生产光导纤维条的方法和装置制造方法及图纸

一种用来生产光导纤维条的装置，该装置包括以直线布置的光导纤维收集装置、涂布器和转向辊子，盘形定位引导机构布置在位于传送线上的涂布器的上游。定位引导机构与光导纤维或光导纤维条相接触的一侧制成弧形。所述定位引导机构用来抑制在光导纤维或光导纤维条的布置方向相垂直的方向上光导纤维所产生的振动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的生产光导纤维条的方法，该方法通过将光导纤维并列布置在同一平面上并使用涂面树脂将其涂敷来整体形成光导纤维条。同样，可分离的光导纤维条也是通过将光导纤维条并列布置在同一平面上并利用涂面树脂将其整体涂敷而成。本专利技术特别涉及一种具有一种特殊结构的定位引导装置，所述定位引导装置通过稳定及一致的涂敷运行可适用于生产上述光导纤维条和可分离的光导纤维条。本专利技术还涉及一种利用定位引导装置生产光导纤维条和可分离光导纤维条的改进的装置和方法。图6A和图6B所示为生产光导纤维条过程中用于将光导纤维定位的传统技术的机构示意图。图7A和图7B所示为生产光导纤维条过程中用于将光导纤维定位的另外一种传统技术的机构示意图。在图6A至图7B中数字40代表光导纤维；数字41代表一种光导纤维供应机构；数字42代表涂布器；数字43代表光导纤维；数字44代表一种光导纤维收集装置；数字45代表光导纤维收集辊；数字46代表凹槽；数字47代表定位引导辊；数字48代表凹面；数字49代表供应筒管；数字50代表硬化装置；数字51代表转向辊子。如图6A和图6B所示，已公开的申请号为No.Hei.10-142464的未审查日本专利申请文件(kokai)披露了多根光导纤维43通过由光导纤维收集辊45构成的光导纤维收集装置44，在每个光导纤维收集辊45的边缘上均有凹槽46。因此，单根的光导纤维在一个平面上分隔开，不存在诸如光导纤维布置不规则及对光导纤维造成损坏等问题。在这种情况下，由于存在涂布器42，由带相互分离凹槽46的辊子45构成的光导纤维收集装置44与转向辊子51之间的距离通常就不能制造的足够短以抑制光导纤维的振动，而这种振动将引起后文中所定义的“平面偏心率”。如图7A和图7B所示，已公告的申请号为No.8-33507的未审查日本专利申请文件(kokoku)披露了一种光导纤维定位装置，该装置具有一条垂直输送线，光导纤维40利用多个定位引导辊47布置，在每个定位引导辊47的边缘上均具有凹面槽48。在图7A所示的情况下，与光导纤维相接触的三个定位引导辊布置在不同的位置。该装置存在一个缺点，即每根定位引导辊倾向于横向压制光导纤维而使其向中心移动，这样就造成光导纤维的相互接触。如果相邻的光导纤维在其进入涂布器42之前相互接触，它们之间的摩擦就增加了发生振动的机会。如果单根光导纤维40没有足够的长度绕到定位引导辊47上而是部分与定位引导辊47接触，在光导纤维整合为纤维条之前，这些光导纤维中的一条可能由于承受很大的扭矩而引起定位引导辊47转动。因此，在不稳定的反作用力的作用下，那根特殊的光导纤维40上的张力将会增加，这样该光导纤维将产生振动。各单根光导纤维40的张力之间的平衡被打破也会引起了光导纤维43之间的长度差别，这样就破坏了它们的特性。本专利技术为解决传统技术中所存在的上述问题而进行了充分的研究并在涂布器的传送线的上游提供一个具有特殊结构的定位引导装置。经研究发现光导纤维或光导纤维条穿过一个管心时即使其所受自动对准中心力减小，在光导纤维从光导纤维收集装置向转向辊子移动时定位引导装置就可帮助抑制光导纤维的振动，这样光导纤维或光导纤维条就可一致地布置在一个平面上。本专利技术就是在这个发现的基础上完成的。根据本专利技术的一种用来生产光导纤维条或可分离的光导纤维条的装置具有光导纤维收集装置，一个或多个涂布器和一个转向辊子，上述所有装置均布置在一条直线上，此外还在每个涂布器的上游布置至少一个盘状的定位引导机构，定位引导机构与光导纤维或光导纤维条相接触的一侧制作成弧形，定位引导机构用来阻止光导纤维在与其布置方向相垂直的方向上产生振动。在上述装置中，盘形定位引导机构与光导纤维或光导纤维条相接触的表面区域上最好涂敷金刚石层。在上述装置中最好提供一个可将盘形定位引导装置回撤的机构，这样，定位引导机构就可移出光导纤维或光导纤维条的传送线。本专利技术提供一种利用上述任何一种装置和定位引导机构相结合来生产光导纤维条的方法。在本专利技术的方法中，盘形定位引导机构在以较低的线速度运行的过程中位于传送线上，而在以较高的运行速度运行时就从传送线上回撤。在本专利技术的方法中，当线速度小于2m/sec时，定位引导机构最好位于传送线上。在附图中附图说明图1A和图1B为光导纤维条的两个例子的剖视图，其中图1A所示为包括4根光导纤维的光导纤维条，图1B所示为可分离的光导纤维条，其中布置有8根光导纤维；图2为可分离的光导纤维条的剖视图，该图用作定义“平面离心率”的参考；图3A所示为提供两个涂敷层时用来生产光导纤维条的装置的示意图；图3B和图3C所示为用来解释光导纤维条的涂敷层的剖面示意图；图4所示为定位引导机构的定位示意图；图5A所示为本专利技术的定位引导机构的结构透视图；图5B所示为涂敷有金刚石涂层的定位引导辊的侧端的示意图；图5C所示为本专利技术的定位引导机构的平面图；图5D所示为本专利技术的定位引导机构的侧视图；图6A和图6B所示为在生产光导纤维条过程中传统生产方法中所用的传统装置结构的示意图；图7A和图7B所示为在生产光导纤维条过程中传统生产方法中所用的另一种传统装置结构的示意图；参考图1至5，对本专利技术的优选实施例中的描述如下。光导纤维条的结构图1A和图1B为光导纤维条的两个例子的剖面示意图，其中图1A所示为包括4根光导纤维的光导纤维条，图1B所示为可分离的光导纤维条，其中布置有8根光导纤维。图1A和图1B中，数字1代表一根玻璃光导纤维；数字2代表内保护层；数字3代表外保护层；数字4代表的涂色树脂层。由上述各部分构成的光导纤维与图2中的数字11相对应；多条这种光导纤维利用涂敷层5进行整体涂层就形成了光导纤维条。两条这样的光导纤维条利用涂敷层6进行涂敷就形成了可分离的光导纤维条。在上述各种光导纤维条中，多根典型具有直径为250μm的光导纤维11按直列布置。具有4根光导纤维的光导纤维条是在一次运行过程中通过将涂层5涂敷到光导纤维上来制成的。可分离的光导纤维条是在一次运行过程中首先将内涂层5涂敷到光导纤维上，然后将外涂层6涂敷到包含4根光导纤维的光导纤维条上。本专利技术中最好利用紫外线(UV)硬化树脂如尿烷甲基丙烯酸脂、酯甲基丙烯酸脂和环氧树脂甲基丙烯酸脂来整体涂敷光导纤维或光导纤维条。图2为分离的光导纤维条的剖面示意图，该图用作定义“平面离心率”的参考；术语“平面离心率”在本专利技术中是指在光导纤维条中每根光导纤维的中心与该光导纤维条最外端的两根光导纤维的中心连线之间的距离。在图2中，数字11代表一根光导纤维；数字5代表内涂敷层；数字6代表外涂敷层；t2代表第二根光导纤维的平面离心率；t3代表第三根光导纤维的平面离心率。光导纤维条的制造图3A所示为提供两个涂敷层时用来生产光导纤维条的装置的示意图；图3B和图3C所示为包含多根光导纤维的光导纤维条的详细剖视图；在图3A至图3C中，数字5代表内涂敷层；数字6代表外涂敷层；数字11代表一根光导纤维；数字12代表一个筒管；数字13代表供应装置；数字14代表张力调节辊；数字15代表转向辊；16a代表第一涂布器；16b代表第二涂布器；17a和17b代表压力储箱；18a和18b代表紫外线辐射器(UV)；19a代表光导纤维条(2套包含4根光导纤维的光导纤维条)；19b代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产光导纤维条的装置，该装置包括： 光导纤维收集装置； 一个或多个涂布器； 转向辊子； 所述所有机构均布置在光导纤维或光导纤维条的直接的传送路径上，该装置还包括盘形的定位引导机构，该机构与所述光导纤维或光导纤维条相接触的一侧制作成弧形，每个定位引导机构布置在位于所述传送路径上的各涂布器上游，这样就可阻止光导纤维或光导纤维条在与其布置方向相垂直的方向上产生振动。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林宏平，土屋一郎，服部知之，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]