一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置，包括预热罐，所述预热罐的右上侧设有进料道，预热罐的右侧设有出料口，出料口的左端固定有连接件，连接件通过轴承转动连接有转动罐，转动罐的外侧固定有外螺纹，转动罐的内侧固定有内螺纹，所述转动罐的左半部侧壁上设有若干通孔，通孔的外侧小内侧大，方便原料进入，所述外螺纹和内螺纹的缠绕方向相反，本实用新型专利技术结构简单，通过设置转动罐，通过外侧的原料吸收逸散出的热量，提高能量的利用率，并延长原料的搅拌路径，提高搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置
本技术涉及生产预热
，具体是一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置。
技术介绍
在生产聚氯乙烯颗粒时，往往需要先将各PVC粉、钙锌稳定剂、增色粉等原材料混合、搅拌，同时进行初步加热，再将搅拌后的物料加入挤出机中，由挤出机对其进行进一步的加热、挤出、切割，最终生产出聚氯乙烯颗粒。现有的预热装置在加热的过程中容易产生热量的逸散，能量利用率低，同时，由于场地的设备的原因，容易出现加热和搅拌不均的情况。因此，本技术提供了一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置，包括预热罐，所述预热罐的右上侧设有进料道，预热罐的右侧设有出料口，出料口的左端固定有连接件，连接件通过轴承转动连接有转动罐，转动罐的外侧固定有外螺纹，转动罐的内侧固定有内螺纹；所述转动罐的左端呈半圆状，且半圆的侧面开设有若干进料口，转动罐的左侧固定连接有转轴，转轴贯穿预热罐的左侧并连接有电机，电机和出料口的下侧均设有立柱，且立柱上设有加强件，对预热罐进行固定，所述转动罐的半圆状与直线交接处设有若干搅动铲，搅动铲固定在转动罐上，且搅动铲与进料口错位设置，帮助清理预热罐左端的原料，所述预热罐的内侧对应转轴的位置通过轴承转动连接有加热杆，加热杆的右侧连接在出料口内侧，且加热杆的右端安装有温度传感器，用于监控预热温度。作为本技术进一步的方案，所述转动罐的左半部侧壁上设有若干通孔，通孔的外侧小内侧大，方便原料进入。作为本技术再进一步的方案，所述外螺纹和内螺纹的缠绕方向相反，将原料向相反的方向带动，且外螺纹的左侧和内螺纹右侧均分布有若干扰动块，提高搅动力度。作为本技术再进一步的方案，所述扰动块朝向螺纹的一侧厚于另一侧，上侧组成一弯曲的面，将原料翻动的同时向一侧驱赶，提高搅拌效率。作为本技术再进一步的方案，所述搅动铲的下方设有清理口，清理口位于预热罐的左端下侧，且设有封盖，方便对内部进行清理。作为本技术再进一步的方案，所述加热杆位于转动罐内的部分竖向截面为水滴状，且水滴的外侧环绕有电阻丝，延长电阻丝的长度，增大加热的接触空间，防止上方的原料的堆积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过设置转动罐，通过外侧的原料吸收逸散出的热量，提高能量的利用率，并延长原料的搅拌路径，提高搅拌效果。附图说明图1为一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置的正视结构示意图。图2为一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置的右侧面剖视结构示意图。图3为一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置中扰动块的立体结构示意图。图中：1、预热罐；2、转动罐；3、外螺纹；4、内螺纹；5、通孔；6、连接件；7、立柱；8、出料口；9、扰动块；10、进料口；11、转轴；12、电机；13、清理口；14、搅动铲；15、加热杆；16、电阻丝；17、温度传感器；18、进料道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置，包括预热罐1，所述预热罐1的右上侧设有进料道18，预热罐1的右侧设有出料口8，出料口8的左端固定有连接件6，连接件6通过轴承转动连接有转动罐2，转动罐2的外侧固定有外螺纹3，转动罐2的内侧固定有内螺纹4，所述转动罐2的左半部侧壁上设有若干通孔5，通孔5的外侧小内侧大，方便原料进入，所述外螺纹3和内螺纹4的缠绕方向相反，将原料向相反的方向带动，且外螺纹3的左侧和内螺纹4右侧均分布有若干扰动块9，提高搅动力度，所述扰动块9朝向螺纹的一侧厚于另一侧，上侧组成一弯曲的面，将原料翻动的同时向一侧驱赶，提高搅拌效率；所述转动罐2的左端呈半圆状，且半圆的侧面开设有若干进料口10，转动罐2的左侧固定连接有转轴11，转轴11贯穿预热罐1的左侧并连接有电机12，电机12和出料口8的下侧均设有立柱7，且立柱7上设有加强件，对预热罐1进行固定，所述转动罐2的半圆状与直线交接处设有若干搅动铲14，搅动铲14固定在转动罐2上，且搅动铲14与进料口10错位设置，帮助清理预热罐1左端的原料，所述搅动铲14的下方设有清理口13，清理口13位于预热罐1的左端下侧，且设有封盖，方便对内部进行清理，所述预热罐1的内侧对应转轴11的位置通过轴承转动连接有加热杆15，加热杆15的右侧连接在出料口8内侧，且加热杆15的右端安装有温度传感器17，用于监控预热温度，所述加热杆15位于转动罐2内的部分竖向截面为水滴状，且水滴的外侧环绕有电阻丝16，延长电阻丝16的长度，增大加热的接触空间，防止上方的原料的堆积。本技术的工作原理是：使用时，将原料通过进料道18投入预热罐1内，电机12带动转轴11转动，进而带动转动罐2转动，外螺纹3带动原料向左运动，通过进料口10进入转动罐2内，原料被进一步翻转的同时，在内螺纹4的带动下向右运动，并通过扰动块9和搅动铲14加剧均化的过程，同时，通过通孔5强化内外壁之间的交换，通过外侧的原料吸收逸散出的热量，提高能量的利用率，最后通过温度传感器17监控预热结果，从而进行控制。本技术结构简单，通过设置转动罐2，通过外侧的原料吸收逸散出的热量，提高能量的利用率，并延长原料的搅拌路径，提高搅拌效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置，包括预热罐（1），其特征在于，所述预热罐（1）的右上侧设有进料道（18），预热罐（1）的右侧设有出料口（8），出料口（8）的左端固定有连接件（6），连接件（6）通过轴承转动连接有转动罐（2），转动罐（2）的外侧固定有外螺纹（3），转动罐（2）的内侧固定有内螺纹（4）；/n所述转动罐（2）的左端呈半圆状，且半圆的侧面开设有若干进料口（10），转动罐（2）的左侧固定连接有转轴（11），转轴（11）贯穿预热罐（1）的左侧并连接有电机（12），电机（12）和出料口（8）的下侧均设有立柱（7），且立柱（7）上设有加强件，所述转动罐（2）的半圆状与直线交接处设有若干搅动铲（14），搅动铲（14）固定在转动罐（2）上，且搅动铲（14）与进料口（10）错位设置，所述预热罐（1）的内侧对应转轴（11）的位置通过轴承转动连接有加热杆（15），加热杆（15）的右侧连接在出料口（8）内侧，且加热杆（15）的右端安装有温度传感器（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氯乙烯颗粒的预热装置，包括预热罐（1），其特征在于，所述预热罐（1）的右上侧设有进料道（18），预热罐（1）的右侧设有出料口（8），出料口（8）的左端固定有连接件（6），连接件（6）通过轴承转动连接有转动罐（2），转动罐（2）的外侧固定有外螺纹（3），转动罐（2）的内侧固定有内螺纹（4）；
所述转动罐（2）的左端呈半圆状，且半圆的侧面开设有若干进料口（10），转动罐（2）的左侧固定连接有转轴（11），转轴（11）贯穿预热罐（1）的左侧并连接有电机（12），电机（12）和出料口（8）的下侧均设有立柱（7），且立柱（7）上设有加强件，所述转动罐（2）的半圆状与直线交接处设有若干搅动铲（14），搅动铲（14）固定在转动罐（2）上，且搅动铲（14）与进料口（10）错位设置，所述预热罐（1）的内侧对应转轴（11）的位置通过轴承转动连接有加热杆（15），加热杆（15）的右侧连接在出料口（8）内侧，且加热杆（15）的右端安装有温度传感器（17）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郇在鹏，李明，王宗理，
申请(专利权)人：山东华鹏高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37