一种采血针注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及采血针生产技术领公开了一种采血针注塑模具，注塑模具由上模、下模对合而成，上模与下模上设置有相互对应的至少一个模腔，模腔包括连通的针帽腔与针柄腔，下模上设置有进胶口、主流道，进胶口与模腔连通，上模设置与主流道连通的注胶机嘴，进胶口位于针柄腔远离针帽腔的一端，进胶口与针柄腔末端所在平面呈预设夹角，且进胶口与针柄腔的衔接点偏离针体设置，其对应的注塑工艺包括：放针、合模、进胶、开模等步骤。本实用新型专利技术通过修改进胶口位置以及调整进胶方向，解决注塑成型的采血针针体易在针柄中平移，导致扎入皮肤深度不够，且增加痛感的问题；并通过对应的注塑模具进行注塑工艺，减少裁剪、人检等注塑工艺步骤，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采血针注塑模具
本技术涉及采血针生产
，具体涉及一种采血针注塑模具。
技术介绍
现有技术中，采血针都是利用注塑机注塑成型的。注塑前，首先要将针体放置于下模相应位置，然后再由注塑机进行合模等注塑工序。传统的注塑模具在注塑的时候，其注塑口（进胶口）为针帽顶端位置，而且其注塑方向为水平方向，当开始注塑时，会给针体一个向针柄末端的力，因此传统注塑模具上靠近针柄末端的位置需要一个针体限位杆，从而导致注塑成型的采血针的针柄末端为空心结构，采血针在使用过程中针体容易在针柄中移动，导致扎入皮肤的深度不够，同时增加痛感。常用的解决办法是：1）注塑过程中将针体末端打弯设置在针柄中；2）注塑过程中使用特殊材料进行采血针注塑成型，增加针体与针柄之间的拉拔力。但是特殊材料价格较贵，因此两种解决办法都需要增加成本，而且费时费力。因此需要设计一种注式采血针，可以解决上述问题。传统的注塑工艺步骤较为复杂，进胶注塑后需要对注塑成型的采血针进行裁切，裁切后需要进行人为检测，检测其是否合格，最后再进行计数包装，该注塑工艺较为复杂，而且浪费人力，需要投入较多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采血针注塑模具，由上模（200）、下模（100）对合而成，所述上模（200）与下模（100）上设置有相互对应的至少一个模腔（300），各所述模腔（300）分别包括连通的针帽腔（3001）与针柄腔（3002），其特征在于，所述下模（100）上设置有与各所述模腔（300）对应设置且数量相等的进胶口（1003）、与所述进胶口（1003）连通的主流道（1002），所述上模（200）上通过注胶机嘴（1001）与所述主流道（1002）连通，各所述进胶口（1003）与其对应的所述模腔（300）连通，所述进胶口（1003）设置在针柄腔（3002）远离针帽腔（3001）的一端，所述进胶口（1003）与所...

【技术特征摘要】
1.一种采血针注塑模具，由上模（200）、下模（100）对合而成，所述上模（200）与下模（100）上设置有相互对应的至少一个模腔（300），各所述模腔（300）分别包括连通的针帽腔（3001）与针柄腔（3002），其特征在于，所述下模（100）上设置有与各所述模腔（300）对应设置且数量相等的进胶口（1003）、与所述进胶口（1003）连通的主流道（1002），所述上模（200）上通过注胶机嘴（1001）与所述主流道（1002）连通，各所述进胶口（1003）与其对应的所述模腔（300）连通，所述进胶口（1003）设置在针柄腔（3002）远离针帽腔（3001）的一端，所述进胶口（1003）与所述针柄腔（3002）末端所在平面呈预设夹角，且所述进胶口（1003）与针柄腔（3002）的衔接点偏离所述针体（1）设置。


2.根据权利要求1所述的采血针注塑模具，其特征在于，所述预设夹角为30-45度。


3.根据权利要求1所述的采血针注塑模具，其特征在于，所述模具还包括针体固定机构，所述针体固定机构包括设置于下模（100）内的至少2个针架（400）以及设置于上模（200）内的至少1个压针杆（500），所述压针杆（500）、针架（400）和针体（1）位于同一平面内。


4.根据权利要求3所述的采血针注塑模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张千，
申请(专利权)人：淮安市天达医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32