一种用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具，包括支撑板，所述支撑板上表面四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有定模座，所述定模座中间部位开设有注塑孔，定模座下方设置有动模座，所述动模座上表面开设有注塑槽。该用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具，通过液压缸、推动板、密封框、输入管、第一输出管和第二输出管的配合作用，可以对注塑件均匀的进行冷却降温的处理，使注塑件受冷均匀，提高注塑件的制作质量，通过顶轴、伺服电机、转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、螺纹管和螺纹杆的配合作用，可以使成型的注塑件快速的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具。
技术介绍
目前，传统的注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑成型过程中，注塑模具起着非常重要的作用，现有的用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具一般不具备冷却功能，从而造成工作效率低下，实用性较低。在中国专利公告号CN210080694U中公开了一种可快速脱模的金属制品注塑模具，该可快速脱模的金属制品注塑模具通过在动模座和定模座上开设有水孔，且水孔处均安装有水管，水流通入的方式采用对流，这样可以较快的对动模座和定模座起到降温冷却的作用，但是这种方式存在很大缺陷：对制品进行降温时水流从装置的一侧流向另一侧，导致降温结构对制品的降温效果比较不均匀，影响制品的制作质量，实用性较低，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面四角均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有定模座(3)，所述定模座(3)中间部位开设有注塑孔，定模座(3)下方设置有动模座(4)，所述动模座(4)上表面开设有注塑槽(5)，动模座(4)下表面开设有处理腔(6)，动模座(4)左侧面中间部位连通有输入管(7)，动模座(4)右侧面中间部位连通有第一输出管(8)，动模座(4)右侧面的底端中间部位连通有第二输出管(9)，所述输入管(7)、第一输出管(8)和第二输出管(9)上均设置有调节阀，动模座(4)下表面中间部位固定连接有液压缸(10...

【技术特征摘要】
1.一种用于精密注塑件生产的可快速脱模的注塑模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面四角均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有定模座(3)，所述定模座(3)中间部位开设有注塑孔，定模座(3)下方设置有动模座(4)，所述动模座(4)上表面开设有注塑槽(5)，动模座(4)下表面开设有处理腔(6)，动模座(4)左侧面中间部位连通有输入管(7)，动模座(4)右侧面中间部位连通有第一输出管(8)，动模座(4)右侧面的底端中间部位连通有第二输出管(9)，所述输入管(7)、第一输出管(8)和第二输出管(9)上均设置有调节阀，动模座(4)下表面中间部位固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端穿过动模座(4)下表面并且伸入动模座(4)内部固定连接有推动板(11)，所述推动板(11)外侧面固定连接有密封框(12)，所述密封框(12)外侧面与动模座(4)内腔侧壁接触，动模座(4)下表面的左端和右端均设置有顶轴(13)，所述顶轴(13)顶端可移动穿过推动板(11)下表面的左端和右端并且伸入注塑槽(5)内部，顶轴(13)与动模座(4)密封接触，所述支撑板(1)四角均转动连接有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)内部螺装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)顶端与动模座(4)下表面固定连接，所述螺纹管(14)底端外侧壁固定连接有第二皮带轮(16)，支撑板(1)下表面后端开设有放置槽，支撑板(1)下表面后端固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国威，
申请(专利权)人：昆山迪乐宝精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32