一种大屏前框组件及智能黑板制造技术

本实用新型专利技术提供一种大屏前框组件及智能黑板，其中，安装腔的四个侧壁面均开设有凹槽，安装腔的前壁面分别邻近凹槽设多个台阶结构；大屏前框组件还包括多个缓冲垫以及多个缓冲双面胶，其中，多个缓冲垫分别安装在凹槽内，且各缓冲垫在靠近安装腔中心方向上高出安装腔对应的侧壁面；各缓冲垫的前后宽度小于对应凹槽的前后宽度，且各缓冲垫与对应凹槽靠后的内壁面抵接；多个缓冲双面胶将玻璃盖板固定粘贴至台阶结构朝前的台阶面上并抵接于各台阶结构朝向安装腔中心的台阶面；玻璃盖板与位于下侧的缓冲垫抵接；玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙。本实用新型专利技术可以更为全面地保护玻璃盖板，同时玻璃盖板也更易于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种大屏前框组件及智能黑板
本技术涉及显示装置
，特别涉及一种大屏前框组件及智能黑板。
技术介绍
早期大屏产品的玻璃盖板四周没有用于缓冲的保护部件，因此在组装或运输的过程中玻璃由于碰到硬的物体而碰坏的风险较高。为了改进这一点，中国技术专利CN204945552U提出了一种前壳中框一体模组，在显示玻璃与整机前壳之间的接触位置设置有缓冲垫，并且缓冲垫与整机前壳一体成型。但是，由于整机前壳包裹在显示玻璃的侧边，显示玻璃需要从一侧插入整机的前壳，显示玻璃的装配行程长，阻力也较大；并且因总有一侧没有缓冲垫结构来缓冲保护显示玻璃，例如参考CN204945552U具体实施方式第[0032]段“在整机前壳的三边(顶部、左侧和右侧)各设置2处缓冲垫结构”，这样底侧并不能缓冲保护显示玻璃。可见，CN204945552U提出的方案至少还存在如下不足：1)不能全面缓冲保护显示玻璃；2)显示玻璃的可装配性差。
技术实现思路
基于上述现状，本技术的主要目的在于提供一种大屏前框组件，解决现有技术存在的不能全面缓冲保护玻璃盖板且玻璃盖板可装配性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种大屏前框组件，包括前框及玻璃盖板，所述前框具有朝前敞口的安装腔，所述玻璃盖板位于所述安装腔内；所述安装腔的对应于所述玻璃盖板外围四个侧壁面均开设有凹槽，所述安装腔的前壁面分别邻近所述凹槽设有多个台阶结构；所述大屏前框组件还包括多个缓冲垫以及多个缓冲双面胶，其中，多个所述缓冲垫分别安装在所述凹槽内，且各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上高出所述安装腔对应的侧壁面；各所述缓冲垫的前后宽度小于对应所述凹槽的前后宽度，且各所述缓冲垫与对应所述凹槽靠后的内壁面抵接；多个缓冲双面胶分别固定粘贴在所述台阶结构朝前的台阶面上并抵接于各台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；所述玻璃盖板通过所述缓冲双面胶粘接固定，所述玻璃盖板与位于下侧的所述缓冲垫抵接；所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙。优选地，所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫均存在装配间隙。优选地，位于下侧的所述缓冲垫在支撑所述玻璃盖板的状态下，所述玻璃盖板与位于下侧的所述安装腔的侧壁面之间的装配间隙大于或等于零。优选地，所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述安装腔的侧壁面之间的装配间隙均大于所述玻璃盖板与位于下侧的所述安装腔的侧壁面之间的装配间隙。优选地，位于下侧的所述缓冲垫的硬度大于位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫的硬度。优选地，位于上侧、下侧以及左右两侧的所述缓冲垫中均至少包括邻近玻璃盖板转角处的两个，且位于下侧的所述缓冲垫的数量分别大于位于上侧、左侧、以及右侧所述缓冲垫的数量。优选地，位于下侧的所述缓冲垫中还包括居中设置的缓冲垫。优选地，各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上低于对应所述台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；各所述缓冲双面胶在朝前的方向上高出对应所述凹槽靠后的内壁面。优选地，所述大屏前框组件还包括贴合在所述玻璃盖板与缓冲双面胶之间、且分别与所述玻璃盖板与缓冲双面胶粘接固定的电容触控膜；所述电容触控膜的边缘完全位于所述玻璃盖板边缘限定的范围内，且所述电容触控膜的边缘与所述玻璃盖板边缘之间形成有段差。本技术采用的技术方案还包括：一种智能黑板，包括如上所述大屏前框组件，该大屏前框组件包括前框及玻璃盖板，所述前框具有朝前敞口的安装腔，所述玻璃盖板位于所述安装腔内；所述安装腔的对应于玻璃盖板外围四个侧壁面均开设有凹槽，所述安装腔的前壁面分别邻近所述凹槽设有多个台阶结构；所述大屏前框组件还包括多个缓冲垫以及多个缓冲双面胶，其中，多个所述缓冲垫分别安装在所述凹槽内，且各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上高出所述安装腔对应的侧壁面；各所述缓冲垫的前后宽度小于对应凹槽的前后宽度，且各所述缓冲垫与对应凹槽靠后的内壁面抵接；多个缓冲双面胶分别固定粘贴在所述台阶结构朝前的台阶面上并抵接于各台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；所述玻璃盖板通过所述缓冲双面胶粘接固定，所述玻璃盖板与位于下侧所述缓冲垫抵接；所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙。本技术提供的大屏前框组件通过缓冲双面胶固定粘贴了玻璃盖板，无需使用其它结构件固定玻璃并且达到吸收振动的效果，通过在四周设置缓冲垫可以避免玻璃在组装以及整机运输过程中碰撞硬物导致损伤。并且，由于所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙，如此可以更为轻松地将玻璃盖板装入安装腔。附图说明以下将参照附图对根据本技术的大屏前框组件的优选实施方式进行描述。图中：图1为根据本技术的智能黑板的一优选实施例主视图；图2为图1中沿S1-S1线的剖面结构示意图；图3为图2中剖面结构的破断视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图3中A处前框的局部放大图；图6为图3中B处的局部放大图；图7为图1中沿S2-S2线的剖面结构示意图；图8为图7中剖面结构的破断视图；图9为图8中C处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1前框131台阶面4缓冲双面胶11安装腔132台阶面5电容触控膜12a上凹槽2玻璃盖板G1-G3装配间隙12b下凹槽3a上缓冲垫T2-T3装配间隙12c侧凹槽3b下缓冲垫13台阶结构3c侧缓冲垫具体实施方式针对现有技术的存在的不能全面缓冲保护玻璃盖板且玻璃盖板可装配性差的技术问题。本技术提出一种大屏前框组件。在本技术实施例中，如图1-图5所示，该大屏前框组件包括前框1及玻璃盖板2，前框1具有朝前敞口的安装腔11，玻璃盖板2位于安装腔11内；请一并参照图6至图9，安装腔11的对应于玻璃盖板2外围四个侧壁面均开设有凹槽(12a，12b，12c)，多个凹槽(12a，12b，12c)中包括上凹槽12a、下凹槽12b、左右方向的侧凹槽12c；安装腔11的前壁面分别邻近凹槽(12a，12b，12c)设有多个台阶结构13；大屏前框组件还包括多个缓冲垫(3a，3b，3c)以及多个缓冲双面胶4，多个缓冲垫(3a，3b，3c)中包括上缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大屏前框组件，包括前框及玻璃盖板，所述前框具有朝前敞口的安装腔，所述玻璃盖板位于所述安装腔内；其特征在于，/n所述安装腔的对应于所述玻璃盖板外围四个侧壁面均开设有凹槽，所述安装腔的前壁面分别邻近所述凹槽设有多个台阶结构；/n所述大屏前框组件还包括多个缓冲垫以及多个缓冲双面胶，其中，/n多个所述缓冲垫分别安装在所述凹槽内，且各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上高出所述安装腔对应的侧壁面；/n各所述缓冲垫的前后宽度小于对应所述凹槽的前后宽度，且各所述缓冲垫与对应所述凹槽靠后的内壁面抵接；/n多个缓冲双面胶分别固定粘贴在所述台阶结构朝前的台阶面上并抵接于各台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；/n所述玻璃盖板通过所述缓冲双面胶粘接固定，所述玻璃盖板与位于下侧的所述缓冲垫抵接；所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种大屏前框组件，包括前框及玻璃盖板，所述前框具有朝前敞口的安装腔，所述玻璃盖板位于所述安装腔内；其特征在于，
所述安装腔的对应于所述玻璃盖板外围四个侧壁面均开设有凹槽，所述安装腔的前壁面分别邻近所述凹槽设有多个台阶结构；
所述大屏前框组件还包括多个缓冲垫以及多个缓冲双面胶，其中，
多个所述缓冲垫分别安装在所述凹槽内，且各所述缓冲垫在靠近所述安装腔中心的方向上高出所述安装腔对应的侧壁面；
各所述缓冲垫的前后宽度小于对应所述凹槽的前后宽度，且各所述缓冲垫与对应所述凹槽靠后的内壁面抵接；
多个缓冲双面胶分别固定粘贴在所述台阶结构朝前的台阶面上并抵接于各台阶结构朝向所述安装腔中心的台阶面；
所述玻璃盖板通过所述缓冲双面胶粘接固定，所述玻璃盖板与位于下侧的所述缓冲垫抵接；所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫中一个或多个之间存在装配间隙。


2.如权利要求1所述的大屏前框组件，其特征在于，所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述缓冲垫均存在装配间隙。


3.如权利要求2所述的大屏前框组件，其特征在于，位于下侧的所述缓冲垫在支撑所述玻璃盖板的状态下，所述玻璃盖板与位于下侧的所述安装腔的侧壁面之间的装配间隙大于或等于零。


4.如权利要求3所述的大屏前框组件，其特征在于，所述玻璃盖板与位于上侧、左右两侧的所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪凯，
申请(专利权)人：深圳市鸿合创新信息技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44