用于防止模组端板装反的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防止模组端板装反的上料机构，模组端板的底部设置有两个卡槽，它包括上料平台和当模组端板以底部朝上的状态放置在上料平台上时用于阻止该模组端板随上料平台经过其的限高组件，模组端板摆放在所述上料平台上，所述上料平台上设置有与卡槽一一对应的定位销，所述定位销插装在相应的卡槽内；当模组端板底部朝下、且其卡槽卡装在相应的定位销上时，限高组件的最低点高于该模组端板。本实用新型专利技术可以在上料的过程中自动防止模组端板装反，可靠性高，也减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于防止模组端板装反的上料机构
本技术涉及一种用于防止模组端板装反的上料机构。
技术介绍
在电池模组生产的过程中，部分模组端板的顶部和底部的轮廓相似，且不装配输出极底座，在模组端板上料过程中容易装反，目前只能通过目视化的方式进行防错，并未实现机构上防错，采用目测的方式来检测，大大增加了员工的工作强度，且员工长时间工作后视觉疲劳，也容易错检或漏检，这种方式不可靠。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于防止模组端板装反的上料机构，它可以在上料的过程中自动防止模组端板装反，可靠性高，也减轻了工人的劳动强度。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于防止模组端板装反的上料机构，模组端板的底部设置有两个卡槽，它包括：上料平台，模组端板摆放在所述上料平台上，所述上料平台上设置有与卡槽一一对应的定位销，所述定位销插装在相应的卡槽内；当模组端板以底部朝上的状态放置在上料平台上时用于阻止该模组端板随上料平台经过其的限高组件，当模组端板底部朝下、且其卡槽卡装在相应的定位销上时，限高组件的最低点高于该模组端板。进一步为了使得上料平台可以同时对多个模组端板进行上料以加快上料效率，所述上料平台上放置有多个模组端板，多个模组端板在所述上料平台上成列摆放。进一步提供了一种限高组件的具体结构，所述限高组件包括：安装在外部固定件上的安装杆；至少一个与所述安装杆相连接、且其下表面低于安装杆的限高块，限高块的个数与模组端板在上料平台上摆放的列数一致，每个限高块对应上料平台上的一列模组端板。进一步为了方便模组端板在上料平台上的放置，所述上料平台上设置有与所述模组端板一一对应、且用于放置所述模组端板的放置穴，所述定位销设置在所述放置穴内。进一步为了方便上料平台移动上料，用于防止模组端板装反的上料机构还包括下底板，所述上料平台滑配在下底板上。进一步为了自动驱动所述下底板移动以节省人力，用于防止模组端板装反的上料机构还包括与所述上料平台相连、且用于驱动所述上料平台移动上料的移动驱动机构。进一步提供了一种移动驱动机构的具体结构，所述移动驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体固定在下底板上，所述气缸的气缸杆与所述上料平台相连。进一步，所述下底板上设置有滑轨所述上料平台上设置有滑槽，所述上料平台通过滑槽与滑轨的配合滑配在所述下底板上。采用了上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：1、当模组端板底部朝下、且卡槽正对定位销地放置在上料平台上时，模组端板低于限高组件，则在模组端板随上料平台移动的过程中，模组端板可以从限位组件下方通过，当模组端板的顶部朝下时，整个模组端板被定位销顶高，模组端板的最高点高于限位组件的最低点，则在上料平台带动模组端板移动的过程中，模组端板会被限高组件阻挡，上料平台无法移动至上料位，本技术可以很好地防止模组端板在上料平台上装反，本技术可以做到自动防呆，大大减少了工人的劳动强度，且整个机构结构简单、可靠性高、易于实施；2、本技术的上料平台上可以放置多个模组端板，提高了上料效率；3、每个限高块检测一列模组端板，当因某一模组端板放反而导致整个上料平台移动受阻时，方便员工及时锁定放反的模组端板所在列，方便省事。4、上料平台上设置有多个放置穴，可以对模组端板起到限位的作用，在往上料平台放模组端板时，也方便卡槽对准定位销；5、本技术的上料平台滑配在下底板上，大大减小了上料平台的移动阻力；6、本技术通过移动驱动机构驱动上料平台往复移动，免去了人工推、拉的麻烦，自动化程度高。附图说明图1为模组端板正方在本技术的用于防止模组端板装反的上料机构上的结构示意图；图2为模组端板反放在本技术的用于防止模组端板装反的上料机构上的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种用于防止模组端板装反的上料机构，模组端板10的底部设置有两个卡槽20，它包括：上料平台1，模组端板10摆放在所述上料平台1上，所述上料平台1上设置有与卡槽20一一对应的定位销2，所述定位销2插装在相应的卡槽20内；当模组端板10以底部朝上的状态放置在上料平台1上时用于阻止该模组端板10随上料平台1经过其的限高组件，当模组端板10底部朝下、且其卡槽20卡装在相应的定位销2上时，限高组件的最低点高于该模组端板10。具体地，模组端板10在所述上料平台1上摆了一层。在本实施例中，当模组端板10底部朝下、且卡槽20正对定位销2地放置在上料平台1上时，模组端板10低于限高组件，则在模组端板10随上料平台1移动的过程中，模组端板10可以从限位组件下方通过，当模组端板10的顶部朝下时，整个模组端板10被定位销2顶高，模组端板10的最高点高于限位组件的最低点，则在上料平台1带动模组端板10移动的过程中，模组端板10会被限高组件阻挡，上料平台1无法移动至上料位，本技术可以很好地防止模组端板10在上料平台1上装反，本技术可以做到自动防呆，大大减少了工人的劳动强度，且整个机构结构简单、可靠性高、易于实施。如图1、2所示，为了使得上料平台1可以同时对多个模组端板10进行上料以加快上料效率，所述上料平台1上放置有多个模组端板10，多个模组端板10在所述上料平台1上成列摆放。在本实施例中，模组端板10在上料平台1上摆了三列，但不限于此。如图1、2所示，所述限高组件包括：安装在外部固定件上的安装杆3；至少一个与所述安装杆3相连接、且其下表面低于安装杆3的限高块4，限高块4的个数与模组端板10在上料平台1上摆放的列数一致，每个限高块4对应上料平台1上的一列模组端板10。在本实施例中，每个限高块4检测一列模组端板10，当因某一模组端板10放反而导致整个上料平台1移动受阻时，方便员工及时锁定放反的模组端板10所在列，方便省事。如图1、2所示，为了方便模组端板10在上料平台1上的放置，所述上料平台1上设置有与所述模组端板10一一对应、且用于放置所述模组端板10的放置穴5，所述定位销2设置在所述放置穴5内。在本实施例中，上料平台1上设置有多个放置穴5，可以对模组端板10起到限位的作用，在往上料平台1放模组端板10时，也方便卡槽20对准定位销1。如图1、2所示，为了方便上料平台1移动上料，用于防止模组端板装反的上料机构还包括下底板6，所述上料平台1滑配在下底板6上。在本实施例中，本技术的上料平台1滑配在下底板6上，大大减小了上料平台1的移动阻力；如图1、2所示，为了自动驱动所述下底板6移动以节省人力，用于防止模组端板装反的上料机构还包括与所述上料平台1相连、且用于驱动所述上料平台1移动上料的移动驱动机构。具体地，所述移动驱动机构例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防止模组端板装反的上料机构，模组端板（10）的底部设置有两个卡槽（20），其特征在于，/n它包括：/n上料平台（1），模组端板（10）摆放在所述上料平台（1）上，所述上料平台（1）上设置有与卡槽（20）一一对应的定位销（2），所述定位销（2）插装在相应的卡槽（20）内；/n当模组端板（10）以底部朝上的状态放置在上料平台（1）上时用于阻止该模组端板（10）随上料平台（1）经过其的限高组件，当模组端板（10）底部朝下、且其卡槽（20）卡装在相应的定位销（2）上时，限高组件的最低点高于该模组端板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防止模组端板装反的上料机构，模组端板（10）的底部设置有两个卡槽（20），其特征在于，
它包括：
上料平台（1），模组端板（10）摆放在所述上料平台（1）上，所述上料平台（1）上设置有与卡槽（20）一一对应的定位销（2），所述定位销（2）插装在相应的卡槽（20）内；
当模组端板（10）以底部朝上的状态放置在上料平台（1）上时用于阻止该模组端板（10）随上料平台（1）经过其的限高组件，当模组端板（10）底部朝下、且其卡槽（20）卡装在相应的定位销（2）上时，限高组件的最低点高于该模组端板（10）。


2.根据权利要求1所述的用于防止模组端板装反的上料机构，其特征在于，
所述上料平台（1）上放置有多个模组端板（10），多个模组端板（10）在所述上料平台（1）上成列摆放。


3.根据权利要求2所述的用于防止模组端板装反的上料机构，其特征在于，
所述限高组件包括：
安装在外部固定件上的安装杆（3）；
至少一个与所述安装杆（3）相连接、且其下表面低于安装杆（3）的限高块（4），限高块（4）的个数与模组端板（10）在上料平台（1）上摆放的列数一致，每个限高块（4）对应上料平台（1）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温鹏，袁峰，李永兵，亓君君，吴延号，张盛武，
申请(专利权)人：时代上汽动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32