气导出管排出，最终进入布袋除尘器中净化处理，有效控制沥青砼拌制过程中的容易出现的烟尘污染问题；2.在再生料存储仓和称料斗之间设置横向的刮板式输送机，可以按照一定速度向称料斗内加入再生料；称料斗四周均匀分布有四处拉力式称重传感器，可以对再生料进行准确称料，具有称量精准的优势。附图说明图1是实施例1中沥青砼拌制系统用再生料称量装置的结构示意图一；图2是图1中A部分的放大图；图3是实施例1中沥青砼拌制系统用再生料称量装置的结构示意图二；图4是实施例1中沥青砼拌制系统用再生料称量装置的结构示意图三；图5是图3中B部分的放大图；图6是实施例2中沥青砼拌制系统用再生料称量装置的结构示意图。图中，1、机架；11、支撑架；2、再生料存储仓；3、刮板式输送机；31、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沥青砼拌制系统用再生料称量装置，包括机架(1)和横向设置于机架(1)的刮板式输送机(3)，所述刮板式输送机(3)包括壳体；所述壳体两端分别开有与再生料存储仓(2)连通的投料口(31)和用于排出再生料的卸料口(32)，所述投料口(31)设于壳体顶板、卸料口(32)设于壳体底板，其特征在于：还包括位于刮板式输送机(3)下方的称料斗(4)和与布袋式除尘器连通的烟尘导出管(6)；/n所述称料斗(4)的顶部开有进料口(41)，底部开有出料口(42)；所述进料口(41)和卸料口(32)之间密封连接有柔性连接管(5)；所述机架(1)上设置有四处称重传感器，所述称料斗(4)通过称重传感器与机架(1)连接；/n所述烟尘导出管(6)远离布袋除尘器一端与壳体连通，且连通位置和卸料口(32)位于刮板式输送机(3)的同一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种沥青砼拌制系统用再生料称量装置，包括机架(1)和横向设置于机架(1)的刮板式输送机(3)，所述刮板式输送机(3)包括壳体；所述壳体两端分别开有与再生料存储仓(2)连通的投料口(31)和用于排出再生料的卸料口(32)，所述投料口(31)设于壳体顶板、卸料口(32)设于壳体底板，其特征在于：还包括位于刮板式输送机(3)下方的称料斗(4)和与布袋式除尘器连通的烟尘导出管(6)；
所述称料斗(4)的顶部开有进料口(41)，底部开有出料口(42)；所述进料口(41)和卸料口(32)之间密封连接有柔性连接管(5)；所述机架(1)上设置有四处称重传感器，所述称料斗(4)通过称重传感器与机架(1)连接；
所述烟尘导出管(6)远离布袋除尘器一端与壳体连通，且连通位置和卸料口(32)位于刮板式输送机(3)的同一端。
2.根据权利要求1所述的沥青砼拌制系统用再生料称量装置，其特征在于：所述烟尘导出管(6)设置有至少两根。
3.根据权利要求2所述的沥青砼拌制系统用再生料称量装置，其特征在于：还包括烟尘汇集管(62)；每根所述烟尘导出管(6)远离刮板式输送机(3)一端均连通有斜导管(61)，所述斜导管(61)远离烟尘导出管(6)一端均与烟尘汇集管(62)连通；所述斜导管(61)偏离烟尘导出管(6)的轴线方向设置，且斜导管(61)的轴线方向和烟尘导出管(6)的轴线方向之间形成大于0°且≤90°的偏离角。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：时光明，
申请(专利权)人：江苏盛达飞建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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