一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具，包括流斗机构，所述流斗机构包括料舱，设置于所述料舱底部的左右两处排料口，焊接于所述料舱内的分料座和焊接于所述料舱前后两外壁上的手柄，所述料舱的底面焊接有左右两根转轴，所述右成型机构包括成型腔，设置于所述成型腔底面左右两侧的底脚，插装于所述成型腔底部的挡板，扣装于所述成型腔顶部的挡罩，所述成型腔的顶面焊接有转座，所述成型腔通过转座转动连接于所述料舱的底面所焊接的右部转轴上，所述左成型机构与所述右成型机构的结构一致，提高最终产品成型后的质量，并且使用完毕后，可通过此种提拉方式令左右两个成型腔并拢，存放时可节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具
本技术涉及塑胶成型模具
，具体涉及一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具。
技术介绍
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，橡胶跑道多为拼接而成，将一块块的橡胶板拼接在一起，构成一圈完整的跑道，并且橡胶跑道拼接板的底部都会带有防滑纹，令其平铺于地面上时，达到与地面稳固抓牢的目的。现有蜂窝状防滑纹理的橡胶跑道拼接板(以下统称拼接板或产品件)，利用模具注塑成型时，因蜂窝状抓牢块数量较多，因此为防止拼接板成型后底部抓牢块之间出现连胶现象，因此模具多为单工位模具，一次只能注塑一块拼接板，工作效率较低，且功能性较差。
技术实现思路
针对上述现有问题，本技术的目的在于提供一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具，包括左右两个成型腔，并采用转动方式同时连接在一个料舱上，可同时注塑两块拼接板，功能性好，提高了工作效率和产品质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具，包括流斗机构，右成型机构和左成型机构：流斗机构，所述流斗机构包括料舱，设置于所述料舱底部的左右两处排料口，焊接于所述料舱内的分料座和焊接于所述料舱前后两外壁上的手柄，所述料舱的底面焊接有左右两根转轴；右成型机构，所述右成型机构包括成型腔，设置于所述成型腔底面左右两侧的底脚，插装于所述成型腔底部的挡板，扣装于所述成型腔顶部的挡罩，所述成型腔的顶面焊接有转座，所述成型腔通过转座转动连接于所述料舱的底面所焊接的右部转轴上；左成型机构，所述左成型机构与所述右成型机构的结构一致，所述左成型机构亦通过转座连接于所述料舱的底面左侧的转轴上。作为优选的，所述料舱为圆柱腔结构，其底部设置有三角形开口，所述分料座为左右对称式的滑梯出料板，其设置于料舱底部所开设的三角形开口处。作为优选的，所述成型腔为长方形腔座，其内腔底面开设有多排蜂窝孔。作为优选的，所述挡板通过左右端面上开设的第一滑轨滑动插装于所述成型腔的底部，所述挡罩通过内腔壁上的第二滑轨滑动扣装于所述成型腔的顶部。作为优选的，所述成型腔底面左右两侧的底脚按左高右矮设置，即左侧的底脚尺寸高，右侧的底脚尺寸矮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)流斗机构位于左右两处成型机构的中部顶侧，将注塑液一次性注入流斗机构舱中后，物料由两侧流入金属材质的成型腔中，将成型腔顶部扣罩和底部挡板安装在成型腔上后，可成型出完整的拼接板，将扣罩和底部挡板向外滑出后，将拼接板产品件取出，由于是左右两个成型腔，因此可同时加工两片拼接板，形成双工位成型腔结构，因此可提高工作效率。(2)流斗机构可向上提拉，将其向上提拉后，可令左右两个成型腔向内移动，接着向下压动后，又可令两个成型腔向外移动，频繁的如此动作，可将流入两成型腔中的料液均匀布置，提高最终产品成型后的质量，并且使用完毕后，可通过此种提拉方式令左右两个成型腔并拢收纳，存放时可节省空间。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术由图1引出的中部各部件的局部放大示意图；图3是本技术由图1引出的A部放大结构示意图；图4是本技术由图1引出的中部位置底部仰视视角的结构示意图；图5是本技术仅右成型机构的结构示意图；图6是本技术由图1引出的各部件拆开后的示意图；图7是本技术流斗机构断开后，内部分料座的结构示意图；图8是本技术所提到的蜂窝状跑道拼接板产品的结构图。主要附图标记说明：1、流斗机构；101、料舱；102、排料口；103、分料座；104、手柄；2、转座；3、转轴；4、右成型机构；401、成型腔；40101、蜂窝孔；402、底脚；403、挡板；40301、第一滑轨；404、挡罩；40401、第二滑轨；5、左成型机构。具体实施方式下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。参照附图1-8，一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具，包括流斗机构1，右成型机构4和左成型机构5：流斗机构1用于向内注入注塑溶液的分料机构，如图1、图2所示，流斗机构1包括料舱101，设置于料舱101底部的左右两处朝左右两侧排出橡塑溶液的排料口102，焊接于料舱101内用于向左右两侧导流排液的分料座103和焊接于料舱101前后两外壁上的手柄104，向上提拉手柄104可令流斗机构1向上移动，料舱101的底面焊接有左右两根转轴3，因此位于料舱101底部的左成型机构5和右成型机构4具有旋转特性，向上提拉流斗机构1时，可令左成型机构5和右成型机构4向内收并，相反的向下压动流斗机构1时，可令左成型机构5和右成型机构4向两侧打开；右成型机构4，用于将如8所示的拼接板产品件注塑成型，如图2所示，右成型机构4包括用于成型如图8所示拼接板产品件的成型腔401，设置于成型腔401底面左右两侧用于落地支撑的底脚402，插装于成型腔401底部的挡板403，扣装于成型腔401顶部的挡罩404，挡板403和挡罩404构成了产品件成型的顶部与底部限位区，成型腔401的顶面焊接有转座2，成型腔401通过转座2转动连接于料舱101的底面所焊接的右部转轴3上；左成型机构5，用于将如8所示的拼接板产品件注塑成型，如图2所示，左成型机构5与右成型机构4的结构一致，左成型机构5亦通过转座2连接于料舱101的底面左侧的转轴3上，左成型机构5和右成型机构4位于流斗机构1的左右两侧，形成了双工位式成型部件，因此可同时加工两片拼接板，形成双工位成型腔结构，因此可提高工作效率。具体的，如图2、图7所示，料舱101为圆柱腔结构，其底部设置有三角形开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具，其特征在于，包括流斗机构(1)，右成型机构(4)和左成型机构(5)：/n流斗机构(1)，所述流斗机构(1)包括料舱(101)，设置于所述料舱(101)底部的左右两处排料口(102)，焊接于所述料舱(101)内的分料座(103)和焊接于所述料舱(101)前后两外壁上的手柄(104)，所述料舱(101)的底面焊接有左右两根转轴(3)；/n右成型机构(4)，所述右成型机构(4)包括成型腔(401)，设置于所述成型腔(401)底面左右两侧的底脚(402)，插装于所述成型腔(401)底部的挡板(403)，扣装于所述成型腔(401)顶部的挡罩(404)，所述成型腔(401)的顶面焊接有转座(2)，所述成型腔(401)通过转座(2)转动连接于所述料舱(101)的底面所焊接的右部转轴(3)上；/n左成型机构(5)，所述左成型机构(5)与所述右成型机构(4)的结构一致，所述左成型机构(5)亦通过转座(2)连接于所述料舱(101)的底面左侧的转轴(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备蜂窝状底纹橡胶跑道用模具，其特征在于，包括流斗机构(1)，右成型机构(4)和左成型机构(5)：
流斗机构(1)，所述流斗机构(1)包括料舱(101)，设置于所述料舱(101)底部的左右两处排料口(102)，焊接于所述料舱(101)内的分料座(103)和焊接于所述料舱(101)前后两外壁上的手柄(104)，所述料舱(101)的底面焊接有左右两根转轴(3)；
右成型机构(4)，所述右成型机构(4)包括成型腔(401)，设置于所述成型腔(401)底面左右两侧的底脚(402)，插装于所述成型腔(401)底部的挡板(403)，扣装于所述成型腔(401)顶部的挡罩(404)，所述成型腔(401)的顶面焊接有转座(2)，所述成型腔(401)通过转座(2)转动连接于所述料舱(101)的底面所焊接的右部转轴(3)上；
左成型机构(5)，所述左成型机构(5)与所述右成型机构(4)的结构一致，所述左成型机构(5)亦通过转座(2)连接于所述料舱(101)的底面左侧的转轴(3)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚明，
申请(专利权)人：湖南铭弘体育产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43