挤出复合机用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出复合机用加料装置，包括壳体及固定设置在壳体底端的支撑柱，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板为圆锥状设置，所述隔板中部焊接固定有贯穿管，所述隔板表面两侧开设有下料槽，所述下料槽顶端周测焊接固定有闸门框，所述闸门框内部适配设置有闸门，所述闸门一端固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术不仅具有存储功能，还具有搅拌混合功能，在使用时，通过装载机或者输送机之类的设备将原料颗粒通过进料口加入到壳体内部隔板上层空腔内部，如果原料的种类只为一种的话，此时空腔作为存储腔，如果原料的种类为多种的话，此时空腔可以作为搅拌腔使用，可以先行将原料混合，有利于提高挤出复合机的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
挤出复合机用加料装置
本技术涉及挤出复合机用辅助用具
，特别涉及一种挤出复合机用加料装置。
技术介绍
挤出复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。但是现有淋膜机常用的一种原料热熔胶在加料任然采用传统加料斗完成，需要人工不断观察并手动加料，一但疏忽会造成缺热溶胶带来的无法粘合的问题，不仅浪费人力还无法保证工作质量。因此，专利技术一种挤出复合机用加料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出复合机用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出复合机用加料装置，包括壳体及固定设置在壳体底端的支撑柱，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板为圆锥状设置，所述隔板中部焊接固定有贯穿管，所述隔板表面两侧开设有下料槽，所述下料槽顶端周测焊接固定有闸门框，所述闸门框内部适配设置有闸门，所述闸门一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置在隔板表面，所述壳体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿壳体经联轴器固定连接有电机，所述搅拌轴另一端穿过贯穿管，且经密封轴承转动连接设置，所述搅拌轴底端固定连接有导电滑环，所述导电滑环底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定设置有若干衔接块，所述衔接块一侧固定连接有加热块，所述壳体底端设置有螺旋出料杆。优选的，所述壳体顶端具有进料口，底端具有出料口，所述出料口开设在螺旋出料杆端部。优选的，所述出料口外接有出料管。优选的，所述搅拌轴表面固定安装有若干搅拌棒。优选的，所述电动伸缩杆表面设置有罩盖，所述罩盖与隔板固定连接。优选的，所述搅拌轴底端还固定安装有用于打散原料的搅拌片。优选的，所述壳体表面开设有观察窗，所述观察窗表面具有刻度条。本技术的技术效果和优点：1、本技术不仅具有存储功能，还具有搅拌混合功能，在使用时，通过装载机或者输送机之类的设备将原料颗粒通过进料口加入到壳体内部隔板上层空腔内部，如果原料的种类只为一种的话，此时空腔作为存储腔，如果原料的种类为多种的话，此时空腔可以作为搅拌腔使用，可以先行将原料混合，有利于提高挤出复合机的混合效果；2、本技术通过设置有搅拌轴与搅拌棒，一方面可以对原料进行搅拌，另一方面可以方便于下料，当需要下料时，电动伸缩杆缩短带动闸门离开闸门框，搅拌棒搅动可以使原料经下料槽快速掉落进隔板底端空腔内部，经观察窗观察到加入量适宜时，伸长电动伸缩杆推动闸门闭合，旋转轴转动带动加热块对原料进行预热，可以减少原料在挤出复合机内部的加热时间，从而可以提高挤出效率，最终经螺旋出料杆排出并经出料管接通到挤出复合机，使加料环节实现机械化，定量化，不仅工作效率高，还可以避免人为失误。附图说明图1为本技术的整体正视剖面示意图。图2为本技术图1中A部放大图。图3为本技术的衔接块与加热块的连接结构示意图。图4为本技术加热块的结构示意图。图中：1壳体、2隔板、3贯穿管、4下料槽、5闸门框、6闸门、7电动伸缩杆、8搅拌轴、9电机、10导电滑环、11旋转轴、12衔接块、13加热块、14螺旋出料杆、15进料口、16出料口、17出料管、18搅拌棒、19搅拌片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种挤出复合机用加料装置，包括壳体1及固定设置在壳体1底端的支撑柱，所述壳体1内部设置有隔板2，所述隔板2为圆锥状设置，所述隔板2中部焊接固定有贯穿管3，所述隔板2表面两侧开设有下料槽4，所述下料槽4顶端周测焊接固定有闸门框5，所述闸门框5内部适配设置有闸门6，所述闸门6一端固定连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7固定设置在隔板2表面，所述壳体1内部设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8一端贯穿壳体1经联轴器固定连接有电机9，所述搅拌轴8另一端穿过贯穿管3，且经密封轴承转动连接设置，所述搅拌轴8底端固定连接有导电滑环10，所述导电滑环10底端固定连接有旋转轴11，旋转轴11内部具有穿线孔，所述旋转轴11表面固定设置有若干衔接块12，所述衔接块12一侧固定连接有加热块13，加热块13为两侧渐缩设置，且表面具有若干弧形面，不仅可以减少与原料接触时的阻力，还可以提高与原料的接触面积，加热块13内部设置有加热电阻丝，所述壳体1底端设置有螺旋出料杆14。进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1顶端具有进料口15，底端具有出料口16，所述出料口16开设在螺旋出料杆14端部；进一步的，在上述技术方案中，所述出料口16外接有出料管17；进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴8表面固定安装有若干搅拌棒18；进一步的，在上述技术方案中，所述电动伸缩杆7表面设置有罩盖，所述罩盖与隔板2固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴8底端还固定安装有用于打散原料的搅拌片19。进一步的，所述壳体1表面开设有观察窗，所述观察窗表面具有刻度条，便于工作人员直观的了解到原料的添加量。本实用工作原理：本技术在使用时，通过装载机或者输送机之类的设备将原料颗粒通过进料口15加入到壳体1内部隔板2上层空腔内部，如果原料的种类只为一种的话，此时空腔作为存储腔，如果原料的种类为多种的话，此时空腔可以作为搅拌腔使用，可以先行将原料混合，有利于提高挤出复合机的混合效果，搅拌轴8与搅拌棒18的设置，一方面可以对原料进行搅拌，另一方面可以方便于下料，当需要下料时，电动伸缩杆7缩短带动闸门6离开闸门框5，搅拌棒18搅动可以使原料经下料槽4快速掉落进隔板2底端空腔内部，经观察窗观察到加入量适宜时，伸长电动伸缩杆7推动闸门6闭合，旋转轴11转动带动加热块13对原料进行预热，最终经螺旋出料杆14排出并经出料管17接通到挤出复合机。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出复合机用加料装置，包括壳体(1)及固定设置在壳体(1)底端的支撑柱，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)为圆锥状设置，所述隔板(2)中部焊接固定有贯穿管(3)，所述隔板(2)表面两侧开设有下料槽(4)，所述下料槽(4)顶端周测焊接固定有闸门框(5)，所述闸门框(5)内部适配设置有闸门(6)，所述闸门(6)一端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)固定设置在隔板(2)表面，所述壳体(1)内部设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)一端贯穿壳体(1)经联轴器固定连接有电机(9)，所述搅拌轴(8)另一端穿过贯穿管(3)，且经密封轴承转动连接设置，所述搅拌轴(8)底端固定连接有导电滑环(10)，所述导电滑环(10)底端固定连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)表面固定设置有若干衔接块(12)，所述衔接块(12)一侧固定连接有加热块(13)，所述壳体(1)底端设置有螺旋出料杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出复合机用加料装置，包括壳体(1)及固定设置在壳体(1)底端的支撑柱，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)为圆锥状设置，所述隔板(2)中部焊接固定有贯穿管(3)，所述隔板(2)表面两侧开设有下料槽(4)，所述下料槽(4)顶端周测焊接固定有闸门框(5)，所述闸门框(5)内部适配设置有闸门(6)，所述闸门(6)一端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)固定设置在隔板(2)表面，所述壳体(1)内部设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)一端贯穿壳体(1)经联轴器固定连接有电机(9)，所述搅拌轴(8)另一端穿过贯穿管(3)，且经密封轴承转动连接设置，所述搅拌轴(8)底端固定连接有导电滑环(10)，所述导电滑环(10)底端固定连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)表面固定设置有若干衔接块(12)，所述衔接块(12)一侧固定连接有加热块(13)，所述壳体(1)底端设置有螺旋出料杆(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来义，
申请(专利权)人：江苏来义包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32